矿山设备点检管理中PDCA管理循环的应用

在设备点检管理中引入PDCA管理循环,可有效地提高了设备点检工作的质量,使设备点检的工作方法和点检步骤更加条理化、系统化、科学化,它是质量管理的基本方法,也是企业设备点巡检管理工作的一般规律。     

基于风险思维提高设备点检的有效性

基于风险思维识别设备点检业务存在缺陷,借助PDCA工作方法完善设备点检标准,加强责任落实、建立设备状态诊断报告机制等,分析总结了提高设备点检有效性的措施,为提高设备点检预期效果、提高设备的管理水平和能力提供借鉴。     

信息管理系统在设备点检中的创新应用

加强设备点检定修管理,必须全面掌控设备的运行状态,规范生产运行岗位的日常点检工作程序和提高点检工作质量。实施信息管理系统在设备点检中的创新应用,能从根本上改善日常点检中存在的弊端,保证设备正常运行。     

开展设备点检 推行设备管理现代化

武钢建设公司是建筑业综合性施工安装企业,设备多为工程机械与金属加工设备,具有单机单台体积小,可独立完成工作任务,工作变动频繁,使用环境差等特点。为使设备安全运行,我们开展了设备点检工作,取得较好效果。1988年全公司设备完好率达94.6%,设备事故为零,各项经济技术指标均达到上级主管部门的要求。设备点检的对象规定为A、B类设备,我们又将这两类设备细分为13类。分别制订了点检规程,详细规定点检项目、标准、周期、方法、整改、定修工作     

烟草企业设备点检管理

烟草企业的设备点检管理是一项非常重要的设备管理工作。用什么样的工具、点检什么内容、采用什么样的流程才能有效开展设备点检工作,是烟草企业设备管理人员必须考虑的问题。     

论岗位点检在设备管理中的作用

岗位点检是设备管理中基本的组成部分，其主体是操作工，正确认识和处理操作工与设备之间的关系，是作好设备管理工作的关键。本文从操作工与设备的关系入手，分析岗位点检在设备管理中的地位和作用，提出了推进岗位点检工作的必备条件。     

济钢机械加工公司成立“专业设备点检工作站”效果好

济南钢铁总厂机械加工公司在狠抓班组设备点检基础上,1989年又专门成立“专业设备点检工作站”,取得显著效果。他们从分析以往设备事故中认识到设备点检工作光有群众基础还不够,还要有技术上过硬     

推行点检制 保证设备长期安全运行

我们在推行点检制中体会到,搞好试点是开展好此项工作的关键。它可以起到以点带面,加速点检制在全厂推行的作用,还可将试点中发现的问题预先予以解决,为全面铺开扫除障碍。基于上述认识,我们选择了基础工作扎实、人员素质与事业心都较强的原料车间作为试点,成立由设备操作者、维修工、设备员、设备主任、设备处长参加的“点检标准书”制订小组,对原料车间22个岗位逐个制订点检路线图、标准书和点检卡。为保证试点顺利进行,由车间设备员深入22个岗位跟班宣讲,保证了该车间试行点检制的一次成功。嗣后,厂部在原料车间召开了设备点检推广会,     

为什么TPM点检工作总是流于形式——第五代点巡检助力中国制造2025

点检工作的重要性,回顾工业点检技术的发展,5代点检仪的优缺点。点检仪的5种用法保证了点检工作的全方位开展,可谓1机5用。许多行业资深人士认为,AIC3600设备智能点巡检管理系统,进入了万物互联人机合一的工业互联网时代。     

实行点检制应注意的几个问题

1.设备点检项目的选择(1)应按设备机型制订点检项目。(2)同类设备在不同工作条件下点检项目亦应有所不同。(3)点检项目应与本单位操作人员的技术水平相结合,不宜要求过高、过难、过繁、过量。(4)点检项目应以操作人员掌握的“三好四会”、“四项要求”内容为基础。     

实行点检制提高了设备管理水平

三明塑料厂通过实行点检制,提高了设备维护管理水平,设备工作各项技术考核指标均有不同程度提高。他们针对点检工作中存在的问题,着重抓了以下几方面工作。1.由于长期以来都是执行计划检修制度,现在由原来坐等修理任务变成上班半小时以后开始点检,许多维修工感到不习惯,个别电钳工甚至对某些项目故意漏检。设备科规定,发现一处不检,扣车间设备管理1分;车间规定凡被设备科查到一处未检或有一处未如实反映,扣奖金1元。通过3年贯彻执行,现已能顺利实行。2.为了防止个别人点检走过场,凡是在点检项目中能提供数字的,如电流、电压、温度、压力等,     

异步电机精细化点检方法

以异步电机为研究对象,介绍设备点检在设备管理中的重要性和点检原则,将异步电机按照类型、额定功率和中心轴高进行分类,以及点检条件和方法,阐述其振动烈度评价标准和温升评价标准,建立振动烈度评价指标对照表等,为企业设备点检工作提供参考和依据。     

开展设备目视化点检管理的有效途径

设备目视化点检管理,建立设备目视化点检机制、完善点检流程;制定目视化点检标准、量化点检内容;点检操作规范表。     

设备点检管理在冶金企业的应用及探讨

设备点检是一种先进的设备维护管理制度,只有把点检员培养好、使用好,才能充分发挥设备点检管理制度的优势。分析国内知名冶金企业点检管理模式,探讨适合企业自身实际情况的点检员管理模式。     

“设备维修”术语统一草案(六)

第六章设备点检及检查1.设备点检 facilities check设备点检是指为了维持设备所规定的性能,按照标准从外观调查没备有无异常或是否良好,以达到早期发现各部分的异常和劣化之目的。例如,机械设备通过点检可迅速制定事(故)前对策防止故障于未然。点检包括如下项目:日常点检—为了不使机械设备的日常运行发生故障而进行的点检。在日常运行之前进行的点检也称作“起动点检”。巡检—指专职检查员所进行的巡回点检。     

电气设备的维护与点检（七）：四,维护与点检的必备测量仪器和工具

前言 电气设备的种类有输电设备,变电设备,自用发电设备,蓄电池设备,线路设备,动力设备,电灯,避雷针装置,弱电设备等。 电气设备的维护与点检,即是根据安全规程进行的巡视、点检、测定等项工作。 这里介绍一下有关配电盘、分电盘等点检配线用的断路器(MCCB),漏电断路器(ELB)发生动作以及照明器具不亮等情况下所用的测定器和工具。     

智能点检技术在石油化工设备管理中的应用

目前石油化工设备的预防管理更多的是使用智能点检技术,与其他的技术相比有着自身固有的优势,但是在使用的过程中也有着诸多的不足之处。结合自身工作经验对点检系统在设备运行以及设备的维修与管理等方面进行分析。     

天然气压缩机组的分级点检管理与实践

对天然气型压缩机组进行分级点检，能够有效减少设备故障。确保机械设备的生产安全、稳定运行。本文主要分析了设备点检的主要环节和分级点检的实施方法，并且需要注重分级点检的实施要点，有效保障机械设备能够高效运行。     

实施点检“六化”法 强化点检机构建设

通过实施设备点检＂六化＂法,不但强化了设备点检管理体系建设,也改善了设备技术状况、降低了设备故障率,保证了生产安全与稳定运行。     

标准化作业在基层点检班组的应用

标准化作业是基于大型连续生产线操作的成熟模式。在设备点检作业中,传统的做法是采用经验模式,由于个体差异等原因,使点检效果参差不齐。为此将标准化作业引入设备点检作业中,不仅能有效确保点检效果,也可大幅度提高工作效率。