高差压蒸汽调节阀阀杆断裂的修复研究

过热蒸汽减温减压器专用大口径高温、高差压蒸汽压力调节阀多用于化工企业或化工园区动力蒸汽压力调解,其运行的稳定性、长周期性直接影响着化工装置的平稳、长周期运行。文章基于某全球首套煤制烯烃项目减温减压装置蒸汽压力调节阀运行期间的故障情况,通过改进高压差蒸汽调节阀内件与阀杆连接的结构、材质升级以及制造工艺,消除原阀杆连接应力薄弱点,改进预启阀芯结构形式,提升阀内件材质,彻底消除了阀门投运、负荷调整期间阀门噪声偏高、阀杆与阀芯连接处应力薄弱点和预启阀芯弹簧抗机械疲劳等问题,实现了高压差蒸汽调节阀的长周期可靠运行。     

苯乙烯蒸汽过热炉镍基合金炉管超声波探伤检测技术

苯乙烯装置蒸汽过热炉镍基合金离心铸造炉管在炼油化工装置的检验检测方法,是采用爬车式超声波探伤仪对服役的炉管逐根全长进行超声波检测,根据检测的结果按管子缺陷程度,将其判为A、B、B+、C级,对加热炉管进行系统的评估。     

空分装置高压蒸汽阀门的结构形式及防泄漏管控措施

空分装置高压蒸汽系统阀门的可靠性直接影响到本装置及全厂的生产稳定运行,文章结合本装置高压蒸汽阀门的结构形式及密封特点,密封泄漏情况分析,在线应急处理措施等方面进行论述,并提出针对性的预防与管控措施。     

以高压过热蒸汽显热为热源的开工加热技术

文章提出了一种以高压过热蒸汽显热为热源,采用管壳式换热器作为开工加热器的开工加热工艺,该工艺技术具有设备投资省、运行费用低、操作简单的优点,同时具有无明火设备、不耗电、节能环保等特点。     

提高过热蒸汽油泥处理设备的进料效率

为了实现油泥的无害化、资源化处置,应用过热蒸汽喷射处理技术处理油泥,搭建设备处理装置,回收油分并形成干燥的泥灰,取得了良好的效果。但在实际运行设备的过程中,发现进料效率有待提高,并对此提出了改进措施。     

甲醇合成塔超温原因分析及解决方案

目前成功运行的甲醇合成单套最大规模的产能为180万吨年装置,其采用英国戴维低压合成径向流蒸汽上升合成甲醇工艺,目前在西北地区以煤为原料和天然气煤混合原料利用此工艺生产甲醇的装置有多套成功运行,但有些存在超温现象,建设完成后,很难对工艺有大的改动,只能在运行操作中优化改善,并提高催化剂的使用寿命。     

合成氨装置热网分程控制阀门故障分析及处理

大型合成氨装置热网运行的稳定状态,直接影响到整个装置的安全运行。通过改进,解决了热网高压蒸汽调节阀填料泄漏、反馈杆脱落等影响装置运行的问题,消除了影响装置运行的重大隐患。阀门智能定位器的引入,实现阀门定位的智能化操作,提高阀门控制的灵敏性和精确性。     

费托合成加热炉燃烧器优化研究

加热炉在费托合成装置中利用自身尾气过热副产蒸汽,是费托合成装置重要的设备,燃烧器作为加热炉的核心组件,直接关系到排放指标和燃烧经济性。加热炉在运行过程现场气枪噪音较大,且火焰较高;辐射室超温;长明灯结焦损坏频率较高;排放氮氧化物超标等问题经常出现制约生产运行。该课题主要研究的是针对费托合成尾气作为燃料的加热炉燃烧器进行优化改造,对今后的生产起到启发作用。     

焦化粗苯回收技术的探讨与应用

我国现阶段国内焦化企业在正常生产和运行过程中大都使用正压粗苯蒸馏工艺,但是,受到各种因素的影响,其运行期间存在很多问题,其中最为显著的就是需要加入大剂量的过热蒸汽,平均每提取单位重量的粗苯,就需要消耗成倍的蒸汽。本文就针对焦化企业常见的粗苯蒸馏工艺流程进行分析,并讨论不同工艺环境下运行指标存在的区别,针对脱苯项目实际运行过程中存在的问题进行分析。     

乙烯装置稀释蒸汽再沸器腐蚀机理分析及对策

中国石油四川石化有限责任公司(以下简称“四川石化”)乙烯装置采用S&W公司专利技术,乙烯生产能力为800 kt/a,稀释蒸汽系统利用急冷油塔釜循环急冷油和中压蒸汽加热发生稀释蒸汽,在装置运行过程中,稀释蒸汽发生器再沸器发生频繁泄漏,给装置正常生产运行造成严重威胁。文章对稀释蒸汽再沸器的实际运行和检修情况进行对比分析,结合不同的腐蚀机理,得出泡点腐蚀对再沸器的影响,并提出对策和建议,对改进乙烯装置的正常运行具有重要意义。     

尿素装置满负荷运行存在的问题及对策探究

一般尿素装置在超越负荷的工作情况较多。因为部件、汽提效率、转化率等环节的影响,导致系统的技术操作条件容易恶化,该尿素装置很不牢固,只可以维持运行,从而加大了装置的蒸汽消耗和氨消耗。文章结合实际情况,针对满负荷运行的问题进行了探讨,并提出了解决对策,以期实现操作的优化,提升转化率与汽提效果。     

二合一正压式石墨合成炉常见故障及改进措施

电石厂氯碱装置二合一正压式石墨合成炉从2006年投产至今经多次改造,目前已收获较好的运行效果。总结合成炉10余年运行过程中出现的问题并提出改进措施,为其他氯化氢生产装置提供参考。     

高温高压锅炉水处理方案的革新

锅炉是化工生产企业的最主要的热源设备,锅炉的安全生产是化工安全生产的基础,而锅炉给水指标的稳定控制是关系到锅炉长期安全运行的关键因素之一。目前的锅炉炉水处理方案存在浓缩倍数低、锅炉排污量大、炉水指标波动大、操作难度大、易产生蒸汽夹带问题以及大量排污导致的能量损失问题。在企业不断提高安全、环保和节能意识的今天,常规产品已不能满足现实的发展需要。     

加氢裂化装置反应系统的控制及安全措施探讨

在当前的石油化工生产领域中,加氢裂化装置占有十分重要的地位,但在实际应用中也具有高温高压、控制质量要求高、操作条件苛刻等特点。在加氢裂化装置中,反应系统是最为主要的部分,为了确保其运行状态良好,应当对反应系统进行妥善地控制,并且通过完善的安全措施进行管理,以确保加氢裂化装置在实际生产中安全、稳定、高效地运行。     

陶纤模块在苯乙烯蒸汽过热炉中的应用

苯乙烯蒸汽过热炉炉壁上部及顶部耐火层采用陶瓷纤维模块耐火材料。在安装施工时，采用平铺式与模块相结合的安装方式。     

汽提蒸汽入鲁奇炉工艺过程危险性解析

鲁奇炉(lurgi)是一种加压移动床煤气化设备,在煤制气工艺中占有重要的地位,目前鲁奇炉有多种型号,本文中采用MARK-Ⅳ型鲁奇炉作为分析对象,针对鲁奇炉在加压气化工艺的过程中,其水蒸汽中有可能含有硫化氢、氨气等可燃成分,一旦与炉内水蒸汽中的氧气混合,极可能发生爆炸的现象进行分析;根据研究目的,最后将给出气提水蒸汽允许的最大流量.理论数据显示,在气提蒸汽和中压过热蒸汽混合之后,爆炸的危险性就会降低,本文的研究目的正是基于这一基础展开的,将为气提蒸汽进入鲁奇炉安全临界值提供参考.     

苯乙烯蒸汽过热炉衬里节能改造

对苯乙烯蒸汽过热炉的衬里材料及结构进行研究分析,进一步优化衬里结构,达到延长衬里材料使用寿命,降低散热损失,提高热效率的目的。     

胜利炼油 三冲量控制的应用及其改进

胜利炼油厂第二制氢装置的高压汽包利用系统转化尾气中的热量产生高压蒸汽，其运行的平稳与否，直接影响整个装置的正常生产。该装置的汽包设计能力每小时产生蒸汽80吨，原液位控制基本采用手动方式，控制效果极差。     

干熄焦料位监测系统改造

唐钢炼焦制气厂150t／h（最大能力160t／h）干熄焦装置是我国目前生产能力最大、国产化率最高的一座干熄焦装置，其配套锅炉可产3．6MPa蒸汽80t／h，发电机组发电能力为15000kW·h。在干熄焦系统的日常生产中，中控室操作人员对干熄炉预存段红焦料位的判断主要是依据皮带电子秤的数据显示和1射线料位计的强制校正。这就要求操作人员必须对预存段的料位进行实时判断并确保其数据的准确性，以便对整个系统的生产信息进行掌握控制。由于初始设计的1射线料位计进行强制校正的效果不佳，以及皮带附带的电子秤称量不准确，导致中控室操作人员不能对红焦料位进行准确的监测和判断，影响发电正常生产，尤其在特殊操作方面和短时间检修过程中影响较大，有时甚至发生危险。     

蒸汽降温增湿装置在制丝生产线上的应用

介绍了降温增湿装置及其在制丝线上的应用。通过在过热蒸汽锅炉的出口加装降温增湿蒸汽转换器，由原来的单路供汽改为双路供汽，为制丝设备提供两种不同品质的蒸汽，满足了不同单机设备对不同品质蒸汽的需求，从而提高了烟丝的质量，降低了能源的消耗。