天然气压缩机组电子调速器供电模式优化

苏里格气田共配备190余台DPC-2803型压缩机组,在该机组实际的运行中,部分机组频繁出现IGTB电子调速器供电中断故障,导致机组故障停机。IGTB调速器为DPC-2803压缩机组调速装置,由机组自带Altronic 24 V DC交流发电机供电工作,受该交流发电机使用寿命、设计等因素的影响,故障频发,已无法满足机组的正常运行。为降低设备故障率,提高机组运行时效,提出DPC-2803天然气压缩机组IGTB调速器供电模式优化改造方案,该技术改造可完全避免由于交流发电机故障导致机组停机维修的情况发生,在减少机组故障停机频次的同时也减少了设备维护点降低设备维修费用。     

大庆油田压缩机气阀故障分析与研究

压缩机是必备的通用设备。压缩机气阀是易损部件,通过对压缩机和气阀故障原因的技术分析,对原有的气阀和设备运行条件进行了改进,机组运行过程总无油流停机故障频率、震动高停机故障、气阀损坏故障均明显减少。设备连续运行时间延长,节能效果显著。     

往复式压缩机活塞杆磨损故障分析及处理

针对成都压缩机公司出厂的DTY1400型往复式压缩机活塞杆在运行中的异常磨损进行原因分析,找出了解决方法,使故障得以解决,避免类似故障发生,保障压缩机组安全平稳运行,减少非计划停机。     

往复式压缩机组注油系统故障停机分析及建议

无油流停机是往复式压缩机注油系统常见故障,可造成天然气不必要的放空损失。以西气东输某站为例,分析了无油流停机故障的原因,并提出处理建议,对减少往复式压缩机组无油流停机、保证安全生产有借鉴意义。     

DPC2803天然气压缩机组保养工作研究

作为气田增压集输的关键设备,天然气压缩机在苏里格气田得到了广泛应用,DPC一2803整体式天然气压缩机组,由于其结构简单,运行平稳,从建厂之初已成为我厂主要应用机型。然而,随着随着机组服役时间的增长,压缩机组逐步进入故障频发期,主要部件、主要易损件的使用周期缩减,故障类型趋于多样化。本文从天然气压缩机组计划性保养维护的角度,研究常见设备故障的深层原因,分析相关配件磨损的合理成因,从而纠正日常使用过程中的不当操作,提出技术优化攻坚方向,实现压缩机的精细化管理。     

制冷压缩机故障分析与排除

针对采油管理区两级螺杆式制冷压缩机在运行过程中出现的滑阀“窜动”、加减载失灵问题，查找、分析故障原因，并进行处理，解决了影响机组正常运行的问题，使机组安全平稳运行。     

海上平台天然气压缩机组运行故障分析

在总结国内风险评价技术研究成果的基础上,将风险评价的时间节点前移到海上平台压缩机组发生故障之前,通过辨识压缩机组在运行期间所面临的故障诱因,结合不同故障模式可能产生的后果,结合生产运行实际,从人为因素、设备因素、环境因素、管理因素等4个方面着重分析海上平台压缩机组故障原因,并采用预先危害分析法(PHA)对压缩机组进行评价,为海上平台压缩机组运行过程中合理管控和规避风险提供理论依据。     

往复式压缩机压缩缸温度高故障分析与处理

往复式压缩机排气温度高是一种常见的机械设备故障,易造成频繁停机检修,导致设备无法长周期平稳运行。针对压缩机运行过程中压缩级间排气温度高,分析原因,及时排除故障,机组恢复正常运行。     

压缩机检修后开机联轴端振动异常分析与处理

加氢循环氢压缩机组检修后开机过程中,压缩机联端径向轴承两个测点振值异常,压缩机非联端及汽轮机其他运行参数处于正常范围。经过分析与诊断,判断是联轴器处出现不平衡导致压缩机联端振动异常升高。停机后检查发现联轴器螺栓回装时有两颗螺栓未按要求安装,引起了机组的轴系不平衡,将联轴器螺栓按要求重新安装后,再次开机各参数正常。     

德莱赛兰压缩机注油系统优化改造

德莱赛兰6HOS-6型三级往复式天然气压缩机气缸油注油系统的基本结构及功能,结合机组在运行过程中气缸油注油系统经常出现的问题进行优化改造,解决因气体反窜导致的机组无油流停机及注油点短节断裂故障。     

抽凝式汽轮机组故障原因分析与处理

抽凝式汽轮机组运行中主油泵断油,润滑油和调节油瞬间失压,引起机组跳机。机组热态启动过程中,抽汽口有低压蒸汽或水导入,使汽轮机中间汽封急冷收缩,转子与中间汽封碰擦,引起机组振动升高而跳机。分析两种故障发生的原因,给出改进措施。     

离心压缩机振动故障的分析和处理

离心压缩机是一种常用的机械设备,在实际生产及生活中均发挥着比较重要的作用,因而保证离心压缩机的正常运转十分必要。在离心压缩机振动故障的发生对其正常运转会产生直接影响,对振动故障进行有效处理有着重要作用及意义。文章分析离心压缩机振动故障的原因和处理措施,以保证压缩机组更好运行。     

离心氧压机组轴振动分析与处理

对离心压缩机运行中出现的振动波动进行分析,找出故障原因并进行处理,消除了机组运行隐患。     

L5794GS I天然气发动机意外停机故障分析及处理

对油田公司瓦克夏L5794GSI系列天然气发动机意外停机进行了故障分析,并使用ESM故障诊断系统和维修经验解决了故障,保证了机组正常运转。     

TMA1250—1型离心压缩机故障处理方法

两台三星Techwin公司生产的TMAl250—1型压缩机，是电机驱动的多级整体齿轮式离心空气压缩机。 1．机组启动中发生停机在正常倒机时，备机在启动过程中停机，现场控制柜显示屏警示：机动盘无反应；模拟信号故障。 仪表人员检查继电器无故障，电气人员检查电气高压柜各接线触点无松动等不良现象，现场控制柜重启后仍无法启动；最后检查是电机继电保护定值偏小，改大保护定值后，机组正常启动运行。     

透平压缩机SSS盘车器故障分析及处理措施

针对大型透平压缩机组盘车器在进行开车运行过程中发现盘车器出现的故障现象,通过认真分析找到了出现故障的原因,提出合理的解决方法加以实施,成功的排除了盘车器在运行过程中的故障,使装置正常开车,保证了压缩机组安、稳、长、满、优的运行。     

干气密封碰摩引起振动的分析

氨气离心压缩机正常运行一段时间后停机,再次启机运行时发现联轴器侧振动变大,更换瓦块和动平衡都无明显改善。从振动趋势、波形、频谱特征判断,故障是由干气密封所致。将干气密封返厂拆检,证实动环存在磨损痕迹,修复密封后机组正常运转。     

离心压缩机振动故障的分析和处理

在现代工业中，离心式压缩机作为一种常见设备，具有结构紧凑、效率高以及运行稳定可靠等特点，被广泛应用于化工生产、电力输送、冶金冶炼等众多领域之中。但由于其结构及工作原理等因素影响，一旦发生故障将直接导致整个机组无法正常运转，同时还会严重降低企业经济效益。为了避免这些问题出现，必须要采取一定方法来减少或消除离心压缩机产生的振动故障隐患。基于此，文章针对离心式压缩机振动故障展开研究与探讨，并提出相应的处理对策，旨在减少离心压缩机故障的发生率，确保机组安全高效地运行。     

天然气压缩机组的分级点检管理与实践

对天然气型压缩机组进行分级点检，能够有效减少设备故障。确保机械设备的生产安全、稳定运行。本文主要分析了设备点检的主要环节和分级点检的实施方法，并且需要注重分级点检的实施要点，有效保障机械设备能够高效运行。     

DPC800压缩机意外停机故障诊断方法研究

为提高DPC800压缩机故障诊断效率和准确率,设计了一种基于故障树的DPC800压缩机意外停机故障诊断方法,并对故障点进行详述和提供了故障解决思路。该方法对DPC800机组无故障停机的故障诊断具有重要指导意义。