加工含硫含酸原油的设备腐蚀原理及对策

本文详细论述和分析了玉门油田炼油化工总厂常减压蒸馏装置加工含硫含酸原油的设备腐蚀的原理、腐蚀类型及腐蚀机理,并对设备不同腐蚀类型和腐蚀机理提出了相对应的防腐对策,对于常减压装置设备的正常安全运行有着重要意义。     

常减压蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与防护

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

常减压蒸馏装置腐蚀应对措施研究

腐蚀是现阶段常减压蒸馏装置普遍面临的问题,也是最限制行业发展规模与水平的因素之一。文章立足于现状,首先介绍了腐蚀监测机制的建设途径,其次对常减压蒸馏装置腐蚀应对的常规策略进行了解读,最后则重点介绍了强化设备防腐控制方面的内容,希望可以有效提升常减压蒸馏装置的防腐控制水平,为促进行业的可持续健康发展创造条件。     

常减压蒸馏装置环烷酸腐蚀及防治对策

石油化工产业常减压蒸馏装置因炼制酸值较高的原油,导致高温部位的塔、管线等设备严重腐蚀,对装置整体运行周期及安全性造成了一定的威胁。文章针对装置腐蚀现状进行分析研究,探索导致腐蚀的关键性因素,并在不影响正常生产的前提下做到有效控制腐蚀的方法。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用

应用GR6000腐蚀在线监测系统,对Ⅰ套常减压蒸馏装置和Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压塔顶、减压塔顶的腐蚀状况进行监测,实践表明,该系统可实时监测设备腐蚀速率,为优化装置工艺防腐措施提供指导。     

常减压蒸馏装置腐蚀的防护措施

随着我国经济的飞速发展,对于石油产量的要求也在不但提升。炼油企业设备养护方面受到挑战,炼油设备方面常减压蒸馏装置的保养是保证设备正常运转的关键环节,本文将对常减压蒸馏装置工作原理及其腐蚀类型与具体情况进行概述,并介绍其防腐技术研究进展,以此提出具体的防护措施。     

原油破乳剂的筛选与工业应用

针对安庆石化常减压电脱盐装置脱后原油含盐、含水不能满足要求的情况,通过自行研发原油破乳剂动态评价装置对多种原油破乳剂进行筛选,筛选出脱盐率较高的破乳剂,并在安庆石化炼油常减压蒸馏装置上进行了工业应用试验.试验结果表明脱后原油盐质量浓度合格率为93.3%,水质量分数合格率为98.5%,达到了生产工艺要求.     

10Mt/a年常减压装置设备选材分析

随着原油劣质化,国内加工高硫高酸高氯原油比例越来越大,常减压装置设备腐蚀越来越严重。大型炼化一体化新建10Mt/a常减压装置充分考虑设备防腐的重要性,对装置易腐蚀设备材质全面升级来提高装置防腐等级。恒力石化10Mt/a常减压装置在综合考虑内外腐蚀情况和设备选型经验后最终对各部位设备进行合理选材。文章针对加工高硫高酸高氯原油装置设备腐蚀回路和恒力石化常减压装置设备选材做论述。     

500万吨/年常减压装置工艺防腐控制

炼化公司生产原料日益多元化和劣质化，炼油装置的腐蚀问题日益严峻。设备的腐蚀是影响常减压蒸馏装置长周期运行的主要因素。文章通过分析腐蚀机理，加强塔顶低温防腐蚀以及内构件的高温防腐蚀，优化“一脱三注”等一系列防护措施，确保装置安全稳定运行。     

常减压装置加工高硫高酸原油设备及管道腐蚀

常减压装置容易受到低温轻油和高温重油的侵蚀,尤其是在加工高硫高酸原油的情况下,更会加重设备及配套管道的腐蚀问题,影响原油生产加工。探讨常减压装置加工高硫高酸原油的设备及管道腐蚀问题,提出相应的解决对策,为相关工作提供参考。     

原油加工过程中硫分布的研究

目前上海石化加工的原油大部分为进口原油,其中三分之二以上为含硫原油。原油在加工过程中,会产生各种含硫的腐蚀介质并且分布到各生产装置的加工过程中。通过对常减压装置原油加工情况硫分布分析研究,掌握常减压装置硫的分布情况,可以为炼厂设备防腐蚀提供指导。     

操作管理信息化提升车间管理能力

大连石化公司第三联合车间有生产装置三套,分别为常减压蒸馏、酮苯脱蜡脱油、糠醛精制。生产原料是大庆原油和进口原油的混合油,产品有轻质液体燃料(汽油、煤油、柴油)、润滑油基础油及粗石     

加工高酸原油的常减压装置的防腐研究

随着国际原油价格的不断攀升,加工价格较低的高酸劣质原油已成为许多炼油企业提高经济效益的重要途径之一。介绍了原油中环烷酸对炼油设备的腐蚀特性以及危害,提出了在常减压装置中针对环烷酸的防腐措施,对常减压装置防止酸腐蚀及保障炼油生产安全运行具有重要的意义。     

常减压装置电脱盐系统的优化与改造

电脱盐系统平稳、高效的运行,是常减压蒸馏装置维持安全生产的基本保障,对于原油变化频繁的装置,电脱盐的操作尤为重要。本文对影响脱盐效率的因素进行系统分析,提出调整优化建议,并介绍了几种相关的新工艺,智能响应交直流电脱盐技术,Agar电脱盐罐界位控制系统等。     

Aspen Plus在常减压蒸馏装置中的应用

常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序,一方面直接提供部分油品,另一方面为一系列二次石油炼制工艺过程提供原料,用来生产多种石油化工基本原料[],其操作的好坏对石化企业的经济效益有     

对文昌原油加工的研究和探讨

一期炼油停工换剂检修期间,按照公司的统筹安排,为减少柴油产品十六烷值的降低幅度,保障产品的顺利出厂,常减压蒸馏(II)装置带炼文昌原油。文章对文昌原油加工试验进行总结,并探讨相关的工艺问题。针对文昌原油酸值较高,含盐率偏高,含水量较高,表征石脑油、蜡油收率较低,渣油收率高等特性,提出了工艺相关对策。     

大连石化公司成为国内最大炼油生产基地

2006年，大连石化公司加工原油1293万t，实现销售收入469亿元，连续27年产品出厂合格率100％，原油加工量和产品销售收入创历史最高水平。1000万t／年常减压蒸馏联合装置、20万t／年聚丙烯装置顺利开工，380万t／年石脑油加氢装置实现中交，原油一次加工能力达到2050万t／年，成为国内最大炼油生产基地。     

常减压装置掺炼劣质原油的腐蚀分析及对策

随着国内炼油板块对进口原油需求的增加和原油价格的总体走高,作为原油的一次加工装置,加大劣质原油的掺炼比例是降低成本、改善产品结构的一项重要举措。但劣质原油含硫、含酸较高,对生产操作、优化调整、腐蚀防护等方面的影响较大,直接威胁着常减压装置的安全生产和长周期运行。因此,有必要对掺炼劣质原油后的装置腐蚀情况进行分析,找准主要因素,制定有针对性的防腐对策和措施。     

千万吨蒸馏装置领军人——记大连石化公司1000万吨蒸馏装置主任邹本泽

2006年3月28日,备受关注的大连石化公司年1000万吨常减压蒸馏联合装置一次开车成功,大连石化原油年加工能力达到2050万吨,成为国内最大的炼油基地。中国石油股份公司贺电称:这是中国石油炼油行业具有里程碑意义的事件。     

常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

对于石油行业而言,面对较高的油气产品质量标准,就需要针对常减压蒸馏这一原油加工的第一道工序,在积极应用新技术的同时,强化对装置运行问题的重视程度,以实现原油加工综合效益目标的高效达成。基于装置生产运行过程中所呈现出的高能耗、低分流精度以及装置易生锈等问题,本文进行了深入分析与探讨,进而提出有效解决对策,为实现设备高质高效运行、提升石油行业的综合竞争实力提供可参考意见。