高突低透煤层区域瓦斯综合治理技术应用研究

某矿为煤与瓦斯严重突出矿井,104工作面为该矿的首采保护层工作面,结合煤层的赋存及瓦斯灾害情况,该工作面采取底板岩巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯结合顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施.试验结果表明,104工作面开切眼前方100～400m范围煤层残余瓦斯压力实测最大值为0.33MPa,分别根据残余瓦斯压力和瓦斯抽采量计算的残余瓦斯含量为4.36m3/t、3.58m3/t,均低于《防突规定》的临界值,表明通过实施底板岩巷穿层钻孔结合顺层钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施,该区段煤层已完全消除煤与瓦斯突出危险性.     

瓦斯综合抽放技术在林华煤矿2093回采工作面的应用

为了有效解决林华煤矿2093回采工作面瓦斯超标和煤与瓦斯突出问题,根据2093回采工作面的具体情况,林华煤矿2093回采工作面选择在上、下顺槽相向施工顺层长钻孔以及向煤巷掘进工作面前方掘进条带施工本煤层顺层钻孔相结合的综合抽放技术预抽煤层瓦斯。经过长时间的瓦斯抽采,2093回采工作面瓦斯抽排率为59.89%,工作面残余瓦斯含量为6.82 m3/t和残余瓦斯压力为0.58 MPa。这有效地解决了2093回采工作面瓦斯超标和煤与瓦斯突出问题,保证了该工作面的正常回采。     

贵州某矿突出煤层群首采工作面区域消突技术实践

针对贵州某矿首采工作面为突出危险性煤层这一特性,对回采区段采取区域消突措施以消除工作面回采时的瓦斯威胁,通过采用间接计算煤层残余瓦斯含量和瓦斯压力实测值作为区域措施效果检验的指标,结果表明,区域消突达到了理想的效果。     

卧龙湖煤矿8101工作面瓦斯综合治理设计探讨

根据卧龙湖煤矿北一采区煤层及瓦斯赋存情况,在8101工作面采取"Y"形通风和"1面4巷"瓦斯治理模式。采取底板穿层钻孔预抽顺槽条带瓦斯、顺层钻孔预抽工作面瓦斯、上向穿层钻孔抽采邻近层及采空区瓦斯、地面钻井抽采8煤层开采后卸压瓦斯及老空区瓦斯。从采前、采中和采后不同阶段,在不同地点进行综合瓦斯治理,消除突出危险,实现了强突高瓦斯煤层的安全开采,为卧龙湖煤矿强突出、高瓦斯煤层区域性瓦斯治理提供了一条新途径。     

单一低透气性突出厚煤层综采工作面瓦斯防治技术研究

新安煤田的孟津煤矿主采的二1煤层为单一低透气性突出厚煤层,工作面瓦斯含量高,瓦斯涌出量大,针对工作面瓦斯防治的实际情况,矿井采取了工作面回采前的瓦斯预抽和回采期间的瓦斯抽采综合瓦斯防治技术措施。在工作面回采前,采用底板巷穿层钻孔水力冲孔预抽和采煤工作面本煤层顺层钻孔预抽的"交叉立体"瓦斯抽采技术,工作面回采期间采用工作面浅孔抽采、上隅角埋管抽采、沿空留巷处采空区抽采、采空区"小立井"抽采、高位钻孔抽采、工作面煤层注水等瓦斯防治技术,取得了较好的瓦斯治理效果,实现了综采工作面的高产高效。     

综放工作面“以孔代巷”瓦斯治理技术研究

陕西彬长胡家河煤矿属高瓦斯易自燃矿井,主采4号煤层,煤层主要为原生碎裂结构煤层,坚固性系数较高,瓦斯含量较高,瓦斯压力较低,煤层透气性系数较小,属可抽采煤层。401106综放工作面为胡家河矿井第一个取消高位瓦斯抽采巷布置的回采工作面,瓦斯治理主要采用采前预抽、上隅角迈步式埋管抽采和高位定向钻孔抽采等方法。文章在分析了工作面瓦斯涌出规律、瓦斯赋存特征的基础上,积极探索建立以大直径高位定向钻孔为主的采空区瓦斯治理方法,制订了高位定向钻孔布置工艺,并研究分析不同层位高位定向钻孔的抽采效果。     

穿层钻孔水力冲孔技术在车集煤矿的应用及效果分析

为有效治理2715下巷掘进工作面煤层瓦斯,消除突出危险,车集煤矿采取穿层瓦斯抽采钻孔与水力冲孔相结合的强化瓦斯治理手段,对煤层进行全面卸压抽采,取得了显著效果。     

突出煤层大直径水平长钻孔抽采瓦斯试验研究

针对低透气性、低渗透率难抽采突出煤层具体的地质条件,设计了大直径水平长钻孔抽采瓦斯方案及不同钻孔布置参数,并进行了现场试验研究和抽采效果对比,试验结果表明选择合理的钻孔布置参数进行抽采瓦斯,能够满足突出煤层综采工作面回采需求。     

高瓦斯低透煤层综采面瓦斯治理技术

为了解决煤矿工作面采掘期间瓦斯超限及其带来的危险性,对煤矿综采工作面地质进行理论分析和现场试验,提出采用高瓦斯低透煤层深孔爆破和尾巷倾斜大直径钻孔抽采相结合的技术进行区域瓦斯综合治理。     

首山一矿己15-12050工作面瓦斯综合治理

首山一矿是瓦斯突出矿井,特别是己15-12050工作面,瓦斯含量高,易发生瓦斯突出事故。为了预防该工作面瓦斯事故的发生,根据己15-12050工作面具体状况,特制定出一系列瓦斯治理综合措施,主要包括采面防治突出技术措施与工作面浅孔抽放钻孔设计等综合治理技术措施。     

煤与瓦斯突出矿井采煤工作面瓦斯综合治理技术探讨

本文针对工作面瓦斯赋存情况,探讨了其对采面回采的影响,并从瓦斯治理等方面阐述了高瓦斯突出矿井采煤工作面瓦斯的综合治理,利用顺层钻孔预抽、局部孔采面注水抽放、移动抽放泵站上隅角埋、插管抽放等综合治理措施。     

深孔预裂爆破技术对瓦斯抽采半径影响研究

针对文家坝煤矿A110605工作面的瓦斯抽采问题，采用COMSOL软件模拟了深孔预裂爆破的影响范围，以残余瓦斯含量为指标，分析了深孔预裂爆破对瓦斯抽采半径的影响，研究结果表明：双孔预裂爆破的有效影响范围是单孔爆破的2.5倍；双孔预裂爆破将6#煤层的抽采半径提高了约7倍，单孔爆破使钻孔的抽采浓度增加了2倍，双孔爆破使钻孔的抽采浓度增加了2.17倍，增透效果明显提高。     

漳村煤矿深孔预裂爆破增透技术的应用研究

针对漳村煤矿2306工作面低透气性煤层抽采瓦斯效率低,耗工误时等问题,提出了利用深孔预裂爆破增透技术,增加煤体透气性,提高瓦斯抽采量的措施。主要探究了深孔预裂爆破增透的作用机理,以现场矿井实际应用的煤层、爆破和炸药参数为基础,对煤层深孔预裂爆破利用三维数值模拟方法进行研究。数值模拟分析得到了2306工作面瓦斯巷煤层的松动爆破半径为4m,为深孔预裂爆破试验的钻孔布置提供了理论依据;在2306工作面瓦斯巷内进行了深孔裂爆破试验,现场考察了深孔预裂爆破增透试验瓦斯抽采效果,平均瓦斯浓度较比较孔抽采瓦斯浓度提高2~4倍,平均瓦斯抽采纯量较比较孔抽采瓦斯纯量提高2~5倍,提高了煤层瓦斯抽采率,缩短了煤层预抽时间,具有显著的经济与社会效益。     

二道岭煤矿区域防止煤与瓦斯突出措施研究

二道岭煤矿是煤与瓦斯突出矿井,煤炭开采受到该地质条件的严重制约。为了解决这一问题,针对该矿突出煤层,在采掘前采用开采保护层和预抽煤层瓦斯等区域防突措施进行研究,使矿井能够安全高效的生产。     

煤层工作面及采空区低位裂隙带瓦斯抽采技术应用

针对煤层回采工作面瓦斯抽采效果差，对松河矿113203工作面开展了低位裂隙带及采空区瓦斯抽采技术的研究。瓦斯抽采技术主要包括钻孔施工、抽采系统和安装要求、抽采效果检查。估计该工作面回采时期的瓦斯涌出速度为30m³/min,低位裂隙带的抽采速度为1.5m³/min,采空区的抽采速度为1m³/min。预计抽采率为40%～48.33%,能够满足工作面回采时瓦斯抽采的需要。     

井下长距离水平定向钻孔内下套管瓦斯抽采技术的应用

通过总结井下瓦斯抽采钻孔抽采效果及相应工艺,提出并实施一种新的井下瓦斯抽采技术及工艺,即井下长距离水平定向钻孔内下套管瓦斯抽采技术。该技术集松软煤层成井、定向钻进、孔内下入玻璃钢筛管及控压抽采于一体,实现了松软煤层中大孔径、长距离钻孔成孔。孔内下入玻璃钢筛管,有效保护了瓦斯抽采通道,延长钻孔使用寿命,可达到高效预抽的目的,解决了煤矿以往瓦斯抽采效率低的困难局面,为矿井安全生产提供可靠保障。亦为贵州及西南地区由于地形条件的制约而难以实施地面瓦斯治理手段的高突矿井提供了一种全新的瓦斯治理思路。     

上保护层开采卸压瓦斯治理技术实践与应用

本文分析了上保护层开采卸压治理瓦斯的理论,并对某矿上保护层601工作面的瓦斯来源进行确定。结合上保护层卸压瓦斯抽放理论,提出布置顶穿层瓦斯抽放、底穿层瓦斯抽放、采空区埋管瓦斯抽放等多种抽放系统来治理瓦斯。结果表明,通过上保护煤层的开采结合瓦斯抽放系统的布置,有效地保障了保护层工作面的开采,降低了被保护煤层的突出危险性。     

突出煤层钻孔失稳机理研究现状及展望

钻孔施工和钻孔抽采瓦斯的过程中，钻孔的失稳破坏是造成瓦斯抽采率低下的重要原因。为进一步提高钻孔稳定性及瓦斯抽采能力，分析了突出煤层钻孔失稳破坏机理研究现状，从地质构造、钻孔参数和工作面回采因素三个方面阐述，系统总结了钻孔破坏机理及防治措施。随着国家对安全生产的要求越来越高，在新时代背景下，必须摸清钻孔失稳破坏机理，提高瓦斯抽采效率，优化钻孔抽采参数。本文总结了突出煤层钻孔失稳机理研究并进行了展望，结合煤岩体赋存条件，探寻钻孔破坏机制，改进钻进技术。     

漳村煤矿高位钻孔布置参数优化

通过对漳村煤矿2203回采工作面原高位钻孔参数设计及抽采效果分析,优化设计出两种不同参数的高位钻孔。抽采结果表明,优化后高位钻孔瓦斯最大抽采浓度从10．56％提高到26．8％;单孔最大瓦斯抽采量从0．336m^3／min增加到0．808m^3／min,增幅高达240％。有效地解决了工作面上隅角瓦斯问题,为工作面的安全回采提供了保障。     

基于偏微分方程的钻孔抽采瓦斯数值模拟

钻孔瓦斯抽采对于煤矿瓦斯防治、保证工作面安全生产具有重要意义。以山西郭庄煤矿为实验矿井,基于偏微分方程,对COMSOL进行二次开发,对其钻孔瓦斯抽采进行数值三维图像模拟。研究结果表明,越近钻孔中心位置,瓦斯压力下降值和下降率越大,钻孔瓦斯抽采初始阶段,瓦斯压力下降快。随着时间的推移,下降的速率逐渐下降;随着时间的推移,煤层孔隙率逐渐下降;随着时间的推移,有效抽采半径逐渐增大,最终趋于稳定值。同时,钻孔直径越大,其钻孔抽采半径也越大。