航天批生产精益产品保证模式概述

<正>航天精益产品保证是新时期航天精益质量管理体系的重要组成部分，是一种基于项目管理，面向复杂航天产品的质量管理方法。产品批生产阶段要遵循精益生产、精益管理的理念，实施以产品质量稳定性与一致性为重点的精益产品保证工作。不断深化航天批生产精益产品保证模式的研究与实践，明确其工作内涵和特征要素，把控其重点内容，创造必要条件，才能有效推动航天批生产精益产品保证工作的深入开展。一、航天批生产精益产品保证模式的内容与特征1．精益产品保证工作内涵产品保证，是支持产品研发设计、生产试验、批量生产、交付用户等各个阶段的质量控制过程，是产品实现过程的一部分；     

强化航天装备产品批生产质量管控的途径与措施

正航天装备产品批生产过程中,最终产品总装测试过程出现质量问题的多少是影响批生产任务按计划完成的突出因素。当前,在中国航天科技集团有限公司大力推行"三年质量能力提升工程"的有利环境下,怎样构建适合航天装备产品的批生产质量管控与监督机制,如何强化批生产过程的质量管控,以有效遏制总装测试过程中出现质量问题的数量,成为提升航天装备产品批生产管理、确保批生产合同履约能力的关键。     

强化领域部门领导力完善型号质量管理

正型号质量管理是贯穿型号产品研制全生命周期的质量管理思路、方法和实施过程,包括型号质量工作策划与型号质量过程控制;航天型号质量管理是围绕产品一次性高可靠飞行使用的特点和实现飞行试验一次成功的特殊要求展开的。因此,充分识别技术和管理风险,采取针对性管理措施,保证产品设计正确,保证产品生产和试验过程质量受控,从而保证实现飞行试验一次成功和研制任务顺利完成是航天型号产品研制质量管控的主题,需要型号研制单位在责任制体系、管理规范、实施管控等方面建立起一整套以强制性、预防性为特色的管理思     

发扬航天质量管理优良传统加强航天物联网产品质量建设

正质量是航天事业的生命,60多年来,航天人高度重视质量工作,培塑形成了优良的质量管控传统作风,突出体现为对质量的传承、追求和责任,激励着一代又一代航天人投身强军报国的伟大事业,为国家国防事业和经济社会建设发展作出了巨大贡献。新形势下,航天转型发展加速推进,在航天物联网产品研发实施过程中,我们要自觉把航天重视质量的优良传统物化到产品研发生产全过程,严格把控好产品质量,确保产品经得起时间、实践和历史的检验。     

运载火箭出厂测试控制文件一体化模式研究

正质量检验对保证产品质量以及确保产品生产过程的可追溯性具有极其重要的作用,航天企业通常设置产品质量检验环节,以使产品生产全过程得到有效控制。运载火箭在出厂测试过程中通常以质量控制记录文件为载体,并应用“三检”制实现对测试过程的质量管控。与此同时,工艺文件作为组织生产、建立生产秩序的指导性技术文件,在测试过程中与质量控制文件共同使用,以实现指导操作、过程记录的功能。然而,在实际出厂测试     

建立面向市场的技术和产品创新循环发展模式

<正>面对多型号研制并举,研制与批生产并重,高密度发射任务的新形势,北京航天长征飞行器研究所对开展新体系建设工作,特别是产品化工作提出了迫切需求。航天产品化建设以航天型号研制需求为牵引,以产品规划和梳理为基础,以产品型谱建设、产品成熟度提升、产品定型、产品生产线建设与认证、产品规范体系建设、产品推广应用为主要途径,以实现产品可重复生产、推动产品更新换代为目标,以建立可重复生产需要的全过程文件体系、规范体系、配套资源以及相关的科研生产管理模式为保证,是推动航天科研生产模式转     

精益项目“3+1”全过程管控——深圳供电局精益管理实践

正深圳供电局以精益项目的全生命周期为主线,贯穿精益项目的"选题立项、过程管控、成果评审"等全过程,通过人才培养机制对精益项目的实施提供支持,使精益项目的实施工作更注重实际、实用、实效。深圳供电局以人的精益化为核心,探索建立精益项目"3+1"全过程管理模式,即"选题立项、过程管控、成果评审"+"人才培养",全面实施业务创新、管理优化、现场改善三类精益项目。     

航天火工品质量管理探究

<正>火工品作为一种特殊产品,在航天型号研制、批生产过程中发挥着重要作用。由于航天火工品主要功能、特性的不可检测性,以及多品种、小批量、多批次的特点,使其成为航天型号质量管理的难点之一。因此,加强航天火工品的精细化质量管理,做到万无一失,是型号任务成功的重要保证。一、存在的问题一是质量策划不到位。航天火工品在设计选用、外包过程实施、生产过程监控、产品验收过程中缺少质量控制的系统策划,     

航天供应链质量与可靠性数据包管理及其信息系统设计与实现

<正>供应链产品在航天型号研制生产中占有重要的地位，航天系统抓总型号以及协作配套型号任务的供应链企业有成千上万家，其中任何一家供应链的产品出现质量问题，都有可能影响航天任务的成功完成。如何有效提高航天供应链产品的质量和可靠性，一直是航天质量管理关注的重点和难点。新型冠状病毒疫情给供应链质量管理带来新的挑战，各地区疫情防控政策导致传统的供应链过程监产、产品下厂验收等质量控制手段出现不同程度的延迟，甚至取消，供应链质量管控的风险逐渐增加。如何适应新的外界形势变化，既保证航天供应链产品质量，又将疫情对供应链产品质量管控的影响降到最低，成为新的研究课题。     

面向高质量发展的航天企业集团精细化经营管理体系研究与构建

<正>党的二十大提出,高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务,是应对错综复杂发展态势的重要手段。按照党中央、国务院关于推进高质量发展的决策部署,根据航天企业集团“推动航天强国建设、支撑世界一流军队建设、建设世界一流航天企业集团”战略目标和高质量发展总体要求,研究构建了一套贯穿全级次、全领域、全过程,覆盖战略引领、目标导向、业务驱动、运行监控、反馈修正一体化的精细化经营管理体系,旨在加快推进企业管理体系和管理能力现代化,着力提升科学管控能力、精益运营能力和合规经营能力,进一步提高发展质量效益,有效增强竞争实力,助推航天企业集团加快实现高质量发展。     

航天产品项目经费全生命周期策划和闭环管控工作实践

航天动力技术研究院在航天产品项目经费管理过程中,开展项目经费全生命周期策划,逐步建立起事前策划、事中管控、事后评价、持续改进的全过程受控闭环管理体系,实现了项目经费、科研生产与财务管理的有效衔接,对加强风险管理、促进成本节约、协调资源配置、推行激励机制发挥了重要作用。通过不断夯实经费管理基础,深入推进并持续规范经费管理,逐步建立起项目经费全周期管理的长效工作机制,显著提升了航天产品项目精细化管理水平,有力推动了航天科研生产体系的高效运行。     

航天工艺装备管理模式初探

航天工艺装备是航天产品研制生产过程中所用的各种工具的总称,是在加工过程中对产品进行夹持或定位,以使产品加工达到一定的工艺精度要求,进而满足产品生产要求的特制装备或工具。在航天产品研制生产过程中,航天工艺装备起着非常重要的作用,它是使产品达到设计要求、保证产品质量、减轻劳动强度、提高生产效率的重要手段,尤其是在批生产工作中,更是明确提出要用航天工艺装备来保证产品质量。     

运载火箭产品去型号化工作模式研究与实践

正近年来,首都航天机械有限公司结合自身特点和产品制造属性,开展了运载火箭典型结构产品组批生产工作。针对运载火箭结构产品制造短线,以"归类重组、组批生产"为基本思路,对重点瓶颈产品开展工艺和管理综合改进。编制下发了产品组批生产管理办法,为后续开展组批生产试点和推广工作奠定了制度基础。作为一项创新性的举措,为公司打造航天新型总装、提升总体制造能力及实现航天低成本制造奠定了前     

强化型号批次质量管理的实践与认识

航天产品的质量是增强国防实力 ,促进国民经济发展 ,获取经济效益的重要保证。现代航天产品属于高新技术密集、系统复杂、风险大、可靠性和安全性要求高的产品 ,对航天产品的配套设备———地面设备的研制质量而言 ,这是一个严峻的考验 ,因为地面设备的研制历来都面临着研制周期短、外协厂点多 (分布广 )、生产数量少、一次研制长期使用的状况。面对这一现实 ,北京特种工程机械研究所在某型号产品批生产中开展了质量管理和质量保证工作 ,主要包括质量目标、质量责任制、技术状态、生产准备、生产过程及质量评审 (验收 )管理等等。从实践结果…     

筑牢航天制造企业生命线

<正>航天产品具有高质量、高可靠性和高安全性的特点,其质量事关国家经济建设、科学发展和社会进步,事关国家的地位和形象。首都航天机械公司始终将质量工作摆在重要位置,在航天产品长期的研制实践中形成了一套全面的质量管理体系,质量管理工作由过去传统的经验管理走向现代的科学管理,保证了航天事业的发展,创造了航天企业质量管理工作的若干第一,为各项科研生产任务的顺利完成提供了保证。     

航天型谱建设模式研究与探讨

中国航天科技集团有限公司装备任务正经历由试验向应用、科研向装备、系统向体系转型,航天型号科研生产模式面临着迫切的转型需求。传统的航天科研生产模式是以“型号任务牵引”的生产模式,造成了航天产品尤其是单机产品存在通用产品品种规格多,技术状态固化弱,质量稳定性、一致性差,型谱化和通用性不足、型号重复研制,批量保证能力薄弱、成本和研制生产周期受限等诸多问题。为了解决上述问题,适应航天装备多型号并举、研制批生产并重、高密度发射新形势的需要,笔者提出航天型谱建设新工作模式。     

高效费比商用微小卫星产品保证模式研究

<正>美欧航天大国于20世纪60年代初开始推行质量与可靠性保证管理,并逐步形成了全面与全过程产品保证,包含可靠性、安全性、维修性、元器件、材料、零部件、工艺、软件等因素。我国在20世纪90年代开始学习和推广ESA的产品保证方法,进而逐步形成具有自身特色,适用于高可靠、长寿命航天产品的产品保证模式。     

航天型号独立评估的探索与创新

<正>航天型号独立评估工作是一项基于系统工程管理,服务于工程、型号总体的风险管控实践活动。通过对独立评估组织建设、队伍建设、模式方法和工作机制建设等方面进行探索和实践,确保了航天型号独立评估工作的系统、全面、独立、深入和权威,以及型号风险管控的效果,可有效支持航天重大工程任务的顺利实施。     

“四化闭环式”配电网检修管理探索

正国网山东省电力公司青岛黄岛区供电公司深入推进配电网生产"专业化、标准化、精益化、信息化"四化一体的闭环式管理,规范配电网基础管理,夯实安全生产基础。加强生产管理信息系统(PMS)、调度管理系统(OMS)等信息系统的深化应用,加强对设备全寿命周期生产环节质量监控和成本跟踪,优化相应工作流程和策略,提高电网资产运营效率,强化生产全过程业务闭环管控。     

航天企业科研生产管理能力评价体系探索与实践

由于世界范围内分裂主义的卷土重来,使得地缘政治发生了深远的变化,国家不断加大在航天领域的资金投入,航天企业整体迈进预研、研制、批生产、装备保障任务的高峰期、发展机遇期和能力增长期。当前,航天企业全力推进新型号研制、新领域拓展,但任务的激增导致航天企业原有的主抓任务型的科研生产管理模式已不再适用,主要体现在:一是重实施轻系统策划,导致多个型号偏离时序进度要求;二是重企业内部生产管控轻外协管控,导致型号整体进度刚性不足;三是重研制生产管理模式的继承守旧而忽略创新,导致市场拓展乏力;四是航天企业现行的科研生产管理体系中缺乏管理能力的评判机制,当出现能力短板时无法及时挖掘问题所在。