包绕纺包芯纱的特点与优势

目前在细纱机上纺制包芯纱已是一项比较成熟的技术,许多科研院所和企业都提出过改造方案和纺制方法。包芯纱是目前国内市场和欧美市场比较流行的产品。因为其除了具有特殊的结构以外,还有很多优点,它可以利用芯纱(化纤长丝)优良的物理性能、外包纤维的性能和表面特征,充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。包绕纺包芯纱是对传统包芯纱纺的改进,它可以进一步提高面料产品附加值,是拓展市场空间的有效方法之一。纺纱原理包绕纺纺纱方法是利用环锭加捻系统对长丝(芯线)进行加捻,长丝在成型咀处产生旋转,饰纱(须条)连续输出,经成型咀作用,以…     

包芯纱的开发

包芯纱的简介　　包芯纱又称复合纱或包覆纱,它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。其主要目的是为了增强棉帆布,并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性,利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。现阶段的包芯纱已发展到许多种类型,归纳起来有:短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。目前使较多的包芯纱一般是以化纤长丝为芯纱,外包各种短纤维而形成的一种独特结构的包芯纱。它的芯纱常用的化…     

紧密纺渐入佳境

人人都"爱"紧密纺 越来越多的企业都被紧密纺技术深深吸引,它的使用意味着纺纱技术水平的进步、产品高质量和附加值的提高. "溢达的产品主要是高端产品,产品档次比较高,所以紧密纺技术一出来,我们就非常关注,因为他的优势非常明显,能大幅度地减少纤维上的毛羽,提高成纱的强度,改善纱的条干,特别实用于针织,不仅大大减少了针织时单纱的断头率,提速后的成纱,还可以保持针织面料的柔软性.用紧密纺纱织出的织物外观光洁,品质提高.     

大麻亚麻干纺技术的开发与应用

大麻、亚麻单纤维短只能取工艺纤维纺纱，长纺短纺并举。湿纺虽利于控制纤维运动但产品单调；干纺可借用毛、绢、棉等生产线前途广阔但需首先解决适度脱胶与梳理问题。大麻亚麻纤维在韧皮中的分布特点提供了提取干纺纤维的可能二次化学脱胶可改善原料纺纱性能精细脱胶梳理技术更展示了美好的应用前景。     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器卷绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈)，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，…     

一种新型双组分长丝纺纱技术

近日,低熔点易熔粘合长丝的龙头企业——瑞士和美国EMS-GRILTECH集团决定投资双组分长丝的纺制技术。积累多年的双组分纤维纺丝工艺如今终于成功地纺成了长丝纱。双组分长丝的纺纱设备将为EMS公司的产品系列增添GRILON粘合纱。每根粘合纱由低熔点的皮层包覆在正常熔点的芯层外而制成。该纺纱工艺性能优良,并为织物提供较好的强度、耐用性、耐水洗性、耐干洗性和整洁款式,广泛用于机织物和易损拉舍尔经编针织物的布边粘合、狭幅织物、服装缝制,还用于像传送带或传动皮带及高性能、纤维强化复合材料等工业用纺织品。该生产线已频繁用…     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英文)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点: 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度     

纺纱原料知识问与答

1问:纤维的可纺性是什么概念?答:纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能,称为可纺性能。在正常生产条件下,纤维的可纺性能越好,成纱质量就越好,而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同,纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性能     

摩擦纺纱方法的优势及其发展前景

摩擦纺也叫尘笼纺,属自由端纺纱,其加捻部分是利用一对多孔内吸滚筒的转动吸附纤维须条并给予捻度而成纱的。由于这对滚筒与原料开清设备上的尘笼相似,所以人们称它为尘笼纺纱。     

大豆蛋白纤维纯纺及混纺生产实践

大豆蛋白纤维是从大豆粕中提取的可用于纺织的具有优质性能的材料。大豆蛋白纤维纺纱前必须进行加湿加油等处理过程。在棉纺设备上，根据大豆蛋白纤维的特点，进行适当的技术改造，优选特殊的工艺参数，就可将大豆蛋白纤维纯纺为大豆蛋白纤维纱。大豆蛋白纤维也可与棉、涤纶等纤维混纺，以改善其可纺及服用性能。本文就大豆蛋白纤维的纯纺及混枋批量生产过程、工艺特点等进行了概述。     

羽毛纱的纺制实践

羽毛纱是近年来发展迅猛的一种花式纱，其结构由芯线和饰线组成，羽毛按一定方向排列。由于毛羽有方向性分布，织成的织物除光泽柔和外，布面显得丰满，极具装饰效果，而且羽毛纱优于其他绒毛类纱线的特点是不易掉毛。其服用性能好，保暖性强，在衣、帽、围巾、手套上大量使用，产品在市场上有很大反响。     

行业动态

当前我国棉纺行业进入了一个产业升级的关键期，在传统产品市场疲软的情况下，企业纷纷转向研发新技术、新产品，如采用紧密纺、赛络纺等各种新型纺纱纺制各种新纤维纱线，而这对纺纱器材提出了新的挑战，特别是对成纱质量与效果有重大影响的胶辊、胶圈专件提出了更高的要求，同时也推动了胶辊、胶圈的改良与提高。     

玄武岩长丝赛络纺包芯纱的研究

赛络纺包芯纱采用双根粗纱以一定的间距喂人牵伸区，分别牵伸后，两股须条在汇聚点处与以一定的牵伸倍数和张力喂人前罗拉的芯纱交捻成纱而将芯纱包覆于纱线中，由于增加了两根粗纱的并合，成纱均匀度提高，捻度传递到成纱的两股须条上，使纱的强力提高，强力不匀降低。     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

摩擦纺棉纱和聚酯纱

纱的应力/应变特性对确定其产品的用途非常重要。为了纺摩擦纱,必须将纤维输入合适的切变区。普通的解决方法是让转动面成为粗糙的立体。纤维输送通道可产生有助于控制其凝聚加工的紧密扭矩区。既然如此,相对转动的表面与刚到达表面或纱条本身的纤维则产生扭矩。然而不旋转成纱,仅旋转自由端纤维的包迹就可加捻刚到达的纤维。据说,纤维输入方向与纱条输出方向大致相反,故称为″后向纺纱″。然而纤维很可能以其他角度接触纱条。虽然接触角度的差异不是很重要的影响因素,但仍然要确定最佳排列。实现上述理念要求纱条自由端位置与转动表面保持…     

精梳毛纺技术动态

涡流纺涡流纺的纱,与普通环锭纱性质相似,但引出速度高于普通环锭纺纱引出速度20倍,3倍於转杯纺引出速度。涡流纱的质量不如普通环锭纱好,但在较高车速增加产量时,涡流纱与普通环锭纱的质量相接近。MVS涡流纺纱机是由两个回转的喷咀产生螺旋式的气体,用以推动喂入的熟条围绕固定锭子,产生捻度及形成纱。松散的纤维一端被加捻围绕在搭接的纤维上形成真捻。涡流纱类似普通环锭纱,纱被分作两部分,即纱的内芯及外层,外层是包缠纤维,纤维围绕着内层纱芯,形成包缠纱,使纱十分坚固。涡流纺纱体系是全自动的,取消所有的回转机械加捻原件,这是涡流…     

赛络菲尔薄花呢的开发

目前,国际市场上人们追求纺织品轻薄、舒适、高档并崇尚天然纤维已成为必然趋势。为顺应这一潮流,浙江轻纺职业技术学院开发了赛络菲尔薄花呢,该面料突破了毛精纺织物的传统风格,提高了织物的服用性能,是现代较为理想的服装面料。赛络菲尔纺纱又称双组分纺纱,它通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置,以一根细旦化纤长丝(或天然丝)为芯,通过施加适当的张力,与羊毛须条在细纱机上平行喂入直接纺成复合纱。由于长丝的支撑作用和特殊的纱线结构,大幅度降低了对羊毛的细度要求,使中低支羊毛加工高支轻薄型产品成为可能。赛络菲尔纺纱与传…     

长短纤维结合纺纱的精纺控制

从纺纱理论出发．在纺纱过程中．纤维的整齐度越好，精纺纱的条干就越好在牵伸过程中受纤维整齐度差的因素影响．产生牵伸波及短纤维集中现象使条干恶化产生纱疵。一般绢(丝)单纤维的平均长度在50mm以上．与棉纤维长绒棉平均长度为30-40mm进行混纺产品开发．要获得较好的条干及较少的纱疵来满足或超越顾客的期望．对其工艺的控制做适当调整至关重要。在FK5C1精纺机上生产的各种混纺纱像绢棉混纺、丝绒混纺等产品工艺如下：     

新型纺纱技术的现状与发展方向

本文分析讨论了目前新型纺纱技术中最为成熟,最有价值的几种方法:转杯纺、喷气纺、紧密纺和复合纺的现状与发展方向,认为它们在纺纱机理、成纱结构、成纱性能、应用领域等方面各有特点,提出应充分利用不同纺纱方法的不同特点来开发产品,同时还需进一步完善这些纺纱方法的技术及其装备。     

大豆蛋白亚麻纤维服饰

我国利用大豆蛋白纤维、亚麻纤维为主要原料，联合有关企业研究开发绿色保健护肤系列服饰取得成功，并批量投入市场。以高支大豆蛋白纤维纱和高支亚麻纱为主要原料，采用先进工艺技术生产的T恤衫和女式夏季针织时装，经柔软整理和预缩整理，产品具有其他纤维无法比拟的柔软性、吸湿性、透气性和导热性，更具有较强的抗紫外线性能，织物手感柔软、舒适、凉灾、易洗快干，是新一代的绿色保健护肤产品。