发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英文)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点: 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器卷绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈)，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，…     

非棉纤维常用纺纱技术

目前,非棉纤维纺纱技术主要有环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术。青岛大学纺织工程系主任邢明杰指出,三种技术在一些关键环节尚需改进。环锭结构纺纱技术在目前的新型环锭结构纺纱技术中,紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、嵌入纺等四种新型环锭结构纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,还拓宽了环锭纺纱的应用领域。专家点评:未来,新型环锭纺纱技术需要改造加捻部分、喂入牵伸部分等机构,改善成纱品质。     

新型纺纱技术发展与产品开发趋势(下)

三、新型纺纱的应用领域。3.1、转杯纺:转杯纺的成纱特性多优于环锭纺纱,故转杯纺纱产品应用领域比较广,尤其是在粗中支机织物和针织物两大系列面料应用上有得天独厚的优势。转杯纺纱可纺支数在3Ne-40Ne范围,尤其是6Ne-32Ne纺纱支数内几乎可以覆盖应用环锭纺的产品。目前,我国转杯纱在机织、针织的应用比例约为9:1,随着技术的进步和先进全自动转杯纱设备的引进,转杯纱在针织用纱领域的应用将会较大增加。近几年来,浙江、江苏、新疆等许多棉纺厂均在引进全自动转杯纺机上开发生产17Ne-32Ne转杯针织纺纱,由于成纱各项指标优于同支环锭纱,故…     

纺纱原料知识问与答

1问:纤维的可纺性是什么概念?答:纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能,称为可纺性能。在正常生产条件下,纤维的可纺性能越好,成纱质量就越好,而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同,纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性能     

丰田RX240赛络紧密纺长车的特点及应用实践

随着机械、电子技术的不断进步,纺织企业对纺纱设备生产效率、能耗以及成纱品质提出了更高的要求,同时为适应用户对纱线质量提出的更高要求,我公司2011年引进2．7万锭日本丰田赛络紧密纺细纱机,用来生产高档纤维素纤维纱线。运用赛络纺和紧密纺相结合的生产技术生产的赛络紧密纺纱线具有条干好、强力高、毛羽少的特点,是传统环锭纺纱线无法比拟的,与赛络纺纱线相比布面更光洁、顺滑,开发赛络紧密纺细号纱,是提升产品档次的重要途径,附加值较高,     

紧密纺渐入佳境

人人都"爱"紧密纺 越来越多的企业都被紧密纺技术深深吸引,它的使用意味着纺纱技术水平的进步、产品高质量和附加值的提高. "溢达的产品主要是高端产品,产品档次比较高,所以紧密纺技术一出来,我们就非常关注,因为他的优势非常明显,能大幅度地减少纤维上的毛羽,提高成纱的强度,改善纱的条干,特别实用于针织,不仅大大减少了针织时单纱的断头率,提速后的成纱,还可以保持针织面料的柔软性.用紧密纺纱织出的织物外观光洁,品质提高.     

密实环锭纺纱技术

所谓密实纺(Compact spinning)技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观很好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中,     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

集成创新的革命性突破 高效短流程嵌入式复合纺纱技术带来行业升级新希望

一种全新的新型纺纱技术——高效短流程嵌入式复合纺纱技术,大大降低了纤维成纱对纤维根数、长度的要求;实现了毛纺500公支、棉纺500英支的超高支纺纱;使低支原料能够进行高支纺纱,实现了资源的优化利用;使传统纺纱难以利用的原料可纺,实现了原料的充分利用;并具有高效、低耗、短流程、节能的优点,为不同原料优化组合与花色品种多元化纺纱提供了新途径。以上种种特性.决定了它是纺织工业新技术的一次革命性突破。     

利用转杯纺纱机纺制竹节花式纱

利用转杯纺纱机纺制竹节型花式纱是充分利用现有的纺纱设备,扩大纱线花色品种的一种最直接、最简单、最有效的纺制方法之一,也是利用现有的纺纱设备开发花式纱线新品种的一条新的思路。利用现有的转杯纺纱机纺制具有竹节形态的花式纱线是在现有的转杯纺纱机上加装一套纺花式纱装置。如在AUTOCOR0288型转杯纺机上加装一套由意大利引进的Caipo Slubbing CSM90花式纱装置。该装置具有生产效率高、     

加强自主创新 全面提高国产紧密纺装备技术水平

紧密纺纱技术因其在减少成纱毛羽,提高纱线强力和耐磨性以及节能环保等方面比普通环锭细纱机具有明显优势,已成为我国纺纱领域的热点。国内企业近几年相继研发、生产了国产紧密纺装备,并在不断的生产实践中逐步完善着这一技术。中国纺织工程学会作为学术交流组织机构,适时推出的紧密纺经验技术交流会在推广新技术、新装备等方面发挥了重要作用。     

新型纺纱技术发展与产品开发趋势(上)

一、新型纺纱是技术进步的重要标志。在当前棉纺领域中有五种实用的、倍受关注的纺纱方法,即环锭纺、转杯纺、喷气纺(包括喷气涡流纺)、摩擦纺和紧密纺。环锭纺纱方法已有100多年的历史,故又称传统纺纱,而后四种纺纱方法都是在近几十年甚至是近几年发展起来的,故统称为新型纺纱方法。这四种新型纺纱方法都是在总结环锭纺优缺点的基础上,充分应用高新技术如电子技术,机电一体化技术等而研制成的各具特色的新型纺纱技术,因此,它是纺纱技术进步的必然趋势,同时各种新型纺纱的纺纱原理与生产效率,产品质量风格等均与传统环锭纺纱有较大区别。1.1…     

紧密纺环锭纱的纺纱技术

1999年,法国巴黎国际纺织机械展览会上展出了生产紧密纱(compact yarn)的环锭细纱机,成功地减少了细纱产生的毛羽飞花,并能提高纱线强力及耐磨强度,在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。生产这种紧密纺环锭纱的立达公司及绪森公司,清泽公司已向市场投放整机设备。紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高及改善,而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱,本文对紧密纺环锭纱的有关问题作了详细讨论,认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展。     

摩擦纺纱方法的优势及其发展前景

摩擦纺也叫尘笼纺,属自由端纺纱,其加捻部分是利用一对多孔内吸滚筒的转动吸附纤维须条并给予捻度而成纱的。由于这对滚筒与原料开清设备上的尘笼相似,所以人们称它为尘笼纺纱。     

Com4(R)立达纱:技术专长助品质领先

瑞士立达(Rieter)是全球唯一能提供四种纺纱技术——环锭纺、紧密纺、转杯纺、喷气纺的系统供应商.得益于200多年纺纱技术的经验积累与研究,通过立达纺纱设备纺出的纱线,无论在后道加工还是纺织成品方面均有优势,可以达到市场上最严格的要求.Com4(R)是立达在全球范围内注册的商标,代表了高品质纱线,除了“立达纱”认证用户以外,下游加工商只要证实其产品采用Com4(R)纱制成,其织物也可以申请使用Com4(R)商标.     

亚麻短纤维摩擦纺包芯纱芯纱比例的研究

1 前言。亚麻短纤维具有亚麻纤维特有的卫生、抗污、抗菌、抗静电的优良特性；同时对声波和光波有很好的消散作用，特别适合于纺制装饰织物。利用DREF-Ⅲ摩擦纺可以获得风格独特、性能良好的亚麻短纤维装饰织物，而且，加工流程短，成本较低，产品附加值高。而影响包芯纱产品风格的主要纺纱工艺参数是芯纱比例。因此，本文在纺纱速度、摩擦辊转速一定的情况下，以涤纶短纤维为芯纱，以亚麻短纤维为包覆纤维，用不同的芯纱比例进行纺纱，综合研究芯纱比例对亚麻短纤维摩擦纺包芯纱的纱线性能的影响。     

全国紧密纺纱技术研讨会即将召开

本刊讯2006年11月25日～27日,由中国纺织工程协会主办、宁波德昌精密纺织机械有限公司协办的“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会即将在山东济宁市召开。环锭紧密纺是我国近几年来纺纱领域中的热点,由于紧密纺纱机能够显著减少成纱毛羽、提高纱线强力和耐磨性,比普通环锭纺     

行业动态

当前我国棉纺行业进入了一个产业升级的关键期，在传统产品市场疲软的情况下，企业纷纷转向研发新技术、新产品，如采用紧密纺、赛络纺等各种新型纺纱纺制各种新纤维纱线，而这对纺纱器材提出了新的挑战，特别是对成纱质量与效果有重大影响的胶辊、胶圈专件提出了更高的要求，同时也推动了胶辊、胶圈的改良与提高。     

加大细纱前胶辊直径的纺纱实践

为进一步提高成纱质量，延长皮辊使用周期，降低纺专器材消耗，我们在生产中将前皮辊直径加大至29．5mm，并分别在纯棉普梳、精梳、化纤品种上做不同直径的纺纱对比试验，实践证明，普梳纯棉品种上采用29．5mm皮辊后成纱条干改善明显。现就加大细纱前胶辊直径的试验推广应用情况加以分析说明。