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张海江 《石油化工技术经济》2013,29(2)
介绍了中国石油化工股份有限公司炼油装置加热炉热效率的检测方法和运行水平,从热效率反平衡检测法的4项损失来论述提高加热炉热效率的相应技术.认为在当前技术条件下,中国石化炼油装置加热炉排烟损失努力目标设定为4%比较合适,散热损失及其它2项损失可以控制在2.5%以内,炼油加热炉热效率的远期目标为93.5%. 相似文献
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鼓风机是中国石化股份有限公司九江石化分公司500万t/a常减压装置加热炉烟气回收系统的重要设备,风机输出功率185kW,原设计是通过调节风门挡板开度实现风量调节,设备运行能耗长期居高不下。九江石化分公司对其进行节能改造,采用风机变频调速系统取代低效率、高能耗的风门挡板节流控制,将催化装置设备技术改造后闲置的一台东芝A5型变频调速器进行利旧使用。 相似文献
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管式加热炉是石化装置中能量消耗的大户,同时也是装置的重要设备。其运行状态的稳定与否不仅影响装置的连续、安稳、长周期运行,同时直接关系到装置的能耗,因此加热炉的管理是设备管理工作的重中之重。某石化装置加热炉开工后实际排烟温度远高于设计值,排烟温度升高,排烟损失增大,导致加热炉热效率降低,能耗升高。文章着重对排烟温度高的问题进行了多方面分析和研究,通过分析找到问题根源,并采取有效措施予以解决。 相似文献
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针对煤直接液化减压加热炉运行周期短、烧焦困难的状况,详细分析了煤液化减压加热炉结焦的影响因素及机理。通过优化操作和对工艺流程的改造后,在延缓结焦方面取得明显的成效。加热炉的结焦周期由最初不到2个月延长至9个月,不仅延长了整个装置的运行周期,还保证了装置能在高负荷运行进而增加装置的经济效益。同时降低了清焦难度从而缩短清焦时间,在降低维修和生产费用方面取得了较高收益,并为煤直接液化项目减压加热炉以后的设计和选型等方面提供了参考。 相似文献
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林华蓉 《石油化工技术经济》2010,26(2):41-44
对芳烃联合装置进行了节能改造。在设备方面采取了热管修理、加热炉查漏堵漏、耐火衬里的修补等措施,从而有效提高了加热炉热效率;而在工艺改进方面则采取了歧化反应尾气流程改向、汽提塔干气流程改造、二甲苯塔操作优化等措施。 相似文献
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为了提高减压拔出率,改善减压塔的产品分布,分析了减压塔运行存在的问题,提出了提高减压拔出率的措施,包括对减压塔顶抽真空系统进行技术改造,大修更换洗涤段所有填料,对主要运行参数进行优化调整。经过技术改造和工艺调整后,减压塔顶真空度提高了4 kPa,全塔压降从4.56 kPa降至1.58 kPa,减压蜡油拔出率提高了8.80个百分点。常减压装置的长周期运行得以保证,取得了显著的经济效益。 相似文献
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加热炉是油气田生产中广泛使用的加热设备,近年来随着长庆油田生产规模不断扩大,加热炉使用数量逐年增多。加热炉使用过程中存在腐蚀结垢严重、耗能高、负荷率和热效率偏低等主要问题,结合长庆油田实际情况,开展了加热炉提效技术研究,通过优化结构,优选高效加热炉,提高加热炉运行管理水平,实现节能降耗,提出了加热炉提效技术对策。 相似文献
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本文主要论述了中石化天津分公司柴油加氢装置加热炉的节能优化方法,对实际操作有着重要的指导意义。通过工艺调整、设备检修以及新技术的应用,在提升加热炉热效率的同时,降低了装置的能耗,并为今后的工作提供了新的发展方向。 相似文献
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XB3000-Y/6.3-Q型分体相变加热炉热力系统及相变换热盘管的计算方法,针对提高换热系数、增加加热炉效率等措施。实践表明,运行参数与设计值相比,实际排烟温度为143℃,热效率93%。 相似文献
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常减压装置在炼油企业的生产中占有很重要的地位,需要其能具备良好的安全性和可靠性,但是在生产中存在很严重的腐蚀现象。本文主要是探讨常减压装置的安全生产管理措施,从设备的采购、安装、使用和日常保养维护方面进行强化管理,从其产生腐蚀的原因出发,探讨合理的防腐方式保障常减压装置的安全运行。 相似文献