常减压装置减压拔出存在问题的分析及优化

为了提高减压拔出率,改善减压塔的产品分布,分析了减压塔运行存在的问题,提出了提高减压拔出率的措施,包括对减压塔顶抽真空系统进行技术改造,大修更换洗涤段所有填料,对主要运行参数进行优化调整。经过技术改造和工艺调整后,减压塔顶真空度提高了4 kPa,全塔压降从4.56 kPa降至1.58 kPa,减压蜡油拔出率提高了8.80个百分点。常减压装置的长周期运行得以保证,取得了显著的经济效益。     

常减压装置减压深拔的工艺优化

以减压深拔为目的，论述了减压塔塔顶真空度、全塔压降、减压炉出口温度、塔底汽提量、塔顶温度、中段回流量及轻冲洗油流量等工艺参数对减压拔出率的影响。通过模拟与实践相结合，对常减压装置实施减压深拔操作优化，分析评价装置深拔潜力，找出影响进一步提高减压拔出率的瓶颈，提出了优化方向和措施，为下一阶段的深拔改造设计提供技术依据。     

减压系统改造内容及运行效果

前言 大港石化公司减压系统始建于2004年,中油华东设计院设计,处理能力为325×104t/a.但是受限于设备原因,减顶抽真空能力不足、湿空冷易腐蚀泄漏,塔顶残压30mmHg左右,塔内压降大,从而导致减压拔出率低,部分轻组分进入减渣中,为调合催化原料性质,只能部分常渣外甩,对公司整个经济效益造成影响;由于分布器结构问题,各床层分布器的分布效果差,存在偏流,形成局部冲蚀,加上环烷酸腐蚀的双重作用,导致填料局部破损,侧线抽出各组分间重叠严重,塔内填料层存在干板,尤其减三线至过汽化油段结焦严重,影响了装置的长周期运行.基于上述原因,2012年对减压系统进行改造.     

常减压装置改扩建工程施工技术探讨

常减压装置在目前的石油生产中有着重要应用,发挥着十分突出的价值,所以保证常减压装置的稳定、有效利用有突出的现实意义。从目前的具体分析来看,随着石油开采量的增加和石油利用标准的提升,原有的常减压装置因为技术指标、安全指标等存在多方面的问题,已经不能满足实际需要,所以在生产中需要对常减压装置进行改扩建。常减压装置的改扩建工作实施对于提升创建装置的利用安全性、运行稳定性等有重要的价值,不过在工程中,如果技术利用不到位会造成巨大的安全隐患,所以对常减压装置改扩建工程技术的实施等做分析与讨论,这对于现实工作开展有重要的指导作用。     

常减压装置腐蚀分析及防护研究

由于常减压装置本身有着非常复杂的结构,所以在应用中,需要做好对外界因素的考虑,减少外界环境对其的品质影响。如果忽视了防腐工作、腐蚀问题就会对设备的稳定性、安全性造成不良影响。为此文章将以常减压装置的腐蚀介质为切入点,分析腐蚀原因,结合笔者的工作经验,探究应对腐蚀的具体做法,防范方式。希望能够发挥常减压装置应有的作用,最大化其在社会中的效益。     

基于轻烃回收装置增产液化气的优化及探讨

文章介绍了常减压轻烃回收系统影响液化气产品质量及收率的主要因素,通过降低稳定塔顶压力、提高稳定塔顶温度、提高稳定塔进料温度及稳定塔底重沸器出口温度等优化措施,增加液化气产量。优化后液化气C;含量由1.25%增至2.45%,液化气产量由15.79 t/h提至18.49 t/h,并为常压总拔出率的提高作出了贡献,实现了装置液化气保质增产,每日增加效益约28.47万元。     

常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

本文将阐述常减压蒸馏装置运行中目前存在的能耗高、分馏精度和减压拔出深度低、电脱盐运行不理想和含硫油加工适应性差等主要问题,并提出了解决这问题的技术措施。     

推靠式旋转导向系统液压油抽真空装置的研制

在推靠式旋转导向系统中,如果液压油抽真空不彻底,含有少量气泡,会影响液压系统的工作效率和稳定性。为了更好地去除液压油内所含气泡,渤海钻探工程公司研制了一种液压油抽真空装置,抽真空彻底、时间短、充油速度快,能够快速有效地解决这一问题。     

常减压加热炉热风系统的优化

加热炉是常减压装置的主要能耗设备,提高加热炉热效率,有效利用加热炉能量,是提高加热炉经济效益的主要手段。本文通过分析常减压装置热风系统存在问题,通过改进吹灰系统、改善空气预热器传热效果等改进措施进行热风系统的优化,有效的提高了加热炉的热效率,保证加热炉的平稳运行,满足主体装置的长周期不间断运行的需求。     

浅析常减压装置的安全生产措施

常减压装置在炼油企业的生产中占有很重要的地位,需要其能具备良好的安全性和可靠性,但是在生产中存在很严重的腐蚀现象。本文主要是探讨常减压装置的安全生产管理措施,从设备的采购、安装、使用和日常保养维护方面进行强化管理,从其产生腐蚀的原因出发,探讨合理的防腐方式保障常减压装置的安全运行。     

真空断路器操作过电压保护装置的分析

主要评述目前在中压配电系统中常采用的真空断路器操作过电压保护装置——氧化锌避雷器和阻容吸收的特点 ,并结合实际合理选用过电压保护装置     

真空开关在水电厂的应用

1　前言　　以往 ,水电厂的机组出口断路器大都选用少油断路器。油断路器是以绝缘油作为开关触头间的绝缘和灭弧介质 ,当断路器进行事故跳闸后 ,由于电弧的作用 ,会使到绝缘油的绝缘强度下降 ,这时就必须对绝缘油进行更换。另外 ,我们现在采用的油断路器 ,其操作机构均为电磁操作机构 ,需要对其配备足够容量的直流电源 ,当直流电源发生故障或其输出电压下降时 ,对系统的安全运行构成严重的威胁 ,而直流系统的故障或输出电压的下降 ,大部分都是由于频繁地使用大负荷引起的。要保证机组安全运行 ,提高系统的稳定 ,就要求出口断路器能够在各种…     

劣质减压渣油加工方案探讨

由中东原油生产的劣质减压渣油，可作为延迟焦化原料，也是生产沥青的好原料。文章重点探讨了沥青生产的工艺路线，脱沥青油的处理，以及在沥青产品处于淡季时，将沥青与减渣掺混后作延迟焦化原料的可行性。文章以某企业的减压渣油为例，考虑了3种加工方案。方案1：减压渣油全部作延迟焦化原料；方案2：减渣抽出一部分去丙烷脱沥青，脱沥青油去加氢裂化，脱油沥青与减渣掺混后作延迟焦化原料；方案3：减渣抽出一部分去丙烷脱沥青，脱沥青油去加氢裂化，部分脱油沥青与少量减渣调合后生产重交通道路沥青产品，其余减渣与脱油沥青去延迟焦化。通过对以上3种加工方案的技术经济分析，认为方案3经济效益较好。     

乙二醇蒸气喷射泵在聚酯工艺中的应用

简述了聚酯生产中真空系统的特点和乙二醇(EG)蒸气喷射泵的发展情况,介绍了EG蒸气喷射泵的开发经历及在聚酯生产领域的优点.在上海石化2#聚酯装置的6条聚合生产线上用EG蒸气喷射泵全面取代原来的蒸汽喷射泵,能源消耗大幅度降低,减少了水消耗,废水排放量也大幅度降低.     

真空实型铸造装备及其工艺试验

本文通过设计和选择真空实型铸造主要工艺装备,试验研究了所设计的真空实型铸造装备的工艺性能。     

汽轮机真空度降低原因分析及对策

从真空系统设计、制造、运行等方面,分析影响汽轮机真空度的种种原因,采取了相应对策,效果良好。     

3种典型真空监测仪表的故障梳理与可靠性强化

真空监测仪表多用于生产过程及流体储运等行业,真空监测仪表可以在不同的环境下精确、迅速、不间断的连续测量真空度,文章以几种典型真空监测仪表的故障梳理为对象,通过对真空监测仪表的故障体系文献资料整理分析,对国内企业的实地调研,以真空仪表的理论知识为依据对高性能真空监测仪表的产品典型失效特征、可能原因及解决方案进行了梳理。对在使用过程中导致这些故障出现的原因进行了总结,提出了可靠性强化的建议。     

常减压二次蒸馏装置改造的可行性分析

对中国石油化工股份有限公司茂名分公司常减压二次蒸馏装置改造，以投资、成本估算为基础，进行了财务指标计算与盈利能力、不确定性和风险分析。分析结果表明该装置的改造是必要的，而且在经济上是可行的。