电厂锅炉氧腐蚀及预防初探

电厂锅炉的氧腐蚀是影响锅炉安全运行的一个主要因素,解决电厂锅炉氧腐蚀的问题是提高热电厂效率的有效途径.预防氧腐蚀就要除氧,电厂常用的预防除氧的方法有化学除氧、热力除氧、真空除氧等.     

常压热水锅炉供热系统设计与调整

随着我国经济建设的发展,许多建筑拔地而起,热水供应应运而生并且快速发展。近20年来,为节约投资、修旧利废,常压热水锅炉应用于采暖及生活热水系统迅速发展,常压热水锅炉也成为一种新型热源,并且用量也越来越大。 常压热水锅炉又称为无压热水锅炉,该锅炉运行时锅筒内保持大气压力,供应不大于95摄氏度的热水,本文对以常压热水锅炉为热源的供热系统的工作原理与设计理论和方法进行研究,以资工程实践中借鉴与参考。     

除氧技术在锅炉给水中的工业应用

介绍锅炉给水中溶解氧的危害和影响氧腐蚀的因素。为解决锅炉发生氧腐蚀问题,某石化公司联合采用旋膜除氧器及Amerzine-20型除氧剂对锅炉装置进行除氧处理。工业应用结果表明,除氧器生产运行良好,锅炉给水中溶解氧的质量浓度达到15μg/L以下,给水系统和锅炉本身未产生过因氧腐蚀而导致锅炉停工的问题。     

某S135钻杆腐蚀穿孔失效分析

通过宏观形貌分析、力学性能测试、金相显微组织和微观形貌及物相分析,并结合钻杆的使用状况,对某S135钻杆管体穿孔失效原因进行了分析。结果表明,钻杆内加厚过渡区及紧邻的管体部分内壁的一侧集中分布着大量的深腐蚀坑,腐蚀坑主要是由于氧腐蚀形成的,钻杆的穿孔失效属于氧腐蚀失效。     

锅炉除氧系统的改造

工业锅炉用水经过预处理和离子交换处理除去了水中的悬浮物、胶体和溶解在水中的钙、镁离子,使水得到了澄清和软化。但水中的溶解气体还没有除掉。这些气体中的氧和二氧化碳能引起给水系统和锅炉受热面腐蚀,特别是氧的腐蚀更为严重。因此,锅炉用水水质标准规定,当锅炉蒸发量大于2t/h时,必须采取     

常减压装置常压塔顶系统腐蚀与控制措施

文章某单位常减压装置常压塔顶系统的腐蚀现状以及出现腐蚀的原因进行了分析,然后提出了防控常压塔顶系统腐蚀的一些技术措施,比如选用合适材质、提升防腐技术以及加强监测等方式,以此来保障常减压装置常压塔顶系统的防腐性。     

热水锅炉防腐阻垢剂及防腐阻垢技术

该技术用国产原料研制出新一代热水锅炉防腐阻垢剂BF-30a，同时首创了连用法热水锅炉防腐阻垢技术，突破了把锅炉运行和停用分开处理的传统模式，同时解决了热水锅炉系统的运行腐蚀和停用腐蚀两大难题。现已建成500吨/年工业装置，并在700余台锅炉系统成功应用。只要使水中含有足够量的BF-30a，与之接触的金属表面即生成吸附保护膜，从而连续地起到运行防腐阻垢和停用防腐保养的双重作用。对运行锅炉的缓蚀率、阻垢率和对停用锅炉的缓蚀率均达到99%以上，远优于现有同类技术，而实施费用仅为软化法的1/5，设备除氧法的1/7，药剂除氧法的1/6。采用该技术防腐除垢，可节水、节能、节省投资和运行费用，延长锅炉使用寿命而获得经济效益；可简化操作工艺，降低劳动强度，提高供暖质量等而获得社会效益；可避免再生废盐水、煮炉水、启用冲洗、停用排水、停用冲洗等废水排放而获得环保效益。该技术也可使复杂的热水锅炉设计和工作程序大大简化，对锅炉房设计、管理和操作带来重大影响。 　　〔北京化工大学魏刚供稿　北京市北三环东路15号　100029〕②     

导热油冷凝器列管穿孔分析及对策

导热油冷凝器,运行不到一年就产生冷凝器列管腐蚀穿孔,既造成损失又影响生产,同时造成导热油锅炉运行安全隐患。导热油冷凝器故障的主要原因是氧腐蚀,同时提出具体解决措施。     

常压燃煤锅炉除尘改造

针对小型常压燃煤热水锅炉烟尘通过顶置式烟囱直接排空造成污染严重的问题，对锅炉出烟口进行湿法除尘改造，实际效果良好。     

顺丁橡胶装置设备腐蚀与防护

近年来随着我国石油化工企业的不断发展,顺丁橡胶装置也开始在这一产业中得到了广泛的应用,针对顺丁橡胶产品出现腐蚀的现象,引发了人们不断地去研究预防措施。经过长期的使用和实践发现,顺丁橡胶设备的腐蚀主要是在氢氟酸的作用下产生的,同时也包括一部分循环水换热器的有氧腐蚀。在顺丁橡胶装置运行较长时间之后,两类物质的作用相互交替,就会产生严重的腐蚀性问题。本文针对氢氟酸和循环水换热器的氧腐蚀进行研究,提出设备腐蚀原理和相对应的防护措施。     

锅炉水处理中化学除氧的运用分析

未经除氧的锅炉给水中含有溶解氧,如果溶解氧超标会造成大面积腐蚀问题,从而影响锅炉运行效率和运行安全。基于此,本文首先提出溶解氧对锅炉的危害,进而提出锅炉水处理中化学除氧的方法。     

试析大气式热力除氧效果不稳定原因及其对策

由于氧气对工业锅炉热力系统的腐蚀,严重地危及了锅炉的使用寿命,直接影响了企业的经济效益。因此,锅炉给水除氧已普遍引起重视。 在工业锅炉房,6t/h及其以上的工业锅炉给水除氧,广泛采用大气式热力除氧系统。因为热力除氧器不仅能除去水中的氧,而且还可以除去CO_2等气体。但是,除氧要耗用大量的工业蒸汽,只有在供热条件满足的情况下,才有较好的除氧效果。而现在许多单位在用的大气式热力除氧设备,大都达不到供热的技术条件,因而难以达到除氧的目的,给工业锅炉带来了许多损失。为此,笔者试谈几点看法。     

常压锅炉封头腐蚀问题处理

1.故障及原因锅炉检验中发现立式常压锅炉(型号CLSS-0.7)水位以上封头部位腐蚀严重,见图1。封头部位容易产生腐蚀的主要原因有水质未进行处理,锅炉用水中含有溶解盐;封头部位材料变形大,封头水侧与烟囱连接处内应力大,易产生腐蚀;封头水位以上与大气相连易溶解氧;运行过程中温度较高。2.改进措施(1)加强水质管理。定期进行水质监测,采用合适的水处理方法除去盐和氧,使水质符合《工业锅炉图1     

技术监督大事记

●国家质量技术监督局局长李传卿前不久签署局长令，发布《小型和常压热水锅炉安全监察规定》，此规定要求，从８月１日起，凡从事小型和常压热水锅炉制造的企业单位，必须取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的《锅炉制造许可证》，否则，除被责令停止制造外，还要根据违法所得处以不同的罚款。 ●中国法院受理日本东芝笔记本电脑违反《产品质量法》和《消费者权益保护法》等其它法律规定案。３名原告向法院递交的诉状中称，日本东芝笔记本电脑软驱控制器存在缺陷，有可能在存盘时导致数据破坏和丢失，而早在１０年前被告就知悉这一情况…     

油品车间常压储罐的腐蚀原因分析及对策

石油作为我国重要资源之一,为了保证石油资源可以满足正常的生产生活。因此,这就提出了对油品存储保存。然而,常压储罐的腐蚀是在没有设置电化学保护的措施下,由于长期受到酸、碱、盐以及自然环境中所遭受的腐蚀,这种现象造成油品的不安全保存。本文主要对油品车间常压储罐的腐蚀原因作了具体分析,根据存在的问题,制定对应的策略,进一步加强对石油的储存。     

除盐设施在常压塔顶循系统的应用

针对胜利油田石油化工总厂常减压装置常压塔顶循系统盐垢堵塞的现状,分析原因并探讨解决方案,经过前期可行性研究,通过增设顶循除盐设施,改善了常压塔顶循系统的腐蚀状况。     

常压装置常顶系统腐蚀分析与防护

结合大港石化公司常压装置常顶系统腐蚀情况的监测结果,分析产生腐蚀的机理,并提出防腐措施。     

常顶石脑油带黑渣的理论分析及解决措施

文章针对联合一车间常压装置的主要产品石脑油颜色异常的原因,根据装置实际情况,进行了逐项的详细分析和测试,最终判断为常压塔顶露点腐蚀,并得到了验证。表明通过采取措施,可以保证了石脑油合格外送。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用

应用GR6000腐蚀在线监测系统,对Ⅰ套常减压蒸馏装置和Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压塔顶、减压塔顶的腐蚀状况进行监测,实践表明,该系统可实时监测设备腐蚀速率,为优化装置工艺防腐措施提供指导。     

强化生产过程技术管理提高装置防腐能力

详细分析了原油品种及性质变化对中石化西安石化分公司常压装置的影响，结果表明，掺炼酸值、硫和盐含量较高的混合原油是引起常减压装置腐蚀的主要原因针对中石化西安石化分公司的实际情况，指出要进行电脱盐技术攻关，优化换热流程．筛选破乳剂，使电脱盐后的原油盐含量低于3mg／l。使用有机胺组分含量具有中和功能的“二合一”双功能缓蚀荆，以缓解和控制常压塔顶的腐蚀问题对重点腐蚀部分加大检测频率，建议安装探针以监测高温部位的腐蚀情况加大工艺防腐力度，加强设备腐蚀的检、监测和规范化管理，设备选材与工艺调整相结合，最大化减缓腐蚀。