某井5" G 105钢级钻杆挤扁失效分析

针对某井钻杆管体失效进行了研究,通过对该井钻井试压过程分析以及对钻杆管体的试样进行金相组织、拉伸、屈服、化学元素、内外表面微观分析等分析研究,结果表明该钻杆管体失效的主要原因在于施工方操作方法不当造成钻杆承受抗拉强度超出自身承载能力,使得管体产生挤扁失效的现象,提醒钻井施工中应注意根据境况使用合适的钻具,避免出现操作不当造成钻杆失效带来的损失。     

一起127.0×9.19mm IEU G105内涂层钻杆刺穿事故原因分析

对一起 12 7.0× 9.19mmIEUG10 5内涂层钻杆刺穿事故进行了调查 ,对刺穿钻杆的裂纹形貌进行了断口微观分析和金相分析 ,对刺穿钻杆的材质进行了全面检验。认为钻杆刺穿失效性质属于早期腐蚀疲劳破坏 ,井内泥浆pH偏低且含有较严重的腐蚀介质 ,最终导致钻杆产生早期腐蚀疲劳裂纹而失效     

127mm G105钻杆管体刺穿失效分析

通过力学性能测试、金相显微组织和断口分析,并结合钻杆的受力状态,对某127mm G105钻杆管体刺穿失效原因进行分析。结果表明,钻杆刺穿失效的原因是由于操作不当,大钳夹持管体时产生许多深的牙痕,钻井过程中,牙痕底部由于应力集中形成裂纹,在交变应力作用下,裂纹疲劳扩展,最终导致钻杆形成刺孔。     

35CrMoA抽油杆失效原因分析

在宏观形貌、化学成分、金相组织、力学性能、断口腐蚀产物及载荷分析的基础上,对35CrMoA抽油杆的失效原因进行了分析。结果表明:35CrMoA抽油杆的主要失效原因是腐蚀疲劳,疲劳源位于抽油杆表面腐蚀坑处,腐蚀产物中除Fe的氧化物外还有较多的硫化物。腐蚀坑在较大的载荷作用下容易产生疲劳裂纹,最终导致抽油杆腐蚀疲劳失效。文中提出了防止同类抽油杆发生断裂失效的措施。     

钻杆加厚过渡区刺漏可靠性分析

某井在钻井过程中发现泵压下降,起钻后发现钻杆加厚过渡区刺漏失效。通过对Φ139.7mm×9.17mm钻杆刺漏事故的调查,采用安全可靠性评价技术对该刺漏钻杆进行了腐蚀产物分析、材质分析及钻杆刺漏可靠性分析,认为钻杆刺漏是属于冲蚀疲劳和卡瓦损伤疲劳失效,提出了钻杆刺漏失效的结论及建议。     

计量站外输管线频繁腐蚀穿孔失效分析

通过对Y11-2计量站500m新投外输管线失效的宏观腐蚀形貌、材料化学成分和金相组织、输送液组分和腐蚀速率分析,认为该管线材料合格,输送液体腐蚀性较强,该管线未能形成连续的腐蚀产物保护膜是造成频繁穿孔的原因。     

气化废热炉管失效分析及检修

分析合成氨装置谢尔气化废热锅炉管板及盘管外表面出现的点状腐蚀坑及穿孔原因,发现材料为13CrMo44的盘管外表面有点状腐蚀坑及穿孔的原因属于吸氧电化学腐蚀,给出相应解决措施和废热锅炉更换盘管的检修过程。     

基于油管和套管失效分析谈产品质量控制

油管、套管失效给油田带来巨大损失,通过近几年在中国石油集团石油管工程技术研究院所做油管和套管失效分析的统计总结,可以看出油管失效的主要因素是粘扣、腐蚀和管体破裂,套管失效主要因素是脱扣、管体破裂和接箍开裂;并根据油管和套管失效规律,系统地提出对油管、套管从生产制造到现场使用的产品质量控制建议,从而对预防和减少油套管失效事故的发生起到积极作用。     

海上某油井电缆腐蚀失效分析

海上某油井在修井过程中发现电缆发生严重腐蚀失效。经过宏观分析、金相组织分析和微观分析,明确测压油管腐蚀主要原因为H2S腐蚀穿孔,电缆铠皮的腐蚀失效是由外腐蚀引起的,同时存在是铠皮自身老化问题。     

除鳞机除鳞环改进

1.问题生产钻杆管体的专业厂家,需要对钻杆管体进行热处理,900℃左右的钻杆管体从淬火炉出来,立即由除鳞机对钻杆管体表面进行除鳞,紧接着由淬火床淬火,回火炉回火。主要问题是除鳞机除鳞环长期在15MPa高压状态下,进水口与除鳞环处焊缝频繁发生细微开裂(图1),导致除鳞压力降低,钻杆管体外     

油气管道腐蚀剩余寿命的预测方法

针对管道腐蚀诸多因素的复杂性和不确定性以及管道腐蚀剩余寿命预测的困难性．系统地阐述了在役管道的腐蚀剩余寿命预测方法。评述了灰色预测方法，概率统计方法，人工神经网络方法和可靠度函数分析四种国内外正在研究和使用的方法。这些方法对于管道操作者做出正确的管道检测、维修以及更换决策起到了重要的指导作用。     

基于蒙特卡洛法的钢管腐蚀结构可靠性研究

钢管具有易于腐蚀的特性,所以研究铜管因腐蚀导致的结构失效具有重要的现实意义。根据埋地钢管的环向应力的变化,结合管道的几何尺寸、管道的腐蚀速率、管道的屈服强度等参数,基于蒙特卡洛法建立腐蚀铜管的可靠性模型．确定故障分布函数,对腐蚀管道的各个参数和失效概率进行分析和计算,并借助MATLAB工具完成整个仿真过程。     

直缝埋弧焊管直度偏差探讨

分析了直缝埋弧焊管直度偏差对钢管交货、钢管防腐和钢管生产检验进度的影响,探讨了钢管生产过程中直度偏差形成的原因,并提出防止直度偏差产生的建议,为直缝埋弧焊管生产过程中的尺寸精度控制提供理论依据。     

残余应力对焊管质量及可靠性的影响

由成型及焊接过程造成的残余应力对焊管的质量及服役可靠性有重要影响,降低焊管的承压能力,易造成焊管的耐腐蚀能力降低,使焊管产生疲劳破坏,所以降低残余应力水平、改善焊管的残余应力分布是非常有意义的。对焊管残余应力的研究方法、研究成果进行了综述。     

焊管残余应力对钢管承压能力的影响分析

相对于残余应力对钢管疲劳、断裂和应力腐蚀等能力的影响研究,业界关于残余应力对钢管承压能力的影响研究仍定论不清。通过对残余应力对焊管屈服强度和应力-应变曲线的影响分析,研究了焊管残余应力对钢管承压能力的影响。残余应力是内部平衡的力,随着载荷压力的不断增加,高应力区则先达到屈服区而进入塑性状态。随后新增加的载荷压力由未达到屈服点的弹性区承担,钢管的塑性区不断扩大,直到全截面压力达到屈服点。钢管的承载力与没有残余应力时的承载能力基本相同。     

油田常用非金属管道的质量控铜及相关标准的研究

非金属管道在解决油田腐蚀问题上取得了明显的效果,通过工程实际应用,大多数非金属管道生产运行基本正常,但部分工程在生产维修上存在一定问题,暴露出不同程度的渗漏、断裂损坏等问题。为了进一步规范非金属管道的工程设计、产品检验、施工与验收、维护和管理工作,有必要完善非金属管道标准体系。重点对油田实际应用的非金属管道设计选用条件、基本规定、技术界限、计算方法及管道敷设与连接等,以及产品检验、施工验收、维护和管理中应执行的标准进行了研究。     

钻铤螺纹质量可靠性探讨

通过对钻铤螺纹失效问题的深入调查和分析,找出引起钻铤螺纹失效的主要原因.通过采用合适的对策,有效预防钻铤螺纹失效,从而保证钻铤螺纹的质量可靠性.     

从酸化液腐蚀性检验中引发的几点思考

介绍了大庆油田酸化技术的发展史和技术现状,对大庆油田几年来酸化液腐蚀性检验中出现的问题及现象进行介绍和分析．对缓蚀剂用量不合理和点蚀的危害性进行阐述,同时介绍了目前常用单一型和复配型缓蚀剂、缓蚀剂适用酸化液类型及缓蚀剂适用井别,并对缓蚀剂用量、酸化液添加剂的选用、酸化液配制及监督等提出几点建议。对进一步提高大庆油田的酸化液产品质量．减少对地层造成的二次伤害,提高施工设备和管柱的使用寿命,减少施工事故,提高酸化液产品的性价比等,具有一定的指导意义．     

油气输送钢管技术标准分析及应用现状

对目前国际、国内普遍使用的油气输送钢管技术标;隹进行了详细的对比分析,剖析了我国管线钢管技术标准应用中存在的问题．对我国管线钢管标准化工作提出了思路和建议。指出,要跟踪研究国外管线钢管技术规范的发展;组织编制“管线钢管技术指标确定指南”等。     

油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管的制造质量控制

论述了建立油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管（SSAW）制造质量体系的重要性；材料控制、工艺控制、焊接质量控制、钢管检验和试验等方面对SSAW制造质量控制进行了分析，并提出了建议。