增产丙烯的烯烃转化技术

（1）ABBLumus公司的OCT技术。ABBLummus公司的OCT技术将乙烯转化为丙烯的选择性近100％,将丁烯转化为丙烯的选择性为97％,丁烯总转化率为85％～92％（丁烯进料中正丁烯质量分数为50％～95％）。进料中的乙烯和丁烯可来自蒸汽裂解装置和各种炼油厂的生产过程,浓度也可不相同,丁烯也可来自乙烯二聚装置。OCT技术采用固定床反应器,催化剂是载于硅藻土上的W03和MgO。催化剂可连续再生,催化剂结焦采用氮气加空气清焦。原料中的1～丁烯在MgO作用下异构化为2-丁烯,然后与乙烯由W03歧化生成丙烯。在乙烯塔内分离出未反应的乙烯返回反应器循环使用,丙烯可以在丙烯塔内分离得到,因在反应中无丙烷生成,无须进一步提纯即可得到聚合级丙烯。     

乙烯装置碳三加氢的运行波动及处理对策

作为石油化工业一个不可或缺的组成部分,乙烯装置碳三加氢的运行影响着整个化工企业的工作效率。本文将着重对乙烯装置碳三加氢反应器运行过程中存在的问题进行深入分析,探究其事故原因,并提出相应的处理对策,为化工企业的运行提供一个参考与借鉴。     

乙烯装置蒸汽裂解控制及提效优化方式探讨

石脑油蒸汽裂解工艺作为生产乙烯的重要方式,目前已在国内外大量应用。宁夏煤业有限责任公司新建60万吨乙烯装置是以煤基石脑油为原料的乙烯装置,为了提升整体装置运行效率,提高经济效益,开展了装置温控系统优化、投料模式、蒸汽裂解反应温度优化以及蒸汽裂解催化剂调研,调研结果表明:聚乙烯装置采用串级控制系统,反应器床层温度保持在85±0.5℃;乙烯装置蒸汽裂解反应产物乙烯和三烯收率分别为32.95%和59.14%,装置收率较高;裂解炉投料采用模式二运行,可实现双烯增产2.61t/h,全年实现增产双烯2万吨,装置经济效益较高;蒸汽裂解催化剂可消除积碳以及降低反应温度,提升裂解效率,类型主要包括沸石类以及氧化物类。     

影响碳二加氢反应器运行的相关因素分析

乙烯作为化工生产重要原料除了在石油化学工业中占据重要比例,更是我国国民经济支柱产业之一。它可生产出大量重要的化工产品,但其生产装置耗能大、流程繁杂且生产过程通常存有参数未知性、突发性、纯滞性等特点。本文主要分析影响碳二加氢反应器运行的相关因素,并针对碳四、一氧化碳含量、空速及反应温度等影响因素提出优化操作措施,进一步保证反应器长期稳定运行。     

我国丙烯行业发展趋势及市场分析

由于丙烯下游产业的快速发展,特别是聚丙烯装置的高速度建设,未来几年我国丙烯需求将出现持续、高速的增长,估计到2007年,我国丙烯自给率将比2003年的96．5％下降约6个百分点,丙烯供需缺口将达到80万～100万吨,丙烯与乙烯的地位可能发生反转,丙烯与乙烯之间的价格对应关系也将倒挂,即出现丙烯价格高于乙烯价格的趋势。为此,需要对乙烯与丙烯的关系加以认真审视、重新定位,对现有丙烯装置进一步采取促产措施,扩大丙烯来源,适时采用丙烯新工艺、建设新装置,并增加从周边国家和地区的进口。     

美国开发增产丙烯的新型催化剂

目前,全球丙烯总产量约三分之二来自蒸汽裂解装置,然而蒸汽裂解丙烯短缺不断加剧,导致了对炼厂流化催化裂化（FCC）装置丙烯需求的上升。造成丙烯平衡短缺的两个关键因素：一是丙烯需求年增长率为4．8％,超过乙烯4．3％的年需求增长率;二是大多数新增的蒸汽裂解装置建在中东地区,多以乙烷为原料。这导致虽然蒸汽裂解产量增加,而丙烯／乙烯比下降,不可能依靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。     

美Albemarle公司开发增产丙烯的新型催化剂

2006年全球丙烯总产量约三分之二来自蒸汽裂解装置,然而蒸汽裂解丙烯短缺不断加剧,导致了对炼厂流化催化裂化（FCC）装置丙烯需求的上升。造成丙烯平衡短缺的两个关键因素：一是丙烯需求年增长率为4．8％,超过乙烯4．3％的年需求增长率;二是大多数新增的蒸汽裂解装置建在中东地区,多以乙烷为原料。这导致虽然蒸汽裂解产量增加,而丙彬乙烯比下降,不可能依靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。     

增产丙烯途径的技术经济比较

介绍了增产丙烯的三种工艺;结合蒸汽裂解装置增产丙烯（烯烃置换工艺、ＭＯＩ工艺）丙烷脱氢工艺、ＦＣＣ装置增产丙烯,进行技术经济比较,认为结合乙烯裂解装置增产丙烯的工艺是一条最有前途的工艺路线,但对我国来说,选择ＦＣＣ增产丙烯的工艺最为合理。     

影响气分装置丙烯收率的因素及优化方案

丙烯是气分装置主要产品,以它作为原料生产的聚丙烯产品对于提高炼油企业经济效益作用突出。本文针对武汉石化气体分馏装置工艺流程,提出提高丙烯收率的最佳工艺条件及优化措施。在保证产品质量的前提下提高丙烯收率,降低成本,增加经济效益。     

丙烯氨氧化反应工艺参数对催化剂性能的影响

在丙烯腈催化剂考评装置上对丙烯负荷、反应温度、催化剂用量、丙烯与空气的物质的量比等工艺参数对催化剂性能的影响进行了研究。结果表明,当丙烯负荷为0.08h^-1,反应温度为440℃,催化剂用量为450g,丙烯与空气的物质的量比为9.0时,丙烯腈的单程收率为82.3％,丙烯的转化率为98.3％,丙烯腈的选择性为83.7％,催化剂表现出较好的催化能力。     

丙烯供应偏紧 2009行情继续低位盘整

供应持续紧张 我国丙烯主要来源于石脑油蒸气裂解和催化裂化,2008年合计产能约554万吨/年.目前国内有乙烯联产丙烯企业20家,2008年丙烯产能为400万吨/年,产品基本以自用为主.我国催化裂化丙烯产能约154万吨/年,生产主要集中在华东、华北、山东、东北、西北等地,其中山东地区催化裂化丙烯产能约占全国催化裂化丙烯总产能的62%,且厂家较多,产品外销量较少.预计到2010年,我国乙烯联产丙烯生产能力将达到约722万吨/年,丙烯总生产能力将达1080万吨/年,乙烯装置联产丙烯占丙烯总供给的比例将进一步提高.     

瓦斯气中碳四和丙烯气碳三的分离提纯工艺分析

由于分离技术的进步，碳四馏分作为石油化工原料的应用获得了较快发展。随着环保和节能意识的加强，炼油中瓦斯气的回收工艺成了所有炼油企业共同面对的重要研究课题。碳四馏分将是继乙烯和丙烯之后可能得到充分利用的石油化工原料。本文将主要探讨炼油厂瓦斯气中碳四和丙烯气碳三的分离提纯工艺。     

液态烃丙烯分离精制技术的研究与探讨

聚丙烯是一种需求量极大的塑料，它的单体是丙烯。石油炼厂生产的液态烃和石油裂解是丙烯的主要来源，其中起主导的作用的是石油炼厂的生产效率。据了解，在全世界，每年生产石油所用的丙烯以5.7%的速度逐年上升，其增长速率远远超越了乙烯，所以，提高液态烃丙烯分离精制上的生产效率极为重要。及时作出液态烃丙烯分离精制技术的研究与探讨，提高液态烃丙烯的收率，采取能够使吸收石油质量提高的有效措施，来达到满足丙烯在市场需求的目标。     

先进控制技术在乙烯装置上的应用

某公司乙烯装置在现有DCS平台基础上,利用SPYRO模型进行裂解深度优化控制,开发了以profit?Controller鲁棒多变量预估技术为主的先进控制系统及性能监控应用,该系统投用后,装置操作波动减小,乙烯、丙烯产品收率提高,装置经济效益显著提高。本文结合该项目实施及应用情况进行分析。     

世界丙烯市场供求趋紧

2006年美国丙烯的需求量为1600万吨,同比增长1．9％（见表1）。其衍生产品种类除一部分溶剂型产品需求量比去年减少外,其他都有所增长,特别是环氧丙烷对丙烯的需求量增长了4．5％,而占丙烯消耗量一半的聚丙烯的需求也增加了1．9％。同年美国丙烯的产量较上年增长了1．3％,达到1590万吨,其中乙烯装置供应量与上年持平,流化催化裂化（FCC）装置丙烯产量增长了3．7％。近年世界各地区丙烯生产量见表2。     

美国建成世界最大的单系列烯烃装置

美国得州阿瑟港 2 0 0 1年底建成世界最大的单系列烯烃装置。巴斯夫公司和阿托菲纳石化公司组成的巴斯夫 -菲纳石化公司建设和运作这套新的石脑油裂解装置和相关设施 ,巴斯夫持股 6 0 % ,阿托菲纳持股 40 %。新的蒸汽裂解装置与阿瑟港 880 0ｋｔ/ａ炼油厂组成一体化 ,将石脑油和轻烃转化成乙烯和丙烯等产品 ,再用以生产塑料、纤维、溶剂、涂料和表面活性剂。乙烯装置生产 95 0ｋｔ/ａ聚合级乙烯和 5 4 0ｋｔ/ａ聚合极丙烯 ,再采用烯烃转化装置 ,可最终生产 86 0ｋｔ/ａ聚合级乙烯和 86 0ｋｔ/ａ聚合级丙烯。转化装置采用ＡＢＢ罗姆斯公司烯…     

丙烯生产替代技术喜获发展新机遇

丙烯是仅次于乙烯的一种重要石油化工基本原料,主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸以及异丙醇等,其他用途还包括烷基化油、催化叠合和二聚,用于生产高辛烷值汽油调合料等。据总部位于休斯敦的美国化学品市场协会(CMAI)的最新调研报告显示,当前全球市场对丙烯需求的增长速度已超过了产能的增速,市场供求日趋紧张,这种局面已促使丙烯价格一路上扬,同时也刺激生产商想尽办法来提高丙烯产量。据CMAI称,2010年前全球丙烯供应的主要来源将是炼油厂催化裂化(FCC)装置和蒸汽裂解装置的副产品,不过以生产丙…     

煤制烯烃MTP装置C_5/C_6循环烃的泄漏排查

煤制烯烃MTP装置是将甲醇制成丙烯的工艺,循环烃的加入对于MTP工艺丙烯选择性和丙烯收率的提高有着积极的影响。文章研究的C_5/C_6蒸发器是精制单元中用于循环烃与中低压蒸汽的换热器。通过对甲醇回收塔塔底外排废水量、MTP加热炉负荷、C_5/C_6循环烃温度、低压凝液COD的排查,在不停产工况下快速消除漏点。     

丙烯循环气压缩机运行故障分析及对策

聚丙烯生产装置的丙烯循环气压缩机PK301A/B是装置回收低压脱气单元丙烯的核心转动设备,其频繁故障停车,严重影响装置平稳运行,造成聚丙烯装置丙烯单耗和损失率增大。通过对运行状况的原因分析,并提出改进措施,减少PK301A/B停车故障,提高装置生产运行平稳率。     

丙烷脱氢制丙烯技术进展

丙烯是一种很有应用潜力的无色可燃气态烃。本文综述了丙烷脱氢制丙烯的国内外发展状况,对丙烷脱氢热力学进行了分析:因为该反应为一可逆、增分子、强吸热反应,所以必须采用选择性良好的催化剂,才有利于丙烷选择性的提高;对无机膜反应器中的丙烷脱氢及以氧气和二氧化碳作氧化剂的丙烷氧化脱氢几种丙烯制备方法进行了总结。