改进ZW900轴流泵机械密封

ZW900型轴流式强制循环泵,原轴密封为内装、旋转式单端面非平衡型机械密封。该密封连续使用不到一个月便失效,造成碱液严重泄漏,不得不停泵检修。 1.原机械密封结构特点及过早失效原因分析 原机械密封结构形式为内装、旋转式单端面非平衡型,如图1所示。主要特点是:弹簧与料液直接接触且位于动环一侧,随泵轴旋转。此种机械密封过早失效的原因主要有两方面因素:     

波纹管机械密封在聚合釜上的应用

我厂有4台12m~3聚合釜,为1万t/年聚丙烯装置的核心设备。其搅拌轴密封采用的是PN40 DN150双端面多弹簧外装式机械密封。该型机封由于原设计的先天不足,以及使用环境的恶劣,虽经多次改进,使用寿命有一定程度提高,但要达到1～2年以上的水平,制约环节很多,为此,我们采用波纹管机械密封对该机封进行了改进。 一、聚合釜原机械密封存在的问题 原机封属于外装式、双端面、非平衡型及多弹簧式机械密封,其基本结构见图1左半部。     

对化工泵机械密封泄漏的分析及检修措施

化学工业生产中应加强对化工泵的密封检修。机械检修是应用最为广泛的检修方式。为了提高检修的效益,减少污染的产生,应采取有效措施完善化工泵机械密封维护,严格控制泄漏问题。文章将分析化工泵机械密封泄漏的原因及检修措施,以供借鉴。     

聚合釜机械密封的改进

1.聚合釜密封由于聚合釜内发生化学反应,会引起压力、温度及物料形态的波动,机械密封位于聚合釜上部,处于气相介质中,工况条件最为恶劣。聚合反应是放热过程,且机械密封所处环境温度较高（釜内温度80℃）,密封面相互摩擦产生热量,润滑条件差,密封容易处于干摩擦状态。     

高温急冷油泵机械密封改造

中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(E-GA120)的机械密封平均使用寿命仅5000h,给装置的安全运行带来了隐患.对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高.     

聚合釜用机械密封泄漏原因分析及处理方法

聚合釜为聚氯乙烯装置关键设备,针对聚合釜在运转过程中轴封出现的泄漏现象,通过在生产及检修过程中理论与实际的相互验证、摸索,总结出聚合釜用机械密封泄漏原因及处理方法,并提出了确保设备稳定运行的一些维护管理措施,使装置达到了经济运行的目的。     

双端面机械密封泄漏原因及对策

我厂化工分厂双氧水一车间有四台80F2-38型单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵,用于输送氢化液和氧化液。该种泵自投用以来,检修频率高,运行效果一直不太理想,主要表现在机械密封泄漏,近几年来,更为严重。 为了解决这一问题我们作出过不少努力,但未能从根本上解决。为此,笔者多次与检修人员一起对机械密封进行现场拆检,分析原因,查找资料,终于找出了该种机械密封泄漏的原因,并制定了相应的解决措施。     

低沸塔底料泵机械密封的改进

低沸塔底料泵为普通的卧式离心泵.实际运行中,机械密封频繁发生泄漏.将原先170型内置式改为1525型外装式机械密封,动、静环均采用碳化硅.检修频率由原先的每周一次降到每月一次,大大减轻检修人员的工作量,降低了检修费用。     

机械密封泄漏的原因及解决办法

本文着重介绍化工设备机械密封泄漏的主要原因,并提出其解决方法,对机械密封的日常维护和检修提供了很好的借鉴和帮助作用。     

化工用泵机械密封泄漏与检修问题的探讨

在化工生产活动中,转动设备检修工作多半是泵的检修,机械密封是化工泵最常用的密封形式,因此,合理维护机械密封以减少泄漏,防止污染,提高经济效益,是设备维护人员的一项重要工作。     

DS100-260/10A泵机械密封泄漏分析及检修

DS100-260/10A泵为卧式多级离心泵,机械密封泄漏,分析机械密封工作原理、结构,对安装尺寸进行详细测量,找出密封失效原因,给出检修方案。     

烷基化装置循环泵机封内漏原因分析及处理

乙氧基化装置是一种批次生产装置,根据迪斯美巴拉斯特的"增强型回路反应器"基础所设计。针对釜底部萃取液输送泵的机械密封寿命短、泄漏频繁和检修率高的问题,分析导致该泵机械密封泄漏的原因,结合生产现场实践,分别对该泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案以及辅助密封材料方面提出相应解决办法。改造后机械密封使用寿命显著延长,实现长周期运行。     

螺旋槽油膜密封技术在离心式压缩机上的应用

随着离心式压缩机向高温、高速、高压方向的不断发展,对流体动密封提出了更高的要求,而作为离心式压缩机轴端密封的主要形式——普通接触式机械密封已难以满足密封性能上的要求。近年来出现的螺旋槽流体动压密封在离心式压缩机上得到成功的应用。本文以FTL140-41型离心式压缩机为例加以介绍。 FTL140-41型离心式制冷压缩机是用氟利昂(F-12)作为制冷剂,通过压缩、冷凝、蒸发循环制取-8℃的氯化钙盐水,将盐水泵入聚合釜的夹套内,带走釜内丁二烯反应的热量,以提高产品的转化率。该机原来采     

塔底泵波纹管机械密封优化设计

塔底泵是炼油工艺中的关键设备。由于塔底泵具有的密封难点,造成了塔底泵机械密封失效频繁,用户每年因机械密封失效而产生的检修费用较大,同时给生产带来了严重的安全隐患。为此应根据塔底泵的应用工况特点,文章结合现实存在的故障原因分析,对机械密封进行结构及整体提出优化设计建议,以提高密封的使用寿命及可靠性。     

氨压缩机机封泄漏原因分析和改进

某大型合成氨装置中，氨压缩机由意大利新比隆公司设计制造，其密封系统中的一轴端密封，采用单端面和双端面组合型机械密封。1994年10月检修后，由于操作指标、设计装配间隙、备件、检修质量等原因，引起机械密封多次泄漏。此前机组运行稳定，密封良好。     

石油化工机械中的泵类机械密封效果对比

石油化工行业的发展促进了中国经济的快速发展,为国民经济和社会发展提供了重要支撑与动力。目前中国对石油化工行业的发展提出了更高的需求,要求其在提升生产量的同时减少油气泄露,达到良好的环保效果。文章分析了填料密封与机械密封两种形式的区别,以及109型泵用机械密封与103型泵用机械密封、104型泵用机械密封、111型泵用机械密封、105型泵用机械密封、114型泵用机械密封等几种泵类机械密封设计结构及其密封效果。     

化工用泵机械密封泄漏与检修问题

化工生产中经常需要检修泵,化工用泵经常采用机械密封,化工用泵的密封性对整个化工生产十分重要。研究化工用泵机械密封泄漏与检修问题。     

70m3PVC聚合釜机械密封泄漏原因分析及防治措施

本篇文章讲述的是聚合釜机械密封的工作结构和工作原理,并对其在实际工作中会遇到的问题会产生的问题进行了分析,提出了有效的防治措施。     

常重油泵机械密封失效分析与改进

常压装置常压塔底重油泵P-1007/1.2改为150AYR-150*2型双支撑离心泵,机械密封泄漏较为频繁,平均运行周期20天左右,为此在检修过程中对机械密封进行改进.机械密封为DBM90B-1,动环、静环材料分别为G4和石墨浸树脂,有循环水冷却系统对密封端面进行冷却.     

波纹管机械密封使用经验

1.波纹管机械密封的特点(图1) 波纹管机械密封的密封端面受力较均匀,追随性较好,可以在一定程度上弥补由于转轴的挠曲变形,设备振动,动环、静环与轴套的同轴度误差等因素所产生的端面间隙(一般要求小于1μm),从而减少机械密封的泄漏。与大弹簧型机械密封相比,它受轴套表面的腐蚀影响较小,波纹管机械密封的静环2是用螺栓紧固在机械密封压盖4上,而大部分弹簧型机械密封的静环基本上都是依靠“O”型密封圈同机械密封压盖的过渡配合以及流体压力与外弹簧的作用来密封,它要受到压盖密封面的配合尺寸及腐蚀程度的影响,密封效果较差。