制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝线外来污染物的防控

随着《烟草控制框架公约》的通过,国内烟草企业面对严峻的竞争压力和社会压力,卷烟安全性的呼声越来越高,品质的提升已成为企业的主要课题.异物剔除是提高卷烟内在品质的关键工序,烟草除杂水平的高低对香烟成品的质量有着显著的影响.卷烟制丝生产过程中的外来污染物主要分为非烟类杂物和烟草类杂物,其来源甚广,品种繁多.这些外来污染物一旦混入制丝生产线中,将对卷烟的感官品质产生极大影响.因此,如何在卷烟制丝生产过程中最大程度地剔除外来污染物,一直是卷烟工业努力解决的问题.随着除杂技术在制丝线上的应用,有效降低了非烟草类外来污染物的质量风险,提高了制丝在制品的烟丝纯净度,保障了卷烟生产中的在制品质量.     

数据质量控制在制丝生产线中的运用

在新的时代,大数据和信息技术得到广泛应用,在卷烟制造中数据质量控制体系应运而生。通过数据质量控制技术实现对制丝过程中的数据质量进行控制,并最终保证得到的卷烟具有较高的质量。当前我国的卷烟制丝生产线中已经有了应用,文章结合个人的工作经验进行研究,分析数据控制技术并探讨该技术的具体应用,希望能够促进制丝的生产,保证卷烟的质量。     

论卷烟加工过程中质量管理与工艺参数分级及精细化控制

运用工序质量评价的方法,对卷烟加工过程各工序进行质量评价,根据工序对产品质量或后工序的影响程度,确定一般工序与重要工序,并建立相应的质量管理与控制方法。根据不同工艺参数对产品主要质量特性的影响程度进行系统分级,并进行精细化管理与控制,以提高卷烟物理质量、卷烟感官质量、烟气理化指标的稳定性。     

统计过程控制(SPC)在卷烟制丝工艺中的运用

统计过程控制主要应用于卷烟的生产过程,能够通过统计过程对卷烟的生产参数和质量进行监控,对于异常等问题可以及时发现并给出警报,为卷烟生产提供服务,有利于生产者进行生产和管理。文章对卷烟制丝问题进行了研究,分析了我国目前卷烟制丝的现状,介绍了统计过程控制,进而说明统计过程控制在卷烟制丝工艺中的运用。     

卷烟工序质量评价方案的设计与应用研究

2001年5月,由郑州烟草研究院与龙岩卷烟厂共同承担的“卷烟生产工序质量评价方法研究项目”通过了国家烟草专卖局鉴定。各试点企业通过对该研究成果的实施,取得了很大效益。在此基础上．2006年11月,国家烟草专卖局组织行业专家对广西中烟工业公司承担的“制丝工艺技术集成推广应用”项目进行了现场验收。该项目的研究成果显示．实现“连续、均匀、稳定、受控”的卷烟加工过程,选择科学、有效的评价模式是开展工序质量管理的关键内容。     

不同工艺参数的设定与打叶复烤质量的关系

随着制丝、卷接工艺技术和设备水平的提高以及制丝加工理念的转变,卷烟工业企业对打叶复烤提出了更高的质量要求。控制大片率、提高中片率、降低叶中含梗率,合理的叶片结构逐步成为目前卷烟生产对片烟结构的新的要求。几年来,宣威复烤厂以"控制大片率、稳定提高中片率、降低小片率、提高长梗率"为指导是想,根据不同地区、不同等级的烟叶进行打叶复烤加工工艺的研究,取得了显著的成果。     

降低卷烟行业电气故障率的通用方法

所有纷繁复杂的设备当中对于卷烟企业来说最为重要的就是制丝设备和卷接包设备了，而一支卷烟当中的叶丝、梗丝、膨胀烟丝和薄片等主要填充物的生产加工都是由制丝设备完成的，制丝设备的工艺能否满足卷烟对于烟丝的要求，很大程度上决定着卷烟产品的品质。实际生产过程中，怎样在线控制烟丝温度和湿度，整个流程中如何保证烟丝、烟叶流量的稳定、精确，这都要求我们的设备要有相当高的生产水平和控制能力。本文主要针对以上要点对我们现有制丝设备进行了分析，并对即将技改的制丝生产线提出了自己一些粗浅的看法，有不正确的地方请批评指正，共同讨论。     

运用MES系统支撑卷烟企业分组加工特色工艺在生产线上的实施

随着烟草制丝工艺的深入研究,为保障柔性化工艺生产的高效可靠,我们通过信息技术、控制技术的深入运用,对卷烟生产线的管控模式进行了新的尝试,本文着重就MES系统在柔性化流水生产线的运用进行总结和探讨。     

运用MES系统文撑卷烟企业分组加工特色工艺在生产线上的实施

随着烟草制丝工艺的深入研究,为保障柔性化工艺生产的高效可靠,我们通过信息技术、控制技术的深入运用,对卷烟生产线的管控模式进行了新的尝试,本文着重就MES系统在柔性化流水生产线的运用进行总结和探讨。     

兰州卷烟厂新制丝线的设计与应用研究

介绍了兰州卷烟厂易地改造新建制丝线,如何根据卷烟制丝工艺及设备的最新研究成果和未来发展趋势,再结合兰州卷烟厂多年生产实践经验和兰州地区的环境气候特点,进行制丝线工艺设计、设备选型,克服了传统制丝线的种种弊端,着重探讨了采用的多种新工艺、新设备,烟丝加工处理效果有明显提高。其应用表明:该制丝线的设计、建设满足了企业生产组织、工艺保障、质量控制等多方面的要求,并为未来制丝生产向柔性化生产、分组加工提供了完整的设备技术平台。     

卷烟制丝配方叶组分组依据研究

"分组加工"的关键是烟叶原料分组,对制丝配方叶组进行科学合理分组可以有效提高各叶组配方模块特性及其对制丝加工工艺的符合性,提高后续"功能性加工"、"柔性化加工"及"精细化加工"等加工工艺设计的合理性及针对性,对进一步充分发挥烟叶原料及设备潜能、稳定和提高卷烟产品质量均具有重要意义。文章简要概述了烟叶原料化学特性在原料分组方法中的应用,最后确定了较适合卷烟制丝配方叶组的化学分组依据。     

卷烟制丝配方叶组分组依据研究

“分组加工”的关键是烟叶原料分组，对制丝配方叶组进行科学合理分组可以有效提高各叶组配方模块特性及其对制丝加工工艺的符合性，提高后续“功能性加工”、“柔性化加工”及“精细化加工”等加工工艺设计的合理性及针对性，对进一步充分发挥烟叶原料及设备潜能、稳定和提高卷烟产品质量均具有重要意义。文章简要概述了烟叶原料化学特性在原料分组方法中的应用，最后确定了较适合卷烟制丝配方叶组的化学分组依据。     

卷烟水分对卷烟内在质量的影响

本文通过对不同水分条件下的成品卷烟进行对比评吸鉴定与烟气分析,初步研究卷烟水分与感官质量之间关系,寻求最佳的成品卷烟水分段,同时结合制丝、贮丝、卷接、包装过程中的水分散失情况及环境温湿度对烟丝卷烟水分的影响,制定较为合适的成品卷烟水分标准。     

关于生产工序工艺控制要素的初步研究

工序质量控制是过程质量控制的基本点．是现场质量控制的重要内容。生产过程工艺的控制主要以工序工艺控制为基础．因此．分析生产过程工序工艺的现状．开展生产过程工序工艺控制要素和控制方法的研究．对于提高工序工艺的能力指数、提高工序工艺产能、提高工序工艺质量控制能力都具有非常好的现实意义。     

海量数据的质量分析流程和方法应用

引言卷烟物理指标参数的控制是卷接工序过程控制的重点,它关系到产品是否符合国家和企业质量标准的要求,还关系到企业节能降耗工作的落实。受上游原辅材料质量波动的影响,以及卷接工序本身的设备和人力等因素的影响,当前卷烟物理指标的过程能力与行业平水平均都不太高,特别是在卷烟单支重量(质量)及吸阻上表现得更加明显。因此,提升卷烟物理指标过程能力     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求,在烟丝制造过程中,需要对物料进行准确的加香加料。为了保证其准确性,流体(糖料、香精)的检测就显得极其重要,通过对流体检测技术中的体积流量,质量流量的检测与分析,对提高和保证加香加料系统的精度,保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义。     

烟草制丝车间的除尘技术探讨

为了提高卷烟生产线的生产效益,必须以"环保型绿色工厂"为建设目标,对制丝除尘技术进行研究。文章结合除尘器的选型方案,提出了制丝车间除尘系统风网组合方法,对风速控制进行了探讨,通过除尘系统的设计和实施,提高了车间通风除尘的效益。     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求,在烟丝制造过程中,需要对物料进行准确的加香加料.为了保证其准确性,流体(糖料、香精)的检测就显得极其重要,通过对流体检测技术中的体积流量,质量流量的检测与分析,对提高和保证加吞加料系统的精度,保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义.