焊接缺陷对结构影响的预防对策

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响,更为重要的是应力和变形与缺陷同时存在.焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方.焊接缺陷是平面的或立体的,平面类型的缺陷比立体类型的缺陷对应力增加的影响要大得多,因而也危险得多.为此,本文在分析焊接缺陷对结构产生的影响的基础上,结合焊接实际经验提出了相应预防措施     

无损探伤技术分析

压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源.因此,正确地做好焊接缺陷等级评定工作不仅能保证产品质量,而且能保证产品的安全经济运行.但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意,存在着这样那样的问题,焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一.文章对无损探伤焊接技术进行了分析.     

焊接实训教学中如何合理运用“焊接热输入”中的各参数

本文从焊接实训教学中的缺陷入手，引入“焊接热输入”的概念，着重分析了“焊接热输入”中的焊接电流和焊接速度对焊缝外形尺寸的影响。     

钛设备焊接工艺的优化

本文结合钛材特性和施工现场分析了钛设备常见焊接缺陷、施工特点及焊接方法,提出了防止和消除焊接缺陷的方法,并给出了钛设备焊接工艺和优化。     

金属材料焊接中缺陷分析及对策

金属材料在焊接过程中会出现一些焊接问题,进而导致焊接零部件出现松动,甚至会发生安全质量事故.本文对金属材料焊接缺陷产生的原因进行分析,并提出相关解决方案,对提高金属材料焊接质量具有重要意义.     

浅谈船舶焊接的常见缺陷

这些年虽然我国在船舶焊接技术上有了很大的发展和进步,但也存在一些问题,尤其是在中小造船企业中,船舶的焊接质量问题还比较突出,因此,我们必须对焊接中可能产生的缺陷有一个全面认识,只有尽早发现缺陷并控制好,才能保证船上焊缝达到设计和使用要求,以确保航行安全.本文分析了船舶焊接的一些常见缺陷和原因分析以及检验方法与其措施.     

超声波检测中常见缺陷的定性

超声波检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一,常用的A型显示超声波检测对缺陷的定性很复杂,也很困难。现行的超声波检测标准未对缺陷的定性做强制性要求,也未对缺陷的定性给出明确的方法,然而不同性质的缺陷危害程度不同,因此尽可能的对缺陷定性、分辨出危害大的缺陷对保障设备安全运行和提高焊接工艺水平是非常重要的。通过分析焊缝中常见缺陷的形成原因和特点,利用超声波检测时,各种缺陷引起的不同的静态波形和动态波形的特点,结合试件的结构和坡口形式、焊接工艺、缺陷出现的位置,总结和研究了超声波检测时,缺陷定性的方法和规律,为保证特种设备的安全运行、改善和提高焊接工艺水平提供更好的依据。     

改善门盖线引出焊焊接质量方法研究

介绍了门盖焊装线引出焊常见的焊接质量缺陷,分析影响缺陷产生的因素,并通过优化焊接参数,改进工装结构设计及工装调试方法,有效的改善了门盖引出焊焊接质量。     

焊接热裂纹的危害及其防治措施

本文简单介绍了焊接裂纹的定义、分类及特征,着重介绍热裂纹的影响因素、形成机理、防止措施。研究焊接裂纹的目的是由于裂纹是焊接缺陷中危害最大的缺陷。金属构件如果存在焊接裂纹,将直接影响到产品的质量和性能。因此,采取适当焊接工艺措施,尽量避免焊接裂纹已经是生产中必不可少的环节。     

谈焊接缺陷的成因及预防措施

在焊接过程中,一处合格的焊接接头应当是无缺陷的,但是在实际焊接生产过程中会产生各种各样的缺陷,常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等.     

影响单面焊双面成型质量的原因

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制.本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷.详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用.     

低碳钢焊接技术要点及缺陷分析

低碳钢含碳量低,锰、硅含量少在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织.这种钢的塑性和冲击韧性优良,其焊接接头的塑性、韧性也极其良好.焊接时一般不需采取特殊的工艺措施,即可获得质量满意的焊接接头,故低碳钢钢具有优良的焊接性能,是所有钢材中焊接性能最好的钢种,在焊接生产上得到了广泛的应用.本文浅析硕士论文了低碳钢的焊接性和常见焊接缺陷,并针对各种焊接缺陷提出了预防措施.     

高效焊接在船舶管系制造中的发展及应用

本文对船舶管系焊接技术相关问题进行分析，首先明确船舶管系对于焊接质量的严格要求，然后对船舶管系焊接技术应用现状进行分析，在此基础之上指出当前船舶管系焊接过程中存在的主要问题与质量缺陷，最后对船舶管系焊接技术应用问题进行分析，希望能够引起业内人士的关注，同时通过焊接技术的发展，推动船舶制造质量的进步。     

高压闸门组焊接的质量控制

焊接质量直接影响着高压闸门组结构的使用性能与安全性。高压闸门组的焊接质量不好,就可能发生泄漏甚至发生爆炸事故,生命和财产造成重大损失,因此提高高压闸门组的焊接质量,对保证高压闸门组的安全运行有着极为重要的作用。本文通过对焊接质量控制的探讨,提出影响焊接质量的因素,从而避免或减少焊接缺陷的产生,保证高压闸门组的焊接质量,...     

全面质量管理在焊接中的应用

北京石油机械厂是中国石油集团公司石油钻采装备专业定点生产厂,其主导产品上的一些零部件需要进行焊接,由于焊接质量不能通过其后的测量、检验和试验完全验证,其缺陷仅在使用后或后续工序中才能暴露出来,所以焊接是一个特殊工序,要保证产品质量必须对焊接质量进行控制.     

钢质船舶船体焊接缺陷分析

随着我国经济的不断发展，船舶建造水平不断提升，很多种类的船舶建造工艺都有了较大的改进。其中一些船舶的类型由于其自身的线型存在着较大的变化，通常在焊接工艺上会采用手工焊接的方式，手弧焊接作为常见的焊接方式，能够直接影响到船舶的建造水平。本文对钢质船舶船体焊接存在的缺陷展开了研究，对影响焊接的因素进行分析，针对实际问题提出了一些建议。     

基于TRIBON的焊接信息管理系统开发

本文基于当前船舶制造企业制造模式存在的实际问题，立足于传统生产设计流程，提出对焊接工艺流程进行合理改进的计划与方案。在TRIBON软件支持下，对焊接信息管理系统的相关功能模块进行分析，围绕基于TRIBON的焊接信息管理系统进行开发。对焊接信息管理系统功能进行初步分析，并对其现有三维视图进行编辑，开发焊接信息管理系统相关功能，基于焊接信息管理系统模块设计方案，对焊接信息管理系统的应用功能进行阐述，克服软件自身焊接计划模块存在的缺陷，为船舶制造企业制造工艺的数字化以及管理精细化奠定了可靠基础并提供了理论支持。     

压力容器配件安装组对器的设计与应用

压力容器主要受控的配件接管与简体连接形成马鞍型角接焊缝，角焊缝容易出现里口表面与焊缝根部基层缺陷。造成缺陷的主要原因是基础根部组装、焊接要素未能达到相关标准要求，笔者发明设计制造了“配件安装组对器”，通过最大限度保证工艺安装、施焊前主要定型要素的实现，减少组装、焊接内应力产生，为焊接人员施焊出合格角焊缝提供了必要的基础保证．     

压力管道的焊接质量控制研究

压力管道的焊接质量控制是减少管道事故的根本措施，本文从压力管道的焊接缺陷及影响因素出发，简要概括了焊接质量控制内容，并就焊接质量控制措施进行了详细探讨，以确保压力管道的安全运行。     

“十”字焊缝危害性缺陷分析和检验方法的探讨

从焊缝的结构方面出发,通过对焊缝在焊接过程的分析,初步判断焊缝中容易产生的危害性缺陷,并对危害性缺陷的特征进行分析,结合现场的实际情况提出可靠、有效的检验方案。