川气东送大口径厚壁直缝埋弧焊管国产化国内外对比

对川气东送大口径厚壁直缝埋弧焊钢管国产化国内外进行了对比,结果表明,国产川气东送大口径厚壁直缝埋弧焊钢管各项性能符合规范要求,可以满足工程需要。     

以"西气东输"为契机大力推动钢管钢板国产化

今后15年将是我国油气管线建设大发展的时期。大规模管道建设所需的钢管和钢板完全依赖进口，不符合国家战略安全的需要，与我国经济发展水平不相适应，也难以应加入WTO后市场的激烈竞争。国此，我国钢管钢板企业应该抓住国家实施“西气东输”工程这一良好机遇，提升技术，培养人才，改造设备，缩短与国际先进水平的差距，大力推动钢管、钢板的国产化进程，为高钢级钢管、钢板立足于国内供应做出贡献。钢管、钢板国产化实施的重点应当是：（1）新建直缝埋弧焊管生产线，提升企业竞争力；（2）积极进行螺旋缝埋弧焊管的技术改造；（3）进一步完善X70级管线钢带卷生产控制技术；（4）加快直缝焊管用高钢级宽厚板研制进程。     

追求卓越 创新无限——访中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂厂长李宏

中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂，位于长江中游风景秀丽、人杰地灵的湖北省荆州市，是国内生产螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊钢管及玻璃钢抽油杆的重点骨干企业。该厂先后被授予全国环境优美工厂、国家安全级企业、湖北省钢管行业状元、湖北省百名纳税大户、荆州市国税过千万元纳税大户、     

宝管公司试制中亚管线用管通过鉴定

由宝鸡石油钢管有限责任公司试制的X70钢级1067×15．9mm螺旋缝埋弧焊管．日前在北京顺利通过中国石油天然气集团公司和中国钢铁工业协会组织的产品鉴定。中亚管线是我国引进土库曼斯坦、哈萨克斯坦等中亚国家天然气管线的总称。作为西气东输二线的主供气源．其设计长度达3000多km。宝鸡钢管公司干2007年12月依据《中亚天然气管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》标准,     

对ERW焊管剔内毛刺不当引发质量异议的反思

压力管道高频直缝焊(ERW)后剔毛刺工艺是否得当直接影响焊管的质量,有时还因刮刀刮偏留下沟槽,被用户当作焊接缺陷拒收,给钢管生产厂家的经营带来重重困难。     

W孔型在直缝焊管孔型设计中的应用

通过对直缝焊管生产中存在问题的综合分析 ,设计出一种新的孔型结构 ,即 W孔型。对 W孔型的合理设计 ,使 W孔型能很好地与不同孔型设计方法配合使用 ,从而克服了成型过程中出现的边缘波浪变形 ,提高了焊管质量。经实践证明 :W孔型结构合理 ,成型稳定 ,焊管质量高。     

螺旋缝埋弧焊管拉伸性能测试中的包申格效应

螺旋缝埋弧焊管在拉伸试样的制作时会产生和焊管成型过程中变形相反的塑性变形，从而引发包申格效应，对X65钢级板卷以及其制成钢管的同方向拉伸性能进行了试验。结果表明：板卷强度水平时包申格效应有着重要影响，并给出包申格效应值VBE大小的经验关系式，同时还讨论了板卷屈强比对包申格效应的影响，最后提出生产和订货中的建议。     

MES系统在直缝埋弧焊钢管生产线的设计与应用

结合直缝埋弧焊钢管生产线特点，以技术实现的可行性和有效性为基础，设计出适用于生产线全流程业务的MES系统总体架构。以3层网络架构为基础，GE公司Proficy平台Cimplicity软件为核心，进行系统功能开发。结合生产线工艺特点和实际业务需要，突出生产跟踪与质量管理的设计主线。从业务功能模块上进行方案设计，并以OPC技术实现底层控制设备与MES系统的高度集成、以WebServices技术实现ERP与MES系统的数据集成，完成MES系统的整体实施。     

X80M螺旋缝埋弧焊管抗HIC性能分析

在某批次的X80M钢级的螺旋缝埋弧焊钢管的抗HIC性能检验中发现,部分钢管的CLR、CTR及CSR等值偏大。为此,对螺旋埋弧焊管的成分、显微组织等进行了分析。研究结果表明,该批钢管的母材有较大尺寸的TiN非金属夹杂物及其他非金属夹杂物,对于X80M钢管,非金属夹杂物是造成钢管的管体HIC值偏大的主要因素。     

一种大壁厚直缝焊管无损检测技术研究及工艺

介绍钢板超声波检测工艺技术、自动超声波探伤工艺技术改进及串列式扫查工作原理，提出其他无损检测技术的研究及建议。通过研究钢板超声波检测技术，改进扩径前焊缝超声波检测技术及扩径后焊缝相控阵超声波检测技术，实现大厚壁直缝埋弧焊管的母材及焊缝内部全厚度区域的100%扫查覆盖，保障钢管的内部质量。     

油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管的制造质量控制

论述了建立油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管（SSAW）制造质量体系的重要性；材料控制、工艺控制、焊接质量控制、钢管检验和试验等方面对SSAW制造质量控制进行了分析，并提出了建议。     

钢管无损检测中的磁致伸缩导波技术试验研究

为了研究磁致伸缩导波技术对输气和输液钢管缺陷的无损检测能力,基于磁致伸缩导波检测技术,设计了磁致伸缩导波检测装置。在同一频率下分别对4根充气和充液管道不同位置的已知缺陷进行导波无损检测试验,其方法是主机产生特定大功率信号,输入到激励传感器,磁致伸缩效应在管道中产生导波,对采集信号进行数据处理,判断管道已知的焊缝及法兰有无及位置。试验结果验证了磁致伸缩导波技术对输气和输液管道无损检测的可行性,证明了该技术能够较好地检测到充气直管焊缝、法兰及支撑结构等管道突变缺陷及位置,但较难应用于弯管的检测,充液管道能够被检出缺陷,但较输气管道的衰减大,检测距离将大幅衰减。     

关于螺旋缝埋弧焊管生产及其标准的若干探讨

简述了国内螺旋缝埋弧焊管的生产概况及产品标准执行情况，指出管格的包申格效应要引起足够的重视，并提出修改输送管标准应立足国内实际情况进行充实，并指出螺旋缝弧焊管拉伸试验及错边测量方法需要改进。     

规范驻厂质量监督方法,提高驻厂监督质量

对进一步提高驻厂监督质量水平进行了总结，从驻厂监督检验质量保证要求、驻厂检验程序和如何有针对性地开展驻厂质量监督工作等几方面，提出了进一步完善驻厂质量监督检验的方法。分析了原料(板卷和钢板)质量、焊接质量稳定性，成型前后钢管性能变化等因素对焊管质量的影响。     

油田常用非金属管道的质量控铜及相关标准的研究

非金属管道在解决油田腐蚀问题上取得了明显的效果,通过工程实际应用,大多数非金属管道生产运行基本正常,但部分工程在生产维修上存在一定问题,暴露出不同程度的渗漏、断裂损坏等问题。为了进一步规范非金属管道的工程设计、产品检验、施工与验收、维护和管理工作,有必要完善非金属管道标准体系。重点对油田实际应用的非金属管道设计选用条件、基本规定、技术界限、计算方法及管道敷设与连接等,以及产品检验、施工验收、维护和管理中应执行的标准进行了研究。     

石油管产品驻厂监造中的认识误区

针对石油管产品生产厂家、产品用户以及监造人员自身对驻厂监造业务的认识误区，阐述了石油管驻厂监造的定位、意义、目的、依据、程序等内容，并对驻厂监造与设备监理的关系、项目相关各方的关系．以及设备监理与政府监督的关系进行了论述。指出，驻厂监造是控制石油管质量的一种有效措施，只有在社会各方对其正确认识并认可的前提下．才能充分发挥这一新生业务在石油管重点工程项目中的重要作用。     

管线钢及输送管的变形能力

综述了管线钢及输送管的变形能力及相关指标。输送管的变形能力可用屈曲应变表示,一般具有Round-house形应力-应变关系、均匀塑性延伸率高、形变强化指数n高、屈强比低的管线钢的变形能力较高,组织通过影响应力-应变关系和屈强比影响变形能力,另外D/t增加变形能力提高。变形能力对工作于地震及地质灾害多发地区的埋地式管线的安全是非常重要的,国外已有相关产品,我国应加快这方面的研究。     

西气东输工程用感应加热弯管技术条件探讨

在对国外X70管线弯管技术条件进行调查分析与研究的基础上，对其中的几个关键技术问题包括母管成分，弯管的制造工艺和技术路线，强度与韧性要求，屈强比，Cu污染问题等进行了讨论。一些观点在西气东输感应加弯管技术条件中得到应用。     

实施驻厂监造贯彻油井管标准提高油井管质量

分析了我国油、套管损伤的严重性。指出：造成损伤的技术原因是套管的质量问题，驻厂监造是落实技术标准、保证油套管质量的最重要的手段。为了保证油套管的质量，必须制定出适合我国实际的标准及技术条件．     

油井管的质量缺陷及其预防

介绍了油井管的质量要求,指出了油井管在生产过程中的质量缺陷,主要有管体本身的缺陷（理化性能不符合要求、无损探伤不符合要求、几何尺寸超差和通径不合格）、表面缺陷（裂纹、内折、外麻坑和表面擦伤等）和螺纹缺陷（黑皮扣、颤纹、乱扣和螺纹参数超标等）,分析了质量缺陷产生的原因,并提出了缺陷的预防及处理措施。