枪钻技术在普通镗床深孔加工中的应用

传统上小直径深孔加工主要采用接长麻花钻,本文论述了应用枪钻在普通镗床上加工深孔的方法。简述了枪钻的工作原理、组成结构和主要参数,以普通镗床深孔加工为对象,对枪钻和接长麻花钻进行了切削对比试验,论述了枪钻切削加工深孔的主要工装、参数确定过程和加工效果,测量了各切削参数.应用实例表明:枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点,在"小直径深孔加工"方面具有推广价值。     

重型零件的深孔加工

介绍重型零件深孔钻孔时常用的排屑方式，钻头类型及结构等，共同寻求提高重型零件的深孔加工效率。     

小直径深孔珩磨头的研制

小直径深孔精加工。在生产过程中的加工精度比较难以控制，采用小直径的深孔珩磨头进行深孔的珩磨，能够保证深孔的尺寸精度与表面粗糙度要求．加工质量达到了良好效果。     

深孔加工工艺特点及加工参数

针对深孔加工过程中的方式不用,简介深孔加工的加工方式、加工过程中的排屑方式、冷却方式、切削参数.钻深孔及镗深孔时的加工事项.     

轧辊深孔加工工艺研究

由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题,没有一种很好的解决办法,通常的加工办法往往加工效果差,精度低,因此,本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案,对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍,解决了一些加工工艺难题,和加工深孔的难题。     

套筒的孔镗加工工艺研究

<正>一般将孔的长度与直径之比大于5的孔,称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图1,不仅孔深(L/D≈12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用“一夹一托”的方法,但普遍存在下列问题:     

巧用三位钻削夹具

在普通车床加工工件内孔时，一般都是把钻头装在车床尾座上，每当使用一种规格的钻头，就得调换一次钻夹头，这样就浪费很多拆装工时。我们设计制造了三位钻削夹具装置（图１），能使钻、扩、铰孔等道工序快速及时完成，操作既方便，又省时省力，效果很好。多位（三位）钻削夹具的转盘上有三个位置可安装２号莫氏锥度孔钻夹头，并有２套轴承５和１１，转动时灵活，每个锥孔要转到一定位置，应先用手把４向外拔出，再转动，孔位和钻削夹具尾柄１１与主轴中心在同一直线上，转盘上三个位置孔由定位销４来可靠保证。图１三位钻座简图１转盘２定…     

深孔螺纹加工方法的探讨

本文通过对结合深孔螺纹工件的结构特点和其加工工艺的特点分析,总结了进行深孔螺纹加工的有效方法;通过实践证明,本文所提出的深孔螺纹工艺方法不仅保证了加工工件的精度和质量,同时极大地提高生产效率,取得了良好的应用效果,为深孔螺纹加工技术提供了实用性参考。     

利用游标卡尺测量孔槽深度

我们在加工军工产品镜管时，孔槽深度还有公差要求，所以在车削加工时测量很困难，为此采取在１５０mm、１／５０游标卡尺加工自制卡脚１的方法，就可以解决孔槽底径尺寸测量问题（见图）。使用自制卡脚既不损坏游标卡尺外观形状和精度，使用方便和通用性强，还可配用在２００mm、３００mm的游标卡尺上，能测量较大孔槽底径D。自制卡脚测量时，应将千分尺（分厘卡）与游标卡尺自制卡脚１校对好尺寸，记住游标卡尺上主尺４和副尺５尺寸所定在刻线上，这样在车削加上时心中有数，不至于车削废品。若是工件批量大，应将自制卡脚进行热处理，否…     

精加工液压件阀孔中的金刚石铰刀的应用探究

为了能够使液压件阀孔加工度达到高精度,人们往往采用金刚石铰刀具,因其具有对孔件加工精度高、加工效率高,且加工的孔件表面光滑度高、使用寿命长的特点。文章通过对起重机用上车组合操纵阀阀门主孔的高精度加工的简单介绍,突出显示了金刚石铰刀所具有的技术特点以及液压零件高精度深孔加工中金刚石铰刀的运用。     

测量孔槽径量规

在加工军品阀轴孔时，其要求槽径公差范围严谨，按常规测量很难达到工艺要求，为此我们自制孔槽径量规（见图１），其结构和使用方法如下：（１）量规由上体８和下体３及百分表１等部件组成为量规。图１孔槽径量规１百分表２紧固螺钉３量规下体４表座５弹簧６测头７测量座８量规上体９、１０量规脚（２）并在量规下体３安装有百分表座４与量规上体８测量表座面７接触来进行测量。（３）在测量孔槽径前，须按工艺尺寸要求，定先将用千分尺和环规来校对量规脚９和１０，并把百分表的指针对准零钱数值，即可测量出槽径尺寸D。（４）当量规放入…     

钳工操作的改进与创新

在加工阀门的门芯丝杆时，钳工用砂轮机把锥形四方磨出来，会出现表面凹凸不平，尺寸也不符合要求。但运用铣工技术，铣出来符合加工角度的斜铁进行辅助加工，就可以解决这个问题；在厚铁板上钻直径20-50毫米的孔时，常出现钻头的两面切削刃或切削角断裂的情况。通过在钻头中间开沟槽可解决：在薄铁板上钻孔出现的问题，用调整钻头切削刃角度等方法既可；运用自行研制钻削刀具。替代钻头在铁板上加工60—150毫米大孔。     

巧磨工件内孔

我厂在磨削图１所示套类工件内孔时，一般在M１３１W万能外圆磨床上加工。由于M１３１W的最大安装直径为Φ３１５mm，当外圆D１大于Φ３１５mm时，从理论上讲，已超出其加工范围，无法磨削。根据套类零件的特点，以及这种万能外圆磨床上台面倾斜的结构特点，我们成功地在M１３１W磨床上磨削了外圆D１为Φ３４０mm的套类工件之内孔D２，经生产验证，其精度良好，现介绍如下：１磨削原理（１）如图２a所示，我们在头架顶尖上取一点A，点A至上工作台台面的最短距离假设为R１，如图２d所示。（２）让头架逆时针方向转一角度a，这时，点A在…     

自制90°翻转钻模夹具

在加工Ｄ＝３０ｍｍ，Ｌ＝４０ｍｍ工件上有９０°垂直位置两孔５ｍｍ时，按常规在平板台上划线再钻孔太麻烦，太繁杂了，很难保证两间孔在９０°，因而我们制作了９０°翻转钻模夹具装置（见图１），其结构使用介绍如下：（１）９０°翻转钻模夹具是由钻模架１和活动支架４及活动模块９、１０等部件组成为一体。（２）调整活动钻模块９、１０按图纸工艺尺寸要求（活动钻模块可左右移动，调整钻孔位置长短）当调整好后，定用螺钉８和１１紧固，以防止位置孔移动。（３）把工件放入基准块６处，以保证工件端面基准定位靠平，并用丝杆３旋扭…     

锥度可调的锥孔加工专用镗削装置设计

本设计用于加工大型舰船螺旋桨的、锥度在1:18～1:22间的、精度为0.05mm(用样板检测验)的锥孔加工,且能在锥孔上加工螺旋油槽。它通过调整刀具导轨与镗杆回转轴线之间的夹角来实现不同锥度锥孔的加工。该锥角的调节通过调节手轮来实现。此镗杆的回转运动与刀具沿刀具导轨的移动采用一个动力源,两运动由一变速箱相连,以实现粗镗、精镗以及螺旋油槽对传动比的不同要求。动力由镗杆主轴传到刀夹上利用了镗杆主轴与刀具调节板的相对不动点为导入点以保证即使主轴板与调节板的相对位置发生变化(既加工锥度变化了),仍然能将动力传到刀具上。刀具沿刀具导轨的进给运动采用丝杠螺母传动。     

试析液压阀阀孔的加工工艺

液压阀作为液压系统中一种重要的元件，用来控制系统中液体流动时的压力、流量和流动方向，而液压阀孔作为液压阀最重要的部位之一，其加工质量的好坏程度对液压阀的工作性能有很大的影响，因此，对液压阀阀孔的加工工艺进行分析，不断的提高对阀孔的加工技术，从根本上保证液压阀的工作稳定性。     

小孔径工作内孔的磨削

1 问题的提出 小孔径工件内孔的磨削加工是要修整孔的形状和尺寸，并达到要求的表面粗糙度，它和其他磨削加工相比主要存在以下问题。 （1） 由于内圆磨削的砂轮直径小，转速受到内圆磨具的限制，不容易选用较高的线速度，这样磨削效率低，表面粗糙度值较高。 （2） 在高转速情况下，容易出现共振，使磨削情况变坏，限制了砂轮线速度的提高，这样不仅磨削比低，而且砂轮寿命也短。 （3） 工件孔与砂轮的绝对间隙小，磨削时冷却条件差，排屑困难，容易造成砂轮堵塞，影响表面质量。 （4） 带杆的砂轮其杆的粘结部分直径小，杆部又细又长刚性…     

自制小珩磨头

我公司在试生产材料为HT２００的某一汽车零件时，有一孔径为Φ２２mm、长为１３５mm、表面粗糙度为Ra０．４、圆度公差为０．００６mm的缸筒孔要求用珩磨来加工。因我公司现有珩磨机只能珩磨Φ５０～Φ１５０mm的孔，为此，我们专门设计制作了一个较小的珩磨头，配接在现有珩磨机上，经试用，完全能满足加工工艺要求，获得较好效果，现介绍如下。＋０．０３３０１珩磨头的结构珩磨头的结构如图１所示，采用手动调节涨缩结构，涨缩范围为Φ２２～Φ２６mm。磨头体９的下端均匀铣出３条长槽，用于嵌入砂条座３；磨头体９的中段铣出一通槽，…     

在1Cr18Ni9材料上车削螺纹

在加工军品境轴螺纹时，要求的精度较高，它应用的是１Cr１８Ni９奥氏体材料，加工螺纹极为困难，为保证工艺要求，加工过程中须注意以下几点：１了解１Cr１８Ni９材料特性（１）该材料塑性和韧性较大，加工时硬化趋势很强烈，切削负荷增大，也消耗较多的动力。（２）导热性差（它的导热率是碳钢的１／３～１／４），切削热产生热量不容易通过工件传出，降低刀具的耐用度，热量集中在切削刃上，严重影响刀具磨损，在高温下切屑容易和车刀的刀尖粘接一起（即“粘刀”现象）。（３）切削力增大，在切削一定的体积的切屑所需的切削力要比切去…     

磨削外锥面的新方法

在机器制造业中广泛采用高精度的外锥面零件。但是，现行的加工方法难于获得这种表面的高精度形状。本文介绍一种磨削外锥面的新方法，以供参考。１现行磨削方法的缺点加工外锥面的最普遍方法是磨削，将密实工作表面的砂轮与被加工表面安装成一角度，工件相对砂轮作纵向往复移动。这时在工件的任一横截面内，相同长度的砂轮工作段与不同长度的被加工表面段相互作用。当余量沿工件表面均匀分布，且磨粒数与砂轮工作表面的长度成正比时，磨粒将去除的金属微体积将不同，因在砂轮的横截企业技术开发面内其半径为恒值。这导致在工件的每个横截面…