堆垛机专用检具与精度分析

堆垛机加工制造过程中,主件主项加工要素的检测,是重要的质量控制过程,量具的准确,操作的快捷方便,在提高加工质量提高工作效率方面,起着举足轻重的作用,由于常规标准检具的局限,不能满足生产加工要求,采用专用检具可对以下关键要素的加工精度,提供准确的量化数据。     

发动机曲轴加工工艺分析

四缸发动机曲轴结构复杂、加工表面多、刚性差,但其技术要求高,因此需具有良好的结构工艺性,才能满足生产要求。本文章结合曲轴的功用、材料、结构、技术要求和公司目前的生产实际,提出了系统的加工工艺方案,并对典型的工序作出了具体分析,包括加工设备、刀辅具、量检具的选择,定位夹紧方式以及工序余量、切削用量、基本工时的计算,另对钻质量中心孔、热处理、动平衡检测、校直、终检等工序的操作方法进行了具体的阐述。最终形成了一套完整的曲轴加工工艺过程卡和工艺卡,完成了四缸发动机曲轴加工工艺的编制并用以指导生产实践,达到提高生产效率、获得良好质量的目标。     

SGMW现行的关键件供应商检具开发流程利弊分析及改进建议

由于零件供应商开发的检具在质量及交付进度上不尽如人意,SGMW对关键件供应商检具实行统一招标采购。文章对SGMW关键件供应商检具开发流程在实施过程中的利弊作初步总结与分析,为今后的供应商检具开发发展模式提出一些建议。     

汽车前地板总成检具的重复性和再现性分析

按照SGMW的要求，汽车检具作为专用量具需进行重复性和再现性（GR&R）的分析评估，结果在可接受的范围内方能投入使用。在审核检具的重复性和再现性（GR&R）过程中，常常发现操作者采用不正确的方法使用检具而导致分析评估失效。如果检具的GR&R评估结果超出可接受的范围，要找出影响差异的原因并进行纠正和调整。文章以汽车前地板总成检具为例，详细叙述了汽车检具重复性和再现性分析的方法及步骤，供从事汽车检测工作人员参考。     

夹具式专用检具中标准样件的制作验收及其应用

专用检具是为不同生产线不同工位上零件度身定做的检测器具，如专用的通止规、功能量规、深度规、电子塞规、气动量规和夹具式检具等。专用检具大多用于快速检测大批量生产的零件，要求测量快速、操作简便、精度高、测量参数覆盖广。     

堆垛机位置度量化检测

在堆垛机加工工艺过程中,有多项位置度精度要求.采用平行平面孔同轴度检测、垂直度量化检具、非截交面角度检测装置,可准确、快捷地获得堆垛机量化检测数据.     

计量检测的作用应如何发挥

在企业现代化生产和科学管理中,计量检测是一项基础性工作。为了确保产品质量,计量检测工作贯穿于整个生产过程中,从原、辅材料采购、半成品、新工艺生产加工到生产出成品都离不开计量检测。只有通过计量检测,才能及时发现和掌握生产过程中的质量波动状况,才能全面开展质量管理,保证提高产品质量。     

关于汽车内外饰配合质量问题解决方法的研究

随着汽车行业的快速发展,提高整车乘坐舒适性和内外饰美观已经成为汽车品牌的核心竞争力,因此汽车制造过程中的内外饰配合质量问题的解决显得尤为重要。文章总结了汽车内外饰配合质量问题的解决方法,并采用过程流程图将问题解决步骤分解成了数据分析、零件重装、零件互换、检具测量、跟踪验证5个阶段,并在每个问题调查阶段详细阐述了需要采取的措施及可以运用到的质量工具,从而减少解决该类问题的时间及提高了问题关闭率。     

乘用车后轴检具的设计与应用

文章分析了某乘用车后轴的关键特性，并根据产品精度要求，设计一套快速检测其四轮定位参数及孔位的检具，以提高其生产效率，为企业创造效益。     

论某车型前门定位策略的开发

为了缩短新产品的开发周期，目前各大汽车公司新产品的设计研发过程均采用并行工程，即模具、检具、夹具的设计过程同时进行。为了保证整车的尺寸精度，减少基准变换误差引起的偏差，在车型尺寸开发的初始阶段，须设计出统一的基准定位策略，以保证模具、检具、夹具的基准一致。     

运用误差分析 提高加工精度

随着国民经济实力和科学技术水平的提高,社会日益强调提高产品的质量。在机械加工过程中,往往存在很多因素影响着工件的最终加工质量,而加工精度正是衡量零件加工质量的重要指标。因此,如何使工件加工达到质量要求、减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情;也就意味着,需要对影响机械加工精度的因素进行分析。     

直方图在卷烟卷制工序过程能力调查中的运用

过程能力是过程加工质量满足技术标准的能力,它决定于质量因素人、机、料、法、环、测,是稳态下的最小波动,可以衡量过程加工内在的一致性。卷烟卷制工序过程能力是保证和提高卷烟产品质量的重要因素之一,通过对其过程能力调查．了解和掌握卷烟卷制过程能力状况,测算其过程能力指数,可以有效地进行卷烟卷制质量控制。     

使用三坐标测量圆锥上定尺寸圆的斜向圆跳动的测量方法

在使用三坐标测量形位公差时,斜向圆跳动公差的测量结果判定受到操作、维修、质量、工艺及产品设计等从业人员的质疑。为此,结合对形位公差标准的研究和应用实践,本文针对企业跳动检具中使用的校准件上的圆锥面上定直径圆的斜向圆跳动的检测设计了一种使用三坐标测量机测量的方案。     

试析薄壁零件的加工变形及控制方案

整体加工指功能主模型检具零件都选择铝合金材料进行加工。因为模型结构复杂,外形匹配具有较高的要求,零件外轮廓尺寸相对较大,加工余量相当大,刚度偏低。文章通过对某薄壁超硬铝合金舱体切削加工变形控制的研究,分析了零件加工变形,归纳了相关控制方案,希望可以促进薄壁件加工变形控制的发展。     

机械加工设备对零件精度的影响

随着国民经济实力和科学技术水平的提高,社会要求提高产品的质量.而加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,所以保证零件的加工精度很重要.这就要求我们来了解影响机械加工精度的因素,从而提高加工精度.在加工过程中工艺系统会产生各种误差,这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关,产生加工误差的主要因素有:     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中,对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削,能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点,并通过实际加工各种材料,得出工件较高的加工质量,为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

汽车PUG总成检具技术的开发和应用

本文通过对汽车零部件PUG总成检具设计思路的分析，阐述了PUG总成检具的结构和功能，介绍了在uG软件环境中PUG总成检具的三维设计技术，提出了PUG总成检具在设计制造中难点的解决途径。     

现代开发技术的集成及其在新产品开发中的应用

在新车开发或改型开发的过程中,为了提高产品的开发效率和开发质量,目前主流的开发流程一般包括物理模型制作(1∶1或1∶4)→物理模型的数字化(点云获取与处理)→逆向三维建模(在Catia等三维软件中)→样件快速制作加工→三坐标检测、数模比对检测等过程。文章结合开发流程介绍了现代开发手段的集成应用,并给出了各种开发技术的应用实例。     

论整车TAC检具开发

TAC(Total Assembly Checking Fixture)检具是用于整车外观间隙段差名义值匹配的一种工具,有助于正确、快速地评估零件尺寸的符合性。文章详细介绍了TAC检具的开发要点,以及其在汽车制造业中的应用。     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中，对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削，能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点，并通过实际加工各种材料，得出工件较高的加工质量，为今后提高工件的质量提供了理论依据。