瓦楞辊中凸曲线的选择及计算

在瓦楞纸板的生产过程中 ,为了解决上下瓦楞辊之间、下辊与压力辊之间因变形而产生的压力不均匀 ,将瓦楞辊做成中凸型 ,以补偿受载后瓦楞辊产生的挠度 ,从而改变压力不均匀的现象。而且规定瓦楞辊辊体中间直径与两辊体端部直径的差值为瓦楞辊的中凸量 ,中凸量的计算方法在文献（见本刊１９９８年第１１期第１１—１２页）中已做过详细的讨论 ,本文就如何选择中凸曲线做些讨论。一、中凸曲线的选择“中凸量”只是说明辊子的中间位置与两端的直径的差值 ,但是 ,整个辊子上各点的直径是连续变化的。那么辊子沿轴向方向上各点的直径是如何变化的…     

箱型梁连接板优化改造方案研究与实现

对箱型梁盖板及腹板连接板结构所受弯矩及扭矩进行计算分析，重新布置连接板螺栓分布位置，提高高强螺栓强度等级。通过对优化改造前后连接板高强螺栓进行受力分析可知，优化改造方案有效降低了连接板高强螺栓载荷利用率，增大了连接板摩擦副的摩擦力，解决了大型装卸设备箱型梁连接板高强螺栓频繁断裂、连接板变形致使摩擦副失效的问题，提高了箱型梁连接板摩擦副连接的可靠性。     

瓦楞辊性能研究与应用（三）

四、关于瓦楞辊的中高为了使瓦楞原纸在上下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定的压力，其施压方式有手动、气动或液压等几种形式。由于压力来自上瓦楞辊两端轴承，所以辊筒受力后会产生挠曲变形，这样就会使上瓦楞辊和下瓦楞辊不能得到均匀分布的线压力，根据瓦楞成型工艺及生产特点，必须补偿变形弯曲量，以保持二瓦楞辊在接触加压时上瓦楞辊在产生微小挠曲度情况和下瓦楞辊严格平行，从而使瓦楞辊在接触时线压力从中间到两端的均匀分布，以保证瓦楞的成型质量，采取将上瓦楞制成中凸度，通常称为中高度。一般取瓦楞辊中点处直…     

CLM140-60高压辊磨的应用与改进

高压辊磨机是矿物加工的关键设备,通过改型辊磨辊套,解决辊磨机使用中存在的电机过流、发热、自跳,辊子工作间隙小及断钉多等问题。     

小改进解决了大问题

我公司的φ450×1200三辊压延机是上、中、下三辊筒在同一垂直面内呈“三”字形排列。压延胶片时,辊筒8(图1)不仅要转动、而且要根据胶片的厚度变化,上下调节与位置固定的中辊的间距。辊筒8只作转动时,填料压盖6、填料盒7、填料圈9将随其转动,其余件不动。对辊筒加热或冷却用的蒸汽或冷水通过滑管1和入口管5进入辊筒内腔。一旦辊筒8作上下移动     

专利台

压光机辊筒同步调节装置CN2571562Y压光机辊筒同步调节装置包括伺服电机,结构特征是设有控制分别驱动各个辊筒的伺服电机运行速度相一致的同步调节装置。各个伺服电机分别由带有线速度传感器件且控制信号经伺服放大器放大的可编程序控制器控制。由于在伺服电机上设置了线速度传感器件,每个伺服电机分别控制一个辊筒的转动,线速度传感器件将信号传输给可编程序控制器,可编程序控制器通过设置的程序根据辊筒与伺服电机的减速比,计算出辊筒的线速度,将其中的一个辊筒的线速度设定为基值,另外的辊筒的线速度与之比较后,发出控制信号给伺服电机…     

研制BE包装机封签传动齿形带断裂检测装置

BE包装机封签传动齿形带发生断裂时,吸风摆臂与封签传动辊很容易发生碰撞,导致吸风摆变形或断裂,同时各传动工位发生错位,造成修理工维修和调整困难。     

关于旋转压片机压片时上下冲的受力分析

压片机是固体药物制剂中的常用设备,它将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂。旋转压片机在压片时由于操作不当,时有发生冲模变形和断裂的现象。本文根据冲模在压片过程中的受力,分析压片机最大压力与冲模材料之间的关系,有助于避免压片时发生冲头变形和断裂现象。     

热连轧机辊道轴承故障原因分析

热连轧机辊道的内冷辊轴承使用寿命短,查出原因是辊内唇形密封圈装反,润滑油乳化.内冷辊冷却水不足,辊子弯曲.     

输送机辊筒表面优化与复合固体润滑技术应用

辊筒表面复合材料比较与分析;辊筒表面复原的集成技术工艺;GR带式输送机复合固体润滑剂技术;GR带式输送机复合固体润滑剂特点与效益分析     

冷轧厂修磨机辊系空间位置检测技术

对冷轧生产线中的修磨机组辊系空间位置测量,确定修磨机中各个辊子的正交度及水平度偏差情况。解决由于辊系空间位置偏差带来的修磨厚度不均问题。     

风机锥形塔筒重心计算及吊装受力分析

风力发电机组吊装作业时,通过对锥形塔筒进行CAD建模计算及受力分析,可实现对锥形塔筒吊装的提前策划及监督,保证塔筒吊装的稳定性,有助于减少安全事故,提高吊装效率。     

烧结机单辊导料槽耐磨梁结构分析与改进研究

烧结机单辊导料槽上安装的重要部件耐磨梁的现状,提出耐磨梁的3种改造方案。通过建立数学模型分析3种耐磨梁工作状态下的受力变形和最大应力,运用ANSYS有限元分析进一步验证了计算结果。经过比较,选出抗弯效果最好的耐磨梁,并用ANSYS分析其在通水冷却下的温度场分布。     

上料小车卷扬机减速器输入轴断轴故障分析

本文主要对石灰窑上料小车卷扬机减速机主轴断裂故障进行分析。通过机械设计方法进行反算核对主轴最小轴径是否符合要求。通过受力情况模拟分析,对断口处切应力情况进行分析,同时利用有限元的方法仿真受力情况模拟,看轴的整体应力情况,判断主轴断裂与外负载是否有联系。最后通过对断口的宏观观察,判断主轴断裂性质。本文利用多种方法判断故障原因,为下一步对该设备的维护保运提供建议,达到装置长周期运行。     

车床加工出现无规则波纹的分析与解决

我厂一台上海重型机床厂生产的CW61100×5000车床在使用6年后,加工三、四辊卷板机的辊子(直径φ200～φ550mm,长度2800～4700mm,重量1～6t的实体辊子)时出现无规则波纹,表面粗糙度较差。通过现场多次观察和分析,认为是主轴箱高速轴的问题。经对几根高速轴的齿轮、齿轮轴、轴承等进行了检查,发现有几个齿轮严重磨损、     

六辊轧机轧辊变形影响因素分析

本文以六辊轧机为对象,通过影响函数法推导了工作辊变形公式。利用matlab软件的GUI功能编制了六辊轧机轧辊变形参数化求解程序。通过程序,研究了轧制工艺参数如轧辊直径、带钢宽度、轧制力及弯辊力等对轧辊变形的影响。     

基于ABAQUS的斜交网格转换层节点受力性能有限元分析

为了解斜交网格中Y型转换层节点的受力性能,以深圳某超高层建筑交叉网格筒体结构为研究对象,采用ABAQUS软件对基础与首层转换层Y型节点进行了正常使用条件下的数值模拟,分析带内隔板方钢管混凝土柱-钢梁刚性节点的受力和变形特征,验证其构造的合理性。数值模拟结果表明:加载过程中,节点核心区变形不显著,斜柱将先于节点区破坏,节点区将能有效传递斜柱内力,起到良好的联结作用,满足节点承载力大于构件承载力的强节点设计原则。     

矫正回转窑筒体凹陷变形

φ4m× 60m水泥窑在第二挡轮带处 ,因内壁衬砌脱落 ,筒体烧红发生凹陷 ,变形面积5 0 0mm× 90 0mm ,最大凹陷量达3 5mm ,有 3块固定垫板与筒体脱离悬空。考虑到变形部位在轮带处 ,变形面积较大且没出现裂纹 ,可采用顶窑工具 ,对凹陷部位进行矫正 ,矫正在镶砌窑砖前进行。1.制作顶窑工具顶窑工具 (图 1)由两个支架及支柱 ,两台 3 2 0t千斤顶组成。为保证顶窑时支座的稳定性 ,根据窑筒体内径尺寸( 4m) ,加工制作半径为 2m的两圆弧支座 ,并且为防止顶压时筒体受力过大 ,使完好部分产生局部变形 ,要求上部支座与筒体接触面大些 ,下部支座应作小…     

带式输送机托辊再制造关键技术及实施的研究

输送带的支撑主要由托辊实现.然而由于托辊辊子需要在粉尘环境中长期工作,且在作业过程中时常遭遇复杂的受力情况,因此在经过一段时间的运行后,会逐步提高故障率,最终报废.本文从分析带式输送机托辊辊子磨损报废的原因入手,进一步阐述了再制造关键技术及具体实施的工艺方案.     

关于柔版印刷技术的几个问题

关于柔版印刷技术的几个问题许晟（接上期）技术上最先进的印刷机是带有下述自动化功能的８色中心压印辊筒式柔性版印刷机：─＊以机器手更换版辊筒和网线辊这些滚子的更换过去是通过一个双提升系统，由２名操作工以传统方式实现的，现在用专用机器手来完成，印刷辊筒平时...