钢筋线材自动放线装置关键技术研究

现代化钢筋线材自动放线装置中,将翻转机与放料架整合成一个新的放线架,使料架装卸线盘钢筋实现了电控、手控等灵活操作方式,解放人力资源,钢筋线材放线架从人工上料变为自动上料。操作人员可以结合实际情况选择控制方式,提高钢筋线材上料的效率与安全性,改变传统放线装置中工作方式单一的现象。研究钢筋线材自动放线装置关键技术。     

继电器磁路铆接设备上料方式优化改进

继电器磁路铆接设备改进优化,优化线圈上料方式,采用线圈自动上料代替人工作业,实现磁路铆接全自动运行,节省人工成本,提高设备使用效率,提高企业生产效益。     

净化隔断板自动生产线面板安装装置设计

为了解决净化隔断板生产过程中人工安装面板效率低、质量差、劳动强度大等问题,设计了一种全自动面板安装装置。主要包括上料装置、送料装置和面板固定装置3部分,利用气缸、直线模组和电动旋转台驱动整个装置将待安装面板送至吸盘架上,然后采用真空吸盘完成面板的固定。先后用ANSYS workbench对关键零部件进行有限元仿真分析,用UG对净化隔断板面板自动安装一体化装置进行运动仿真分析。结果显示,所设计的装置大大提高了面板的安装效率和安装质量,降低了工人的劳动强度;所采用的零部件的刚度和强度能够满足实际生产要求。自动化装置的安装效率约为人工安装的7.35倍。具有通用性强、结构简单、自动化程度高等优点,提高了净化隔断板的生产效率,顺应了生产线的自动化、无人化的发展趋势。     

婴儿床侧扇组装线控制系统的实现

某木工生产企业中一种婴儿床的生产工艺仍采用人工操作,存在浪费人力、物力、生产效率低等问题。从某生产企业实际需要出发,运用PLC控制技术、气动技术,结合伺服控制技术,设计了一套替代人工操作的婴儿床组装线控制系统,实现了婴儿床上料、注胶、压棒、卸料的全自动控制。从实际使用情况来看,用该生产线替代原有的人工操作,将提高生产效率和产品优良率,节约3～4个的人力成本,为企业带来较好的经济效益。     

浅析水泥厂自动化控制

水泥工业现代化进程对各项技术经济指标的要求日益提高,传统的人工分析检测方法已不能满足,用自动分析检测仪器取代人工是必然的发展趋势,将使生产工艺过程更加稳定合理,进而取得更好的经济效益。本文对水泥生产常用的自动检测仪器进行综述。     

吹灰上料拆包工艺自动化设备的设计与应用

在海洋石油勘探开发大宗料服务方面,吹灰上料拆包作业存在着人工劳动强度大、粉尘外溢严重、作业效率低、耗用机具人力多、职业健康安全隐患大等问题。为解决这些问题,文章设计了一款工艺自动化拆包设备,集成吨包输送、抓取、破包、粉料传输、废袋回收、密闭除尘等功能于一体,实现了吨包拆破自动化、密闭除尘和废袋自动收集的目标。这达到预期效果,消除破包环节人工操作模式,降低工人操作强度,减少机具人力占用消耗,消除粉尘外溢,改善提高工人作业环境。     

粉体转子秤预给料机的更新改造

在炭素连续配料生产工艺中,粉料的稳定配比尤为重要,针对配料秤存在粉料波动大、易蓬料等问题,采用一种新型转子秤预给料机进行更新改造,满足连续配料生产的需要。     

自动脱钩装置在大袋水泥装卸中的应用

挖掘机、门机、柴油吊等设备吊装杂货时,水泥、煤球等货种采用人工挂钩、摘钩,存在安全隐患。应用自动脱钩装置并进行工艺优化,消除安全隐患,提高作业效率,满足生产工艺和质量要求。     

聚酯装置浆料配制罐排空管线堵塞原因分析

精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)是生产聚酯的主要原料,EG/PTA浆料摩尔比为1.15.PTA称量装置对PTA粉料作连续计量后加入到浆料配制罐中,通过振动筛把粉料中夹带的异物除去,以防损坏称量装置.在搅拌器的作用下,浆料配制连续进行,PTA和EG溶液在浆料配制罐中形成均匀的浆料悬浮液并产生大量EG蒸汽,装置浆料配制罐设有排空管线,用于排放产生的EG蒸汽和平衡罐内压力.     

箕斗上料系统增设再生制动保护装置

在铅冶炼生产中,目前多采用箕斗卷扬装置把烧结料送到鼓风炉的进料仓,上料系统如图1所示。当箕斗装料后,启动电动机,通过减速器带动钢丝绳,拖动箕斗沿轨道上行(仰角42°30′,全长25米),送料到鼓风炉料仓。由于原设计安全可靠性差,多次造成箕斗失控,高速下滑,把机房撞坏。根据计算,箕斗从顶端下滑至末端时,带动     

大庆炼化MES平稳率计算模块的研究

1．引言 装置平稳率计算是以生产装置的可控参数在生产工艺中的控制上下限为监控标准,通过汇总装置在一段生产时间内可控参数超出监控标准的持续时间和数值来衡量装置平稳运行的一种方法。     

烟草喂料提升机防物料打滑装置

烟草物料在定量进入主机设备前须将物料通过喂料提升机对主机设备进行喂料。通过来料输送装置的启停控制和对喂料提升机驱动电机的变频控制保证来料流量与设备生产能力的完美匹配,保证设备自动连续生产。喂料提升机输送部分由底带输送装置和提升装置两部分组成,分别完成物料的输送和提升。提升机底带在运行过程中当物料含水率较低质量较轻时容易出现打滑现象,导致生产出现断料,影响设备的自动连续运行和产品质量的控制。设计一种防止物料打滑装置,该装置能够有效保证物料顺利通过底带输送机,杜绝物料打滑现象,保证产品质量、提高设备有效作业率。     

一种带SSS离合器的汽轮机自动盘车装置

国内各电厂使用的汽轮机自动盘车装置大部分为螺旋杆式或摆动齿轮式 ,转速一般在65r/min以下。这里介绍一种带同步自动切换 (SSS)离合器的盘车装置 ,该装置安装于从奥地利AE&E公司引进的S70 -G60型汽轮发电机组。1 盘车装置构成如图 1所示 ,装置由一电机驱动减速齿轮箱 ,传递转矩到同步自动切换离合器 (SSS离合器 ) ,从而实现盘车自动投脱。2 SSS离合器结构和工作原理SSS离合器适用于 3 0 0r/min转速范围内盘车齿轮。如图 2所示 ,它由带外螺旋花键的输入组件 (用于定位滑动组件 )、带螺旋花键孔且外部带有离合齿和棘轮的滑动组件、…     

聚合物车间碳酸钠上料装置设计的优化

上料装置的基本构成主要是由是由储料箱、斗式提升机、计量料斗、旋风分离器、布袋式除尘器、风机、吊车和自控系统等组成。吨包碳酸钠固体粉末料袋由行走吊车提升至储料箱上方,由加料口加入储料箱,储料箱有效容积为10 t。当下达向碳酸钠配制罐进料时通过程序控制可以实现自动进料,并且能够实现按照设定的物料量定量进料满足配比要求。可实现全自动化生产,可以在自动和手动状态之间切换。当缺少运行条件时,能够实施自动故障诊断、报警、运行数据显示记录等。     

钢筋连接套自动包装机设计

针对当前钢筋连接套采用手工装袋、包装效率低、劳动强度大等问题,设计开发了一种具有自动包装功能的钢筋连接套包装设备。依据设计需求制定了包装工艺技术路线,分析了钢筋连接套自动上料及理料、包装袋自动上料、自动装袋及封口等自动包装功能,进而提出了钢筋连接套自动包装机的总体设计方案,设计了整机结构,并对送料机构、切断结构等关键执行机构进行了综合设计与分析,计算了上料、输送、推送、横纵向缝袋与剪切等构成的工作循环和整体包装效率。结果表明,所研发的设备可完成每小时122袋的包装任务,包装效率相比人工大幅提高,同时降低了工人的劳动强度。设备适用于钢筋连接套内螺纹M18-M32等多种规格的包装,研究结果可为其他相似非标包装设备的开发提供参考。     

制丝线筒类设备自动清洗装置

研发出一种筒类设备循环系统自动清理装置,解决了筒类设备预热温度不达标、人工清理安全隐患大等问题,保证制丝车间后续正常生产。     

胶带机滚筒现场输送装置的设计与应用

叙述了高炉上料系统N1主皮带滚筒现场移动制作的输送装置及其现场应用效果。     

摩托车单向器自动装配机气动系统设计

针对当前摩托车单向器组件主要采用手工装配、装配效率低、随机性大、无法对装配过程实现有效管理控制的情况,为了易于对零件装配过程进行实时监测和提高生产效率,开发了一种智能摩托车单向器自动装配机。介绍了摩托车单向器自动装配机的上料系统、装配系统、检测系统和落料系统的机械结构,重点阐述了设备的气动系统设计,并进行了实验研究。结果表明,该设备可实现组成单向器的5种零件自动上料和装配,同时降低了操作人员的劳动强度,生产效率提高约50%。其气动系统噪音小、工作可靠,可应用于摩托车单向器的大批量生产。研究结果可为其他相似异形零件自动装配机的开发提供参考。     

运用DCS集散控制系统提高天然气计量准确度

江苏油田在用的CWD-430双波管差压式计量装置存在结构复杂、维护工作量大：计量准确度低等缺点。影响了天然气生产数据的准确录取。引进DCS集散控制系统及高级孔板阀,实施生产工艺系统技术改造,实现了流量、压力、差压、温度信号的自动采集、计算,使计量装置的使用及维护检定更加可靠、简便,提高了天然气生产、计量自动化管理水平。     

电控油管控污装置研制及应用

井下作业起内腔带液油管时,管内液体会飞流直泄,为防污染[1],一般是员工向外推送油管使管内液体排向污液储集筒再回流油套环空,但此种办法明显存在伤害员工身体健康的缺点。近年来,现场出现了一些自动或半自动的起下油管设备,远程电控的井口油管控污装置是其中创新之一,根本作用在于取代人工完成油管在井口卸扣被提起时所生液态污染源的控制操作,降低了劳动强度,提高了施工速度,避免了液态污染源对人体健康的损害。