摩托车挡位器自动生产线

为实现摩托车挡位器自动生产,提高生产效率,降低生产成本,针对挡位器生产要求,设计一条使各零件自动排序输送,自动装配和加工控制微型生产流水线。     

钢筋连接套自动包装机设计

针对当前钢筋连接套采用手工装袋、包装效率低、劳动强度大等问题,设计开发了一种具有自动包装功能的钢筋连接套包装设备。依据设计需求制定了包装工艺技术路线,分析了钢筋连接套自动上料及理料、包装袋自动上料、自动装袋及封口等自动包装功能,进而提出了钢筋连接套自动包装机的总体设计方案,设计了整机结构,并对送料机构、切断结构等关键执行机构进行了综合设计与分析,计算了上料、输送、推送、横纵向缝袋与剪切等构成的工作循环和整体包装效率。结果表明,所研发的设备可完成每小时122袋的包装任务,包装效率相比人工大幅提高,同时降低了工人的劳动强度。设备适用于钢筋连接套内螺纹M18-M32等多种规格的包装,研究结果可为其他相似非标包装设备的开发提供参考。     

继电器磁路铆接设备上料方式优化改进

继电器磁路铆接设备改进优化,优化线圈上料方式,采用线圈自动上料代替人工作业,实现磁路铆接全自动运行,节省人工成本,提高设备使用效率,提高企业生产效益。     

压铸机压射机构液压系统常见问题处理

SCD系列冷室压铸机是瑞士布勒(BUHLER)公司的产品，由于其压射机构性能独特，压射过程由计算机实时控制，操作、监控界面友好等特性，在国内铝合金压力铸造行业得到越来越广泛的应用，国内汽车和摩托车发动机压铸件制造中引进了不少该系列的压铸机。压铸机系统由主机、自动上料系统、喷涂系统、取料系统等组成，由机、电、液、气和自动检测等技术组成的一个复杂的自动化程度很高的现代压铸机。压射机构又是整个压铸机的一个关键而特殊的系统，其工作性能的好坏对产品零件的质量影响重大。     

纺织机械的机电一体化现状与发展趋势

国际纺织技术以电子信息技术为主导,以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础,运用光、机、电、气动、液压等传感技术和变频调速等传动技术开发研制了一代又一代现代化新设备,实现了纺织生产过程中各种工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节,实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除、高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求,以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠操作人员技术熟练程度完成的各种简单重复的手工操作,保证和提高了产品质量,提高了生产效率,降低了产品成本,增强了产品的竞争力.     

现代纺织技术的特征是智能化生产

现代纺织技术以电子信息技术为主导,以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础,运用光、机、电、气动、液压等传感技术和多电机传动、变频调速等技术开发研制了一代又一代现代化新设备,实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节,实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除。高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求,以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠人工技术熟练程度完成的各种简单重复手工操作,保证和提高了产品质量,提高了生产效率,降低了产品成本,增强了产…     

钢筋线材自动放线装置关键技术研究

现代化钢筋线材自动放线装置中,将翻转机与放料架整合成一个新的放线架,使料架装卸线盘钢筋实现了电控、手控等灵活操作方式,解放人力资源,钢筋线材放线架从人工上料变为自动上料。操作人员可以结合实际情况选择控制方式,提高钢筋线材上料的效率与安全性,改变传统放线装置中工作方式单一的现象。研究钢筋线材自动放线装置关键技术。     

行业

纺机动态青岛纺机新型针刺机试制成功近日,青岛纺机非织造布设备公司成功试制了各种新型针刺机。试车效果良好,得到用户好评。针刺机是非织造布生产线中的重要设备,新型针刺机技术含量高,零件加工和装配难度都比较大。进入5月份以来,青岛纺机供昌邑同大的针刺机生产面临着任务重、工期紧等困难,非织造布设备公司迅速组织生产、技术人员成立了工作小组,他们与一线工人一道连续作战、加班加点进行生产,每天早晨召开现场会议,及时通报解决生产中出现的各方面问题,确保生产顺利进行。在生产制造过程中,研发人员认真研究图纸和相关资料,针对针刺…     

孔轴过盈装配技术实践

孔、轴类零件过盈配合安装是设备维修、装配过程中经常遇到的课题,由于生产现场通常不具备压力机、低温等现代化的装配工艺技术措施的条件,而利用热膨胀法进行孔、轴类零件装配是现场施工最常用的技术手段。对孔、轴类零件过盈装配过程中如何根据过盈量计算加热温度,零件加热过程的控制,防止被加热金属过热,给出方法与采取的必要措施。     

防呆防错在工程机械装配中的创新应用

在挖掘机单线多品种的混线装配过程中,有混装、漏装、漏紧等潜在风险,影响生产效率和制造成本。为避免漏装现象,设计开发了一套螺栓拧紧自动检测系统,通过扫码自动识别车辆机型,螺栓拧紧自动计数,实现防呆防错的目的。     

基于MES的工件加工及尺寸检测工位控制系统

为了加速传统汽车企业的转型升级,提高汽车产品生产效率和生产质量,节约产品生产时间,根据作业要求,针对工业4.0智能工厂中的工件加工及尺寸检测工位,设计一款汽车发动机零件加工及搬运控制系统。以MES为基础,结合可编程控制器控制机器人、RFID、气动元件相关组件,搭建出工件加工及尺寸检测工位控制系统,对生产现场进行信息化管控,加工完成后,通过视觉检测系统对零件孔径进行检测。结果表明,控制系统运行稳定,能够顺利完成汽车零件的自动搬运与加工,所加工产品满足生产计划要求,产品合格率及生产效率得到大幅度提升,对制造企业的数字化改造具有一定的参考价值。     

Coordinated supply chain scheduling

A mixed integer programming approach is proposed for a long-term, integrated scheduling of material manufacturing, material supply and product assembly in a customer driven supply chain. The supply chain consists of three distinct stages: manufacturer/supplier of product-specific materials (parts), producer where finished products are assembled according to customer orders and a set of customers who generate final demand for the products. The manufacturing stage consists of identical production lines in parallel and the producer stage is a flexible assembly line. The overall problem is how to coordinate manufacturing and supply of parts and assembly of products such that the total supply chain inventory holding cost and the production line start-up and parts shipping costs are minimized. A monolithic approach, where the manufacturing, supply and assembly schedules are determined simultaneously, is compared with a hierarchical approach. Numerical examples modeled after a real-world integrated scheduling in a customer driven supply chain in the electronics industry are presented and some computational results are reported.     

电缆X射线检测设备小型化研究

提出用一种小型化的X射线检测设备对电力电缆进行检测的方法,以解决传统X射线设备效率低下的问题。为了验证这种方法的可行性,研究了小型X射线机的辐射剂量,利用小型X射线机和IP板的组合对电缆进行了X射线透射能力和成像质量的试验,并利用小型化X射线检测设备对被模拟破坏的电缆进行透照试验。结果表明:小型化脉冲X射线检测设备辐射剂量比较小,成像效果比较理想,可以在适当的现场用其提高工作效率。     

Design of the optimal feeding policy in an assembly system

This paper describes an innovative and integrated approach to component management optimization within a production/assembly system. In a mixed-models assembly process the handling of parts and components for each work station represents a substantial variable that can greatly affect job duration and efficiency. This paper is strictly related to Assembly to Order/Manufacturing to Order (ATO and MTO) systems, where lead time has to be very short and flexibility is at its maximum level. In Assembly to Order (ATO) or Make to Order (MTO) systems, the production is increasingly getting more customized in response to the demand, thanks to the progresses reached in both manufacturing and information technologies. It is becoming increasingly possible to assemble or make products specifically in response to the requests of either end customers or retailers. As a consequence of such customization, the design of the whole system must take into direct account several elements: parts warehouses location, feeding policies and feeding systems. In some cases the collection of parts and components required picking activities, in other the movement of entire units load.In several instances experts have analyzed the problems about material centralization/decentralization, storage policies and assembly feeding problem in different and independent ways, while the problem needs an integrated approach. While many researches regarding components allocation problems in ATO and MTO systems, did not consider feeding policies, material picking, packing activities and vehicles optimization, this paper cover focuses on filling such gap using an integrated framework that considers both aspects of the problem: the centralization/decentralization of components in order to minimize the total storage costs and the right feeding policies.Feeding problems in assembly lines are some of the most important aspects to consider during the analysis and design of an assembly system, to allow the maximization of efficiency and flexibility. To reach such goals, a multi-factorial analysis has been carried out during this experiment and will validate the introduced framework. An industrial application of the introduced framework is illustrated to explain its real significant production implication.     

Measuring the efficiency of assembled printed circuit boards with undesirable outputs using data envelopment analysis

The printed circuit board (PCB) assembling production process is generally optimized to ensure very low levels of errors (defects) so as to produce the higher quality product. The evaluation of efficiency of different types of PCB (cards) could help the management in identifying the quality of assembly process to work out appropriate interventions to prevent failures. This study uses the technique of data envelopment analysis to assess the efficiency of cards across all assembly units as well as within its respective assembly unit in the presence of undesirable outputs under the assumption of weak disposability. In our case, the three types of errors, viz., machine error, manual errors and other errors that occur in the defective assembled PCBs are considered as the undesirable outputs. In-depth analysis has been carried out through jackknifing analysis to check the robustness of DEA efficiency scores. The best practice group of cards for each inefficient card has been identified which eventually facilitate the management to derive the level of undesirable outputs to be reduced and desirable output to be improved so as to achieve the level of efficiency at par with its practice group.     

沥青混凝土边模铺装机的安装系统设计

为了提高路面施工的效率和质量,采用边模安装技术,设计了一款沥青混凝土边模铺装机,并提出了安装系统的总体设计方案。边模安装系统包括边模出仓装置、自动挂钩装置和射钉装置。边模出仓装置由定位卡、出仓斜坡滑道、推块和气缸组成;自动挂钩装置主要由弹夹装置、推动装置、挂钩装置和连杆结构组成;射钉装置由气钉枪、定位模块和三坐标工作台组成。采用UG软件对边模安装系统各部分结构进行三维建模,并虚拟装配,检验了设计的合理性。结果表明,沥青混凝土边模铺装机的行走系统可按照施工的方向自动行走,边模铺装系统可以实现边模的自动铺设,提高了铺设道路的质量;边模安装机工作方式相比于传统人工铺设方式,具有结构可靠、效率高、操作简单、安全性能好、污染少等优点。研究成果可为未来全智能化铺设边模设备优化提供参考,并能结合沥青摊铺机应用于施工中,进一步提高铺装质量。     

PCBA模块测试分拣控制系统

为保证印刷电路板组件(printed circuit board assembly,PCBA)的功能性完备,在装壳前需对其进行功能测试,而当前生产线主要由人工测试分拣,效率低下,为此,设计了一种能够自动扫码、测试、分拣的自动控制系统。选用西门子S7-1200PLC作为控制器,WinCC组态软件作为上位监控系统,PLC与WinCC之间采用OPC的方式实现通信,采用VBS编程调用MSComm控件实现WinCC与测试工装和扫码枪之间的串口通信。测试结果表明,系统运行稳定,具有很好的实用性、可靠性。系统的使用能减少人力的投入,降低操作人员的劳动强度,提高生产效率,可在PCBA模块生产线中广泛使用。     

空调系统智能控制器的研究

介绍了一种用于空调自动控制系统的智能控制器。该智能控制器利用单片机技术 ,实现了对空调自动控制系统的自动监测 ,及时反应空调系统的故障 ;利用数字 PID技术 ,实现了对温度和湿度的优化控制 ,达到快速调温、减小温差和降低能耗的目的     

跳汰机自动控制系统的设计与实践

跳汰机选煤因工艺简单、投资少和易于操作等特点,在选煤工业中占据重要地位。为解决目前老跳汰机自动化水平低、测控精度差等问题,提出了改造跳汰机自动控制系统的整套方案,解决了老跳汰机存在的一系列问题,提高了选煤质量。系统实际运行表明,该系统具有很多优点且具有一定的实用价值和推广价值。     

基于Pro/E的机械零部件三维动态序列装配技术研究

三维动态序列装配技术在机械产品和工程设计行业的设计、制造、检测、展示、学习、资金节约、功效提高等方面具有非常重要的意义,其制作具有一定的技术复杂性和技巧性,目前许多三维CAD软件有此功能,但很少有此方面的具体介绍,为了给机械及工程技术人员提供一些有益的借鉴,以某高楼外墙清洗机吸盘部件三维动态序列装配动画的制作为例,针对Pro/E三维机械设计软件的动态序列装配技术进行了详细介绍,给出了整个制作流程。