带压堵漏两种方法

一、带压注胶 焊接堵漏法 带压注胶 焊接堵漏是指在实施带压堵漏的同时辅以焊接的方法,减少夹具与泄漏表面接触的间隙,保证堵漏的成功及长时间的使用寿命。这种方法主要用于下述3种泄漏情况的堵漏:①泄漏表面形状不规则,尺寸难以准确测量,介质压力高,泄漏量大;②高温高压法兰泄漏,法兰错位张口较大,法兰外缘破损或夹具设计不当,带压堵漏未能成功或不能保证堵漏后长期使用;③高温高压蒸汽管道泄漏的快速处理。使用这种方法有两大优点:一是可处理某些形状不规则难度大     

改进高温蒸汽阀门密封

通径100mm的高温蒸汽手动法兰球形阀门，用于压力3．5MPa、温度250℃的饱和蒸汽管路中。生产工艺要求每天开关3次，新阀门使用一个月左右，压盖处就有蒸汽泄漏，压紧压盖后泄漏停止。以后每次有泄漏就压紧压盖，经过5个月的使用，泄漏已不能制止，手轮也无法操作，只好更换新阀门。     

(ψ)2m法兰不停车带压堵漏

我厂环己酮装置的苯加氢工序是苯与氢(氮)气发生加成反应生成环己烷。今年初,加氢预反应器上端的大法兰有苯泄漏。物料的泄漏不仅给生产造成损失,而且其中的苯蒸汽污染环境,危害工人身体健康。若停车处理,吊开封头更换垫片,就要钝化触媒,这不仅要花费巨大的人力、物力,而且有可能烧毁触媒,因此,     

W5型真空泵密封泄漏原因分析及对策

1.故障分析及处理石化装置中使用的W5型往复式真空泵,密封方式为多层V形皮碗填料密封。在装置连续生产过程中,活塞杆持续往复运动,多层V形皮碗填料密封高温磨损产生泄漏,气缸内瓦斯气外漏进入曲轴箱,导致曲轴箱内机油乳化变质,造成机械传动部分如十字头、连杆等组件因缺少润滑油而发生磨损,出现杂音。严重时可造成突然停机事故,使维修量加大,维修费用增加。这类故障初期的处理方法就是先停机,然后将套筒扳手从机身两侧可拆卸的盖板处伸入,紧固填料压盖上的调节螺栓,使压盖压紧密封填料。但对于炼化装置连续性生产,停机会对工艺稳定性造成影响,同时气缸内瓦斯     

机械密封泄漏点及密封旧件修复

机械密封泄漏点基本上有5处,即静环O形圈,动静环端面,动环与轴套O形圈,轴套与泵轴间的密封处及密封压盖垫片处。除了密封端面损坏修复价值不大外,其他原因引发的故障,均可进行有效维修。     

带压封堵技术在元坝净化厂的应用

带压封堵技术是指当压力管道或阀门出现流体介质泄漏时,不停输且迅速在缺陷处建立起密封结构的在役管道抢修技术。文章对带压封堵技术的原理、特点、主要设备以及施工过程进行了分析研究。在元坝净化厂高负荷期间,采用带压封堵技术能有效地对泄漏缺陷部位进行检维修,从而使得检维修与安全生产两不误,具备良好的发展前景。     

简易盘根盒压盖的应用

目前抽油机普遍使用的盘根盒压盖主要为胶木压盖,它与盘根盒配套使用,通过人力对盘根盒压帽的拧紧加压到压盖上,实现压盖对盘根盒内盘根的挤压固定,达到密封光杆的作用。当压盖损坏时,将造成井口密封不严使井内的油气水从井口流出造成污染,从而影响油井的正常生产。而该部件更换工序也较为复杂,现场操作员工无法实现立即更换,需由厂内安排修井队动用吊车等设备进行更换作业,影响油井的正常生产。为避免污染环境,提高更换效率,降低更换成本,研制了简易盘根盒压盖。     

改良密封剂在乙烯装置带压堵漏作业中的应用

乙烯装置带压堵漏施工作业中使用的TXY-18密封剂随着时间的推移会发生二次泄漏,补充密封剂不但影响装置稳定运行,而且增加施工成本,改良后的密封剂达到预期的使用效果。     

谈管线在线带压焊接

对天然气净化装置泄漏在线堵漏焊接技术的研究,管线不能单独停运,又不便使用带压堵漏时,采取对穿孔薄弱区域外加套管的全包容在线带压焊接方式进行处理。     

带压堵漏技术在一体式截止阀泄漏处的应用

本文对堵漏注剂密封技术在一体式焊接式截止阀阀杆泄漏中的应用进行论述。结合实际案例,测量分析现场的泄漏以及带压堵漏注剂密封处理技术。对泄漏形态进行统计分析,并根据分析的结果进行了新阀头的更换。最终处理了阀杆泄漏问题。本文谈及的密封结构,包含了多种密封材料,合理利用了卡具内部不同部位,将泄漏点包裹在腔体内,在堵漏卡具设计完成后,达到堵漏的目的。通过实验室模拟的方式进行了泄漏后进行带压堵漏治理的模拟工作,得到了相关数据和实战经验,将输气生产过程中一体式焊接式截止阀阀杆泄漏的难题予以了解决。     

减三线油泵前端机械密封泄漏起火原因分析

离心泵轴封处的密封装置有很多,双端面机械密封就是其中之一,这种密封有多条泄漏渠道,常见的是介质侧与大气侧密封端面处的泄漏。借助密封传动环径向传动螺钉松动造成密封轴套与泵轴间密封点泄漏的案例,分析泄漏产生的原因。     

改进蒸汽加湿泵机械密封

蒸汽加湿泵机械密封频繁泄漏原因,改进设计结构,减少端面比压,采用氟橡胶FPM2461.     

风机结构的两项改革

1.我国目前生产的浸油润滑式风机轴承座,是在轴承端盖上加工一毛毡密封槽,装配时在槽内压入毛毡,将轴承座内的油密封。由于加工时很难保证密封压盖与轴承座孔的配合间隙,风机运转一段时间后会因毛毡磨损而漏油,特别是轴承座两端动密封处漏油较为严重。     

破渣机填料泄漏在线处理

辅助密封盒对剖为两半与原密封填料压盖联接,解决了破渣机轴端密封失效时,更换填料需拆掉密封填料压盖导致设备泄压的问题,保证生产的连续性和稳定性。     

DCC烟机密封放空不畅及蜗壳漏烟气的研究

介绍某催化裂解装置烟气轮机在运行期间密封放空管线不畅及蜗壳处烟气泄漏增大的情况。经分析及摸索调整,其中烟机密封蒸汽压力低、烟机密封放空管线布局不合理、烟机密封蒸汽温度和压力的波动,以及工艺操作的稳定性差是主要原因。经调整参数及优化操作后,该密封处的烟气漏量明显变小,烟气轮机运行正常。     

影响带压密封成功的因素分析

为了在流程性行业的维护中推广比较成熟的不停车带压密封技术 ,通过对该项技术的深入探讨 ,介绍了带压堵漏的基本原理 ,即利用泄漏部位原来的空腔 ,采用外部推力 ,将密封剂注满密封空腔 ,从而消除介质泄漏 ,还分析了影响带压堵漏成功的因素 ,如卡具的设计和制作、密封剂的选择和用法及实施该技术的具体操作。     

蜂窝密封技术在炼油装置汽轮机的运用

炼油厂的汽轮机在使用一段时间后，容易出现轴端密封泄漏的情况，除了造成高温蒸汽流失进而降低能量利用率外，部分蒸汽窜入轴承箱导致润滑油乳化，严重缩短设备寿命。介绍蜂窝密封的结构和机理，设计3套Φ120 mm的蜂窝密封，进行密封性能试验和转子稳定性试验。结果表明，相同转速、不同压力下，该蜂窝密封结构的实际泄漏率均低于理论值，密封效果优良，并且转子径向振动较小。结合某炼油厂汽轮机蜂窝密封改造实例，验证蜂窝密封技术的实用价值。     

瓶盖压不紧故障分析及处理

我厂啤酒灌装设备是原民主德国纳格玛公司产BF60·2灌酒压盖机,使用几年后,压盖系统时常出现个别压盖头压不紧盖,甚至连瓶带起的故障,几经维修人员检修,均未彻底解决。为此我们专门对压盖头进行了分析,终于查清故障原因,使压盖恢复正常。     

也谈离心风机轴端封油结构改进

我厂热电车间投用的G Y4-68型锅炉离心送、引风机,投运后一直存在轴端严重泄漏现象,风机在运行数小时后,轴承箱就已缺油,直接威胁机器的安全运转,并造成润滑油的大量浪费。为此,我们对该类型风机轴端封油结构进行了改进。即在原结构(图1)的基础上,在轴承压盖1的A处加工两道宽3mm、深2mm的环形     

介绍一种煤气管路堵漏方法

某化肥厂的变换炉出口管道法兰Dg1200石棉垫破损造成煤气泄漏。由于该法兰处于高空,管内煤气温度在400℃左右,压力0.8MPa,造成石棉垫与法兰密封面紧密粘结,更换石棉垫费时、费力,很难通过临时停车完成检修,再加上管内介质为煤气,现场不允许动火,也不允许钻孔填充密封胶。考虑到两个法兰联接面间间距较大,大约1cm,可用水玻璃加石棉绳堵漏。 1.准备水玻璃溶液500mL,旧平面刮刀(头部磨平)1把,石棉绳大约60cm,拆成单股,并截为5cm、10cm、20cm长各一段,在水玻璃液中浸泡1h以上。 2.堵漏。首先用导流板将水玻璃送入法兰的密封面的侧面处(除漏点外)(图1),使水玻璃沿表面下流进入密封侧面,由