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我厂半水煤气生产系统配有两台9-19离心鼓风机,该机轴承座油封采用两道毛毡密封圈,在使用过程中,毛毡易被磨损而失去其密封性能。同时,该机风壳轴封也是采用毛毡密封,磨损后,高压风易吹入轴承座内,使油封处漏油更加严重。在通常情况下,新更换的毛毡只能使用两周左右便失去密封作用。泄漏严 相似文献
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我厂使用的4-72型离心风机,多年来一直存在着轴端漏油的问题。严重时,风机运转3天左右,轴承就缺油了。而生产上又不许经常停机检修,况且每次检修仅更换密封毛毡,也不能从根本上解决问题。我们从贵刊1991年第9期刊出的“引风机漏油的解决措施”一文中受到启发,按此法对漏油较为严重的一台风机进行了局部改造。但改后效果仍不十分理想,还有一部分 相似文献
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我厂冲压分厂水泵站,采用前苏联304型高压水泵,泵曲轴箱一端采用毛毡密封。使用中发现密封效果不好漏油严重,两班运转时,约漏掉15kg机油,既浪 相似文献
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各类机械设备的润滑油泄漏,是长期困扰生产正常进行的老大难问题,尤其是轴端漏油,一直没有得到很好的解决。1995年我们把设备的防漏油作为重点课题来攻关,并研究出负压防漏油方案。 一、轴端漏油浅析 引起轴端漏油的直接原因是在动、静面结合处有缝隙,成为漏油的通道。而且在这个缝隙处,即使用再好的材料密封,随着轴的旋转和振动所产生的摩擦以及材料的老化等原因,也会使密封失效,所以单纯从密封上着眼,很难彻底解决漏油问题。 相似文献
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在发电机前轴承座油挡处,车削油挡的两圈密封铜齿,加装AIG322S剖分式轴承保护器,解决油挡渗油、冒油烟问题。 相似文献
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在电厂设备检修中,水泵、油泵的动、静密封是消除泄漏的关键环节,也是检修工作的难点。现将我们的一些经验介绍如下,以便共同探讨。 1.毛毡圈密封改为唇形橡胶圈密封 我们将毛毡密封改为旋转轴唇形橡胶密封,密封圈所密封的压力能达到0.05MPa~0.3MPa,使用寿命也大大增加。 选择密封圈时,要根据密封圈与轴径摩擦的线速度,来确定密封圈的橡胶种类和形式,唇形密封圈是标 相似文献
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游梁式抽油机是石油开采中应用最广泛的生产设备,而减速箱作为其关键组成部件,主要采用加高压毛毡和密封胶垫密封方法密封,长期在野外工作,承受大负荷,由于多种原因使密封垫失效造成机油渗漏,轻者污染环境,增加管理和维修工作量,重者会因机油严重缺失造成设备损坏事故,直接影响油井的正常生产。小洼油田开发至今,抽油机已经在风风雨雨中运转了20多年,减速箱漏油尤为严重。 相似文献
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我厂锅炉引风机轴承箱两端采用两道毛毡密封,使用中发现其密封效果不好,重新更换的毛毡仅几天就失去密封作用。而我厂的生产特点又不允许经常停车维修,且每次更换密封毛毡的劳动量大。对此,我们经过研究和试验,采取了在转动轴承外侧安装挡油盘(挡油盘外形尺寸根据轴承大小确定,以不摩擦轴承箱 相似文献
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我车间有2台M1080磨床,因主轴与封油环之间的间隙过大造成严重漏油。封油环与主轴之间为间隙密封(0.04~0.06mm),且封油环的制造精度要求较高。为此,我们将封油环与主轴之间改成接触密封(见图示):取下 相似文献
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C6163车床床头箱液压摩擦离合器系统中,圆环油槽套1的密封结构(图下半部),均为金属零件圆柱面之间的硬结构密封,维修拆装时外圆柱面易拉伤,内圆柱面磨损造成漏油严重.为此,我们将原密封结构进行了改进(图上半部),在圆环油槽套1的内、外圆柱面上各加工三道O形密封圈槽,并在其左端钻一个?1油孔,用来润滑左端轴承.采用O形密封圈4的尺寸分别为50×3.1和85×3.1.右端轴承靠箱体内油雾润滑.经2年多使用效果良好. 相似文献
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我厂七八年购进一台 M131W 万能磨床,投产使用后发现砂轮主轴漏油严重(每分钟漏油多达30滴)。这次结合中修加以治理,效果显著。一、漏油原因:砂轮主轴拆开后发现,挡油环与砂轮主铀φ65d_4轴端面密封不严,虽全部接触,但磨损偏斜,敛使封油面太小而造成漏油(在110℃左右范围内封油线的宽度仅0.1毫米左右)。二、治理的办法:将挡油环的尺寸作适当改变(如右表),改进后的挡油环缩小了内孔尺寸(尺寸缩小多少,可根据轴瓦修刮后砂轮迥转中 相似文献
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磁力机械油封 总被引:1,自引:0,他引:1
目前使用较多的密封为毛毡密封、骨架密封、迷宫密封等 ,而磁力机械油封作为一种新型的密封装置 ,用途广泛 ,具有零泄漏、使用寿命长、维护工作量小的优点。传统的毛毡密封由于唇口与转动轴相接触 ,长期运行后会导致唇边硬化 ,进而引起轴的磨损 ,最终导致密封失效 ;改进的迷宫密封 ,由于存在着间隙 ,在停止转动时不可避免的存在着泄漏 ,不能用于立式结构。由美国CHESTERTON公司设计制造的新型磁力机械油封 ,很好地解决了上述问题。新型磁力机械油封由三个部分组成(图 1) :( 1)静环。静环遇热稳定 ,环嵌在一个磁性不锈钢合金结合盖里 ,盖… 相似文献