扬子石化做细做精经营效益文章

正扬子石化在原油调和模型中设定目标函数,通过模型自动优化,指导生产在线调整,实现每一滴原油价值的最大化。近年来,随着民营炼化一体化企业的快速崛起及江苏省出台的长江经济带保护政策、"263"专项行动计划等,一步步压缩了沿江石油化工企业的发展空间;扬子石化自身又存在装置老、员工老、单套装置规模小等问题。在困难面前,扬子石化从生产运行优化、降本减费增效两方面发力,制定了566条具体措施,抓好落实督办,定期核算兑现,全力争创更好效     

信息化打开节能增效空间

正目前,9家炼化企业完成了能源管理信息系统的建设和推广应用。2017年,将实现炼化企业全覆盖运行。扬子石化热电厂充分利用能源信息化管理系统,大力开展能源在线优化,自2014年2月系统投用到2016年5月底,瞬时优化效益达到每小时4983元,优化时长达3000小时,累计增效超过1500万元。中国石化十分重视运用信息技术提升能源管理水平,以"能效最大化,能流可视化,在线可优化"为目标,积极开展信息化能源管理中心建设工作,2011年就将能源管理系统建设列入信息化"十二五"规划重点建     

中国石化扬子石化对接国标正式生产和供应国Ⅴ汽油

<正>从2014年4月30日,扬子石化苏Ⅴ汽油转变成国Ⅴ汽油,结束了苏Ⅴ作为过渡标准的苏Ⅴ汽油产品生产和供应,正式生产和供应国Ⅴ汽油,这为扬子石化汽油产品跨区域销售、扩大市场占有、发挥装置生产潜能,增强盈利能力,向更广泛的市场提供清洁能源创造了条件。2013年11月,扬子石化1 250万t/a炼油改造工程中的S-ZORB装置按计划先期投入运行,并成功产出合格苏Ⅴ汽油,填补了江苏省沿江区域市场     

扬子—巴斯夫宣布增产DMF

5月21日,扬子石化—巴斯夫有限责任公司对外宣布:将其位于南京的扬巴一体化石化基地(IPS)中正在建设的二甲基甲酰胺(DMF)生产装置的年产量由原先的3万吨增加为4万吨。这一决定是中德两国合作双方为满足中国市场对DMF快速增长的需求而作出的,扬巴一体化石化基地DMF生产装置预计于2005年年初投产。DMF是生产合成革、聚丙烯腈、弹性纤维、合成药和农用化学品中间体适用性很强的溶剂。扬子—巴斯夫宣布增产DMF@沈镇平     

在建项目

扬子石化总投资7亿元新建聚丙烯装置扬子石化公司新增年产２０万吨聚丙烯装置是国家贴息贷款的重点技术改造项目———扬子石化６５万吨乙烯改造的主要内容之一，该项目将于今年三季度全面建成投产。投产后，可生产６０多个牌号的产品，主要为国内紧缺的聚丙烯专用料，将缓解我国长期以来对塑料专用料的进口局面，提高国产专用料的市场占有率。据了解，目前扬子石化聚丙烯年生产能力已达４０万吨，在亚洲地区名列前茅。，大庆年产60万吨乙烯改扩建工程开工总投资１８亿元的国家重大技改项目，大庆年产６０万吨乙烯改扩建工程近日全面开工。…     

2009年我国PX市场缺口将缩小

新建装置集中投运.2008年,我国对二甲苯(PX)生产实现了大踏步跨越.5月份,扬子石化芳烃厂PX装置扩能改造工程顺利完成,企业新增产能7万吨/年,其后续配套项目还计划新增产能12万吨/年;大连福佳大化新建70万吨/年装置于11月试车;12月,金陵石化新建60万吨/年装置投产;福建炼化70万吨/年于12月开始投料试车;中海油惠州炼化84万吨/年PX装置因故两次宣布延期至2009年4月投产.     

数字技术赋能石化产业转型升级

正6月29日,中国石化智能运营中心(石化智能云生产云)上线启动。这是中国石化信息化技术应用的一次重大提升,实现了生产经营数据跨业务、跨板块贯通,将有效增强中国石化全产业链协同指挥、运行优化、异常监测和应急预警能力。近年来,智能化、数字化技术已成为石油石化产业转型发展的重要推手,     

透视扬子石化的炼油化工一体化

今年新春之际，中国石化股份公司总裁王基铭来到扬子石化，在该公司800万吨炼油改造工地上，面对新建装置已经露出地面的基础工程，正在有条不紊地进行着的各项施工，高兴地说：“800万吨炼油改造是扬子优化产品结构迈出的重要一步，解决了扬子原来化工一条腿粗、炼油一条腿细的问题，现在两条腿协调起来了。”     

宁夏石化年500万t炼油装置实现800天长周期运行

<正>截至2014年2月20日,宁夏石化年500万t炼油装置连续平稳运行800天,创中国石油天然气集团公司同类型新建装置首次开车连续运行时间最长纪录。年500万t炼油装置2011年12月13日投产以来,累计加工原油952.8万t,生产汽油371.6万t,柴油380.2万t。在生产运行中,宁夏石化推进装置降耗提效,不断优化资源配置和产品结构,解决了     

新技术降低烟气氮氧化物42％

扬子石化与东南大学联合开发的稠密多相流动与化学反应耦合体系节能减排技术在扬子石化应用至今已近3年，目前的运行结果证明该技术使催化裂化装置再生器烟气氮氧化物生成量降低近42％，同时延长了装置使用寿命。     

信息传真

扬子石化45万吨PTA生产线 扩建项目式启动 我国最大的PTA生产基地-中国石化扬子石化股份有限公司扩建45万吨PTA生产线项目,经国家有关部门批准,正式启动。日     

中国石化扬子石化对接国标正式生产和供应国V汽油

从2014年4月30日,扬子石化苏V汽油转变成国V汽油,结束了苏V作为过渡标准的苏V汽油产品生产和供应,正式生产和供应国V汽油,这为扬子石化汽油产品跨区域销售、扩大市场占有、发挥装置生产潜能,增强盈利能力,向更广泛的市场提供清洁能源创造了条件。     

我国醋酸工业迎来新发展

中国石化宣布，将与bp集团合作，探讨在南京兴建世界级规模的醋酸项目。该项目依托中国石化下属的扬子石化，与bp共同建设50万吨级醋酸装置，双方出资比例为50：50。项目充分依托扬子石化现有装置，有利于满足国内市场需求，调整我国醋酸产业结构，增强中国石化的市场竞争能力。     

循环经济成扬子石化增效利器

如今,循环经济的表现特征在扬子石化随处可见。2012年6月,江苏省经信委把江苏省首批循环经济示范企业的奖牌颁发给扬子石化,以表彰扬子石化在循环经济领域所取得的成就和为社会所做出的行业示范。据统计,2011年,扬子石化资源循环利用为企业创出效益超过4亿元,每年政策减税2000万元,显示出循环经济在企业生产经营中的极端重要性。     

扬子石化抓住“三板”提质增效

<正>炼油板块弥补短板,化工板块做强长板,安全生产筑牢底板,扬子石化转方式调结构攻坚战成效显著。2017年1月,扬子石化丁二烯车间副主任周健飞带领团队通过技术攻关,成功将碳四残液提质利用,提升了副产品含金量。去年以来,扬子石化推动实施一系列转方式调结构     

新技术新产品集萃

国内最先进空气分离装置在扬子落成日前,世界最大的工业气体企业之一的英国比欧西集团在南京扬子石化投资建设的国内最先进、规模最大的空气分离装置全新落成。这套以业内最尖端技术为核心新建成的空气分离装置每天可生产1320吨氧气以及大量氮气和液态气体,可长期、可靠、高效地向扬子石化和中国石化行业最大的合资项目扬巴项目供应气体,这些气体产品涉及到工业生产和人们生活的方方面面,可广泛应用于食品加工、医疗保健、药物、石化、电子、冶金、玻璃等生产行业以及环保。据比欧西集团首席执行官托尼·伊萨克先生介绍,比欧西集团十分看好…     

信息传真

国内最先进空气分离装置在扬子落成日前,世界最大的工业气体企业之一的英国比欧西集团在南京扬子石化投资建设的国内最先进、规模最大的空气分离装置全新落成。这套以业内最尖端技术为核心新建成的空气分离装置每天可生产1320吨氧气以及大量氮气和液态气体,可长期、可靠、高效地向扬子石化和中国石化行业最大的合资项目扬巴项目供应气体,这些气体产品涉及到工业生产和人们生活的方方面面,可广泛应用于食品加工、医疗保健、药物、石化、电子、冶金、玻璃等生产行业以及环保。据比欧西集团首席执行官托尼·伊萨克先生介绍,比欧西集团十分看好…     

扬子石化三管齐下挖潜增效

正扬子石化要求各单位切实转变观念,牢固树立"左右不了市场,但可以管控成本"的意识。2017年12月5日,扬子石化重整氢气资源优化项目全面投用,每小时增产高纯度氢气0.5吨以上,有效地满足了两套加氢裂化装置高负荷运行的需要,预计每年可增效3000万元以上,实现了氢气资源的优化利用。面对复杂严峻的经营发展环境,扬子石化全力推动由生产型向生产经营型转变,加强市场分析研判和效益测算,增产、优化、降本,三管齐下挖潜增效,2017年     

扬子石化推出氯化聚乙烯专用树脂

扬子石化研究院氯化聚乙烯用专用系列基础树脂开发项目H前通过了中石化组织的专家鉴定。氯化聚乙烯是用于生产塑钢门窗、电线电缆等的高分子材料,国内所用的基础树脂大多需要进口。扬子石化研究院通过对氯化聚乙烯催化剂体系的筛选,优化聚合工艺、产品结构和性能设计,建立了聚乙烯粉料颗粒形态的控制方法,形成了自己的工艺生产技术,填补了国内空白。     

扬子石化：团结 拼搏 突破

<正>走进扬子石化生产装置区，远远就能看到一栋办公楼，上面有“团结拼搏突破”六个大字。这栋楼就是扬子人俗称的“团拼楼”，“团结拼搏突破”的精神，激励了一代又一代扬子石化人，不断攻克难关，实现企业的发展壮大、持续进步。扬子精神的来历扬子精神是在那个年代极其艰难困苦的条件下产生的。1982年4月16日，国务院召开会议，决定恢复扬子乙烯工程建设。此时，扬子乙烯工程建设面临重重挑战，各种问题堆积如山。1983年10月5日，