新技术新产品集萃

国内最先进空气分离装置在扬子落成日前,世界最大的工业气体企业之一的英国比欧西集团在南京扬子石化投资建设的国内最先进、规模最大的空气分离装置全新落成。这套以业内最尖端技术为核心新建成的空气分离装置每天可生产1320吨氧气以及大量氮气和液态气体,可长期、可靠、高效地向扬子石化和中国石化行业最大的合资项目扬巴项目供应气体,这些气体产品涉及到工业生产和人们生活的方方面面,可广泛应用于食品加工、医疗保健、药物、石化、电子、冶金、玻璃等生产行业以及环保。据比欧西集团首席执行官托尼·伊萨克先生介绍,比欧西集团十分看好…     

我国醋酸工业迎来新发展

中国石化宣布，将与bp集团合作，探讨在南京兴建世界级规模的醋酸项目。该项目依托中国石化下属的扬子石化，与bp共同建设50万吨级醋酸装置，双方出资比例为50：50。项目充分依托扬子石化现有装置，有利于满足国内市场需求，调整我国醋酸产业结构，增强中国石化的市场竞争能力。     

在建项目

扬子石化总投资7亿元新建聚丙烯装置扬子石化公司新增年产２０万吨聚丙烯装置是国家贴息贷款的重点技术改造项目———扬子石化６５万吨乙烯改造的主要内容之一，该项目将于今年三季度全面建成投产。投产后，可生产６０多个牌号的产品，主要为国内紧缺的聚丙烯专用料，将缓解我国长期以来对塑料专用料的进口局面，提高国产专用料的市场占有率。据了解，目前扬子石化聚丙烯年生产能力已达４０万吨，在亚洲地区名列前茅。，大庆年产60万吨乙烯改扩建工程开工总投资１８亿元的国家重大技改项目，大庆年产６０万吨乙烯改扩建工程近日全面开工。…     

国内最大丁苯橡胶装置投产

兰扑石化公司10万吨／年丁苯橡胶装置化工日前投料开车。这标志着目前国内生产规模最大,完全依靠自有技术建设的丁苯橡胶装置建成投产。总投资6．8亿元的年10万吨／年丁苯橡胶项目,是兰州石化70万吨／年乙烯装置的后续配套项目。这个项目以国产化设备为主,生产技术完全采用兰州石化多年形成的自主知识产权技术,其主要生产单元的聚合方法为连续乳液聚合,生产的主要原料苯乙烯、丁二烯由兰州石化自己供给,可生产8个牌号的丁苯橡胶系列产品,产品可广泛用于汽车、民用、国防等行业。     

深冷空气分离装置工艺特点及设计原则探究

随着工业生产技术的不断发展,工业生产所使用的设备也随着生产技术的发展而发生着变化,在生产过程中,生产技术重要但是有与生产技术相匹配的生产设备才能有效的提高工业生产的效率。在工业生产中空气分离主要是通过深冷空气分离装置进行的,而深冷空气分离的方法主要是利用空气中各个组分的沸点不同将空气中的氧气、氮气以及其他气体进行分离,从而得到生产所需的气体。本文主要对深冷空气分离装置工艺特点以及设计原则进行探究。     

信息传真

扬子石化45万吨PTA生产线 扩建项目式启动 我国最大的PTA生产基地-中国石化扬子石化股份有限公司扩建45万吨PTA生产线项目,经国家有关部门批准,正式启动。日     

神华国内最大煤化工设备在宁东吊装

日前,中国石化集团第四建设公司人员在宁夏回族自治区神华宁煤集团烯烃公司施工现场吊装分离塔。神华宁煤集团烯烃公司是世界第一个以煤炭为原料生产聚丙烯的大型化工项目,位于宁夏宁东能源化工基地,公司采用的MTP（甲醇制丙烯）装置是目前装置能力最大、最先进的固定床反应器装置,正在吊装的C3（碳三）分离塔是MTP技术核心装置,直径8米,总高100．3米,重2024吨。     

信息传真

茂名石化建成亚洲最大高密度聚乙烯装置由中国茂名石化集团投资6亿多元人民币,建设的年产35万吨亚洲规模最大的高密度聚乙烯装置已成功投料,预计至8月30日可产出合格产品。广东茂名是中国最大的石油化工生产基地之一。年产35万吨高密度聚乙烯装置是茂名石化年产100万吨乙烯改扩建工程新建的四套装置之一,设计能力全球最大,生产规模为亚洲之冠,共引进了十二个国家的先进设备,涉及到二十五个国家和地区的设备及专利技术,属国内工艺技术最先进的聚乙烯装置。据悉,茂名聚乙烯装置去年开始动工建设以来,在今年6月底前安装调试完毕,并于日前投料试…     

吉林石化成为国内最大合成橡胶生产基地

吉林石化分公司举行了年产14万吨丁苯橡胶扩产改造项目一次开车成功报捷仪式。此项工程是吉林石化今年“八大投产”项目的第一个项目,历经170余天的紧张建设,提前28天实现安全、优质、高效一次开车成功,生产出合格产品。这套装置的改造投产标志着吉林石化分公司已成为全国最大的合成橡胶生产基地。吉林石化在原丁苯橡胶装置A、B两条生产线的基础上,增加了一条5万吨/年生产能力的橡胶C线,在不改变原材料、辅助材料、产品品种的情况下,自行设计和改造,使装置的年生产能力由9万吨提高到14万吨,其生产规模达到国内一流,产品质量达到国际先进水…     

行业动态

亚洲最大甲醇生产项目在格尔木开工，扬子巴斯夫9套石化装置南京投产，朗叠公司在亚洲的首个工程塑料产品基地落户无锡，上半年大连石化化工板块实现利润逾6000万，日本积水化学全面启动中国战略未来五年15亿元投向中国，……     

邻二甲苯面临需求萎缩风险

<正>进入第四季度,国内邻二甲苯(OX)价格稳步上涨,10月上旬达到每吨11000元,效益喜人。然而,国内最大OX生产商——扬子石化生产经营部市场服务科科长闵凯却忧心忡忡。近年来,由于OX和下游苯酐价格长期倒挂,国内苯酐企业经营惨淡,许多企业纷纷对装置进行改造,重新采用已淘汰10多年的萘法工艺来生产苯酐。让闵凯忧虑的就是,萘法工艺如果卷土重来,未来OX或将被苯酐行业所抛弃,     

煤化工空气分离装置的工艺改进

近年来，低温空气分离技术因为自身较多的灵活性以及使用的广泛性，引起了相关行业的关注。在化工领域以低温空气的分离技术作为提供氧气的主要方式，用于多种碳氢化合物的合成，生产燃料、化学品以及多种价值较高的产品，成效良好。因此，随着科学技术的良好发展，当前煤化工行业对于空气分离装置的使用规模不断扩大。在煤化工行业真正实现空气分离技术安全可靠，良好科学运行工艺，还需要从多方面优化空气分离装置工艺流程。基于此，文章针对煤化工空气分离装置的工艺改进进行分析。     

扬子石化推出氯化聚乙烯专用树脂

扬子石化研究院氯化聚乙烯用专用系列基础树脂开发项目H前通过了中石化组织的专家鉴定。氯化聚乙烯是用于生产塑钢门窗、电线电缆等的高分子材料,国内所用的基础树脂大多需要进口。扬子石化研究院通过对氯化聚乙烯催化剂体系的筛选,优化聚合工艺、产品结构和性能设计,建立了聚乙烯粉料颗粒形态的控制方法,形成了自己的工艺生产技术,填补了国内空白。     

川化第三座三胺装置建成投产

我国最大的三聚氰胺生产基地川化集团日前传出喜讯:由国内自行设计制造,目前生产能力最大的年产1.2万吨三聚氰胺装置已顺利建成投产,产品的主要技术指标均达到设计要求,创国内同类装置一次开车成功和建设周期最短等纪日前建成投产的三聚氰胺装置是川化集团兴建投产的第三套三聚氰胺装置,该项目投资总额约9000万元,该套装置的投产,将成为川化集团又一个新的经济增长点,使川化集团三聚氰胺年产量由目前的2.7万吨增加到3.9万吨。川化第三座三胺装置建成投产@沈镇平     

南海石化 搭建现代化管理平台——CNRP整体信息化解决方案及特点分析

南海石化炼油项目（以下简称CNRP），为新建燃料型大型炼厂，年加工能力超过1000万吨。项目建设的目标是清洁化、差异化、智能化、高价值的世界级炼厂，包括各种工艺装置、全厂公用工程、储运系统以及为炼厂服务的码头和海底输油管道，项目建成后将是中国最大和最先进的炼油企业之一。     

大型新建炼厂信息化解决方案及特点

南海石化炼油项目（以下简称CNRP），为新建燃料型大型炼厂项目．年加工能力超过1000万吨。项目建设的目标是清洁化、差异化、智能化、高价值的世界级炼厂。包括各种工艺装置、全厂公用工程、储运系统以及为炼厂服务的码头和海底输油管道．项目建成后将是中国最大和最先进的炼油企业之一。目前．国外大型流程企业特别是石油化工企业都以极大的热情、物力、财力，构建工厂级、公司级甚至跨国公司级的信息集成系统．国内实力强劲的企业、     

对空气分离装置规划设计中若干问题的深讨

在石化及煤化企业中空气分离装置一直都属于一种非常重要的辅助生产装置,很多大型企业通常都具有若干套空气分离装置。如果依据制氧量进行计算,其大约具有6000—20000m3/h的装置能力和5000—10000万元的基建投资。通过对这些空气分离装置的分析,我们可以发现,在其规划设计中存在着较多的问题,使得化工生产和效益都受到了极大的影响。基于此,本文对空气分离装置规划设计中的若干问题进行了分析和探讨。     

为生产装置安装智能大脑

<正>信息化技术为生产装置安装智能大脑,赚取真金白银。2016年11月1日,扬子石化热电厂调度室内,调度员李新辉熟练地借助模型,开展能源在线优化工作。通过模型在线优化,扬子热电厂每年增效超过500万元。扬子石化把信息化技术充分应用到石化产业中,为生产装置安装智能大脑,借力信息化,赚取真金白银。他们建立了覆盖全公司所有装置的生产运行监控系统,8万多个监控点实现实时报警提醒;搭建了41套装置模     

中国石化扬子石化对接国标正式生产和供应国Ⅴ汽油

<正>从2014年4月30日,扬子石化苏Ⅴ汽油转变成国Ⅴ汽油,结束了苏Ⅴ作为过渡标准的苏Ⅴ汽油产品生产和供应,正式生产和供应国Ⅴ汽油,这为扬子石化汽油产品跨区域销售、扩大市场占有、发挥装置生产潜能,增强盈利能力,向更广泛的市场提供清洁能源创造了条件。2013年11月,扬子石化1 250万t/a炼油改造工程中的S-ZORB装置按计划先期投入运行,并成功产出合格苏Ⅴ汽油,填补了江苏省沿江区域市场     

循环经济成扬子石化增效利器

如今,循环经济的表现特征在扬子石化随处可见。2012年6月,江苏省经信委把江苏省首批循环经济示范企业的奖牌颁发给扬子石化,以表彰扬子石化在循环经济领域所取得的成就和为社会所做出的行业示范。据统计,2011年,扬子石化资源循环利用为企业创出效益超过4亿元,每年政策减税2000万元,显示出循环经济在企业生产经营中的极端重要性。