半密闭式钛渣电炉炉盖结构优化改造

半密闭式钛渣电炉在一年多的运行中,炉盖出现变形严重,打结材料易脱落等问题,使电炉不能连续稳定运行。从出现问题的原因,提出炉盖结构的优化方案。改造后的炉盖不仅冷却效果好,打结料牢固,使用寿命大幅提高,也大大降低了电炉维修频次,取得良好的经济效益。     

41212型烟气系统控制策略分析

文章对江油发电厂两炉一塔"41212"型烟气系统控制策略进行了分析,提出了优化方案,并对方案进行了详尽的试验,确保方案的可靠性和正确性,通过近三个月的实际运行,达到了预期的目的,确保了机组安全稳定运行。     

电厂入炉煤分炉取样改造的信号与控制

通过对电厂入炉煤取样改成分炉取样的分析,确定可行的改造方案,获取与输煤运行分炉取样相对应的控制信号,实现双侧输煤按炉号分炉精确采样,满足电厂入炉煤分炉精确采样和热值差管理的要求。     

导热油炉RS190型燃气燃烧器系统优化

介绍导热油炉RS190型燃气燃烧器工作原理和存在的问题,提出燃烧器优化方案,阐述燃烧器具体优化措施,以及常见故障的处理方法。     

加热炉炉况优化装置的节能效果研究

加热炉提效始终是困扰油田生产的难题,加热炉的清淤除垢(涉及清罐、酸洗、应用各种防垢设备等)、加热炉本体的损坏状况、加热炉自身的结构、运行管理以及加热炉运行工况的优化等均对加热炉的热效率有较大的影响,同等条件下,加热炉燃烧器采取先进技术措施能够大幅度提高加热炉运行热效率,节约耗气量。文章着重研究采油厂应用加热炉安装炉况优化装置的情况以及其应用的节能效果,并对其效果进行了评价。     

提高导热油炉热效率的措施

若导热油炉热效率低于设计值就会导致运行能耗偏高,制约着装置节能高效地运行。因此,改善热油炉运行工况,提高热效率是降低装置加工能耗、提高经济效益的关键所在。文章主要介绍了提高导热油炉热效率的措施。     

沸腾炉的结焦（结渣）与处理

沸腾炉以流化燃烧方式及可燃烧劣质煤(矸石)等特点，在中小型锅炉上已获得广泛的应用，但沸腾炉在启动和运行过程中出现的结焦(结渣)问题却严重影响了锅炉的安全经济运行。如宝日希勒煤业股份有限公司三台SHF20-2．45／400型沸腾炉，每年因结焦(结渣)导致停炉平均5次，为此，探讨沸腾炉结焦(结渣)的原因与处理方法是必要的。     

高负荷下苯乙烯装置蒸汽过热炉的操作难点分析

针对目前负压绝热乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺特点,需要通过蒸汽过热炉将其介质加热到800℃以上,特别是在高负荷的生产情况下,对蒸汽过热炉的操作条件更为苛刻,难度加大。为了能保证装置生产平稳运行,本文通过从蒸汽过热炉的自身结构特点,分析找出影响蒸汽过热炉操作的几个因素,并通过整改优化等措施来使其达到最佳运行状态,并取得了不错的效果,同时也为同类生产装置提供了一定的借鉴意义。     

减少计量站水套炉停炉频率的探讨

新疆油田采油一厂红五作业区红东运行组管辖着红山嘴区块7座计量站，承担着8．6万t／a原油生产任务，安全生产一直是现场管理的重心。然而，冬季生产过程中由于部分计量站水套炉停炉频繁，存在诱发集油线凝管的事故隐患。2003年针对17号站水套炉停炉频繁的实际问题，成立了以工程师、技术骨于相结合的QC小组。     

移动式化铁炉炉缸升高机构

3吨/小时以下的化铁炉,因其炉筒直径较小,筑炉(搪炉)工人无法进入炉膛作业;为筑炉作业的方便,一般均采用先退出滚轮1和铁轨2中间所垫的四块楔形垫铁3(图1), 然后移动炉缸4、风箱5至远处,分别搪筑炉缸、风箱和炉身中段6,再行复位的方法进行作业。此法虽然简易,但沿用历史很长,国家设计院提供的冲天炉系列图样也推荐此法。但是,实践中发现此法     

袖珍炉:小装置闪亮大舞台

<正>9月7日,国内首个化工领域百吨/日干煤粉加压气化装置工业化示范基地,正式落户山东昌邑滨海经济开发区化工园区,项目土建工程破土动工。该项目由中国华能集团清洁能源技术研究院(简称华能清能院)下属市场拓展公司,与青岛三力本诺化学工业有限公司共同投资6000万元建设,为国内乃至世界上首套被称做"袖珍炉"的100吨/日干煤粉加压气化装置。该气化炉的开发成功,可为中小型化肥和化工企业提供更适宜的技术改造方案。据该炉的发明单位——中国华能集团清洁能源技术研究院院长助理徐越告诉记者,目前已经有部分计     

不防借用热炉法则

碰到红红的火炉时,立刻就会被烫伤,而不分贵贱、亲疏,这就是著名的"热炉法则"。热炉火红,是会灼伤人的——这是它的警告性原则。在项目管理中,要经常对员工进行警示教育,提醒大家按规章操作、按制度办事;告诫大家不要触犯项目规章制度这个"热炉",否则就会受到惩罚。碰到热炉,立即就被灼伤——这是它的即时性原则。也就是说,只要触犯项目规章制度,就要立即受到     

锅炉筑炉工程之我见

锅炉筑炉工程在我局没有专业施工队伍，大雁建筑安装工程有限责任公司本着质量第一的原则，以学习、摸索、锻炼、提高为出发点，承担了我局锅炉筑炉工程的施工，通过对雁北电厂和雁中电厂的锅炉筑炉工程的实施、运行，得到了用户的良好评价。     

炉篦条消失模铸造工艺优化

炉篦条是冶金设备烧结机上的一个重要零件,对铸件技术要求高,工作面不允许有铸造缺陷,采用消失模铸造生产炉篦条是一种先进、高效的生产工艺。针对原消失模铸造工艺经常出现的夹渣、夹砂等问题以及铸件报废的原因,在对原工艺认真分析的基础上对炉篦条铸件铸造工艺进行了优化:改变铸件浇冒口的设计,将原来的2个冒口向铸件长度方向的中间靠近;将铸件在浇注位置方向上的工作面朝下,以保证工作面的铸造质量;从管理、工艺实施和监督检查方面进行严格控制,消除气孔,保证涂料烘干,防止涂料返潮。通过优化铸造工艺,有效提高了生产效率,降低了生产成本。批量生产也证明了优化工艺性能稳定,产品质量可靠。     

沸腾炉点火结构改造

我厂DHF8—39/450沸腾炉,自1997年1月投运以后,因燃料、操作等原因,一直不能正常运行,平均每周至少停炉一次。点火时,炉料外喷,常引起点火枪皮管爆裂、着火;抽枪时,红料也易飞溅伤人,威胁操作人员的人身安全,操作环境极差。抽枪、关闭炉门时,炉温下降较快,操作条件变化较大,操作困难,点火成功率仅有60％,时间也长,每次都在90min左右。 为保证锅炉的正常运行,决定对点火结构进行改造,改造前后结构参见图1、图2。根据沸腾炉的结构特点,在炉门下方增设三根φ57mm×3.5mm钢管,改弯枪点火为直枪点火。钢管水平中线要求与风帽表面有50～70mm的距离,以利于底料的加热,     

某连续重整装置圆筒炉烟气CO含量超标治理

文章主要介绍了某连续重整装置圆筒底烧炉F-103详细设计资料,介绍了圆筒炉F-103上周期运行情况及存在问题,分析了圆筒炉F-103烟气CO含量超标原因,并根据分析的原因制定了相应的措施。最后介绍了改造后圆筒炉F-103的运行情况。     

炉水循环泵隔热屏泄漏分析和预防措施

炉水循环泵是控制循环锅炉的主要设备,分析炉水泵泵体结合面泄漏原因,针对运行维护、设备管理、安装工艺等方面存在的问题,提出解决与预防措施。     

电石炉尾气分离提纯CO技术研究

近几年,我国电石行业迅速发展,电石产能逐年上升,随之而来的则是日益严重的环境问题.《电石行业准入条件(2007年修订)》要求推广大型密闭式电石炉,并且明确指出"炉气必须综合利用,正常生产时不允许炉气直排或点火炬".电石炉尾气的综合利用成为电石行业亟待解决的难题,也是电石行业发展循环经济、降低成本、解决环境污染问题的一条有效途径.     

锅炉长期停炉保护方法

锅炉的停用腐蚀较运行腐蚀的危害更大,锅炉在停用期间,特别是停炉1年以上的锅炉,给出充氮保护法、二甲基酮肟保护法、联氨保护法、气相缓蚀剂保护法和成膜胺保护法的特点和具体应用情况。建议实施停炉保护时,根据实际情况选择合适的方法。     

盐溶炉炉休立砖式砌筑法

高温盐溶炉的炉体,砌制时一般采用230(A)×115(B)×65(C)mm标准型高铝砖,传统的砌炉方式考虑砖缝要少而将砖平砌,即以最大面(A)为上下面,(B)(或 C)面向炉膛。由于炉砖与一般粘结剂膨胀系数不同,在热胀冷缩及熔盐冲刷下,熔盐将沿着砖缝由内向外层浸渗,致使炉砖受到盐溶化和冷凝时体积胀缩