硫化氢气体检测仪示值误差的测量结果不确定度评定

主要介绍了硫化氢气体检测仪"示值误差"计量性能的测量结果不确定度评定方法与计算过程,并给出结果,包含因子为2时,硫化氢气体检测仪示值误差测量结果的相对扩展不确定度为1.8%,满足检定规程的要求。     

井深误差产生的分析

在测量、标定井深时，一直沿用人工测量加仪器测量综合标定方法，但多年的实践证明，这种方法在实践过程中容易产生误差，个别时候误差较大，其结果是导致射孔层位不准，影响了油田开发效果。通过对产生误差的过程分析，结合实践找出误差产生的原因，并对如何消除误差提出了一些建议。     

针织物顶破强力测试的不确定度分析

在新的国家标准条件下，结合实验室研制改造的“针织物顶破强力测量系统”，分析了重复测量、材料强力机示值误差、修约精度以及横梁移动速度精度对针织物顶破强力测量结果不确定度的影响，计算了各参数的标准不确定度、合成标准不确定度和扩展不确定度，分析并找出了影响针织物顸破强力测量准确度的主要原因。     

压力表测量结果不确定度分析

压力表在我国多个行业领域受到青睐,但是在实际测量中得到的结果不能保证实百分百正确的,存在一些偏差也是可以理解的。因为这些误差在一定的范围内是不会对测量结果产生不良的影响,但是我们需要对测量结果不确定度进行研究,将这种误差降到最小。     

周向宏观非均匀接触摩擦元件温度场及摩擦因数

考虑温度及摩滑速度对摩擦因数的影响,建立周向宏观非均匀接触摩擦元件温度场迭代计算模型,研究屈曲阶数对温度场和摩擦因数的影响,通过销—盘摩擦因数测量实验对模型进行验证。     

A950数控进给伺服系统的调整与维修

按伺服机构的控制方式来分类,现代加工中心数控系统多采用交流闭环位置伺服系统,它配备直线型位移测量元件对机床工作台位移进行直接测量,并进行反馈控制。这种控制方式的优点是速度快、控制精度高,并且由于机床的传动部分包含在位控环内,机械系统的误差可由反馈加以消除。另一方面,因为在闭环回路中多种传动环节的特性(如刚度、摩擦特性、惯量、失动性等非线性特性)直接影响系统的稳定性,如     

特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测仪的设计

目前，国内轴承行业在特大型圆柱滚子轴承、特大型调心滚子轴承成品旋转精度的检测仪器方面尚属空白，本检测仪的设计是以结构简单、成本低廉、调整方便、测量范围广、精度高等特点来实现对大型圆柱滚子轴承、特大型调心滚子轴承成品旋转精度及特大型轴承零件圆度误差和零件弯曲度的检测。     

加工中心要求的测量-监视技术(续)

四、刃具、工件系统的测量技术自从加工中心问世以来,在使用各种位移传感器之后,大幅度地提高了机床的精度。使机床在加工中能自动测量位置误差,并能修正机床坐标系统的原点误差,其实用程度正在提高。如图1所示,为了测量接近输出端处的(?)(?)两项反馈值,不仅要补偿加工中心本身的位置误差,还要补偿其它误差,例如前道工序产生的误差和工件安装误差。然而,在目前,进行自动测量补偿的功能,本质上是     

基于ANSYS Workbench精密轴系摩擦力矩测量仪水平轴系的模态分析

本文以精密轴系摩擦力矩测量仪水平轴系为研究对象,采用CATIA进行三维实体建模,并将模型导入到ANSYS Workbench中,对水平轴系上的扭矩传感器和用联轴器相连接的扭矩电机进行静力学分析,得到扭矩传感器和扭矩电机的等效应力图和位移图,再分别对其进行模态分析,并获得水平轴扭矩传感器和扭矩电机的前六阶固有频率及振型,通过分析,得出结论,该水平轴系不会发生共振,为今后精密轴系摩擦力矩测量仪的结构优化设计提供了良好的理论依据。     

机床差动链误差描述与诊断

本文根据差动链误差必须与工件(齿轮)波度误差相关的概念,推导出差动链误差的数学模型,建立了用斜齿轮作测量元件的差动链识差微机辅助检测系统。此系统既可用高精度齿轮也可用工件齿轮作测量元件,运用误差分离原理(EST)去除测量元件误差,(?)高则试精度。当测量元件齿宽不足,使可测误差的号长度较短时,可将其接长,再进行FFT和IFFT处理。     

KXT(M)科氏力秤故障维修实例

水泥生产窑头、窑尾煤粉秤,采用合肥波特兰公司的KXT(M)科氏力秤,计量与控制系统由煤粉称重仓、助流装置、螺旋闸门、WD水平回转式稳流给料机、KL(M)科氏力粉体流量计、NL螺旋输送泵以及控制柜组成,其中KL(M)科氏力粉体流量计是系统的核心设备。科氏力流量计采用科里奥利力力学原理,即质点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科里奥利力的作用,物料沿切线运动产生的科氏力反作用于测量盘产生反向运动力矩,测量反力矩得到物料的质量流量值。KL(M)科氏力秤内设有测量盘,盘面径向分布数块测量叶片,测量盘由电机驱动高速运转,煤粉经测量盘中心分料锥改变流向,在离心力作用下,沿测量叶片向外缘运动,切向离心力反作用于测量盘,产生反作用运动力矩,测     

轴研科技两项轴承科技成果通过鉴定

3月上旬,中机联在洛阳组织专家对洛阳轴研科技股份有限公司研发的“航空发动机轴系轴承试验器研制及相关技术研究”进行了科技成果鉴定。该成果解决了多轴系下临界转速及多箱体串联下轴系摩擦力矩计算等难题,开发了专用的大功率驱动高速电主轴;独立的径向、轴向及冲击载荷的加载系统;可模拟轴承实际工况的大流量高温润滑系统、测控系统等。     

差压式流量仪表的使用与维护

从差压式流量仪表在流量测量中的重要地位出发,介绍了这种流量测量系统的使用与维护。指出,差压式流量测量系统的使用维护不仅包括对硬件的维护和管理,更重要的是软维护,并结合现场实际对差压式流量仪表的误差进行分析。     

获得测量结果重复性数据的正确方法

测量结果的重复性是在实际相同测量条件下 ,对同一被测量进行连续多次测量时 ,其测量结果的一致性。相同的测量条件是指 :同一测量程序、同一计量器具、同一观测者、同一地点、同一使用条件 ,在短时间内进行重复测量。测量重复性可用测量结果的分散性来定量表示 ,即用实验标准偏差来表示。实验标准偏差可用贝塞尔公式求得(也可以用极差法、最大误差法、最大残差法 )。被测量是指受到测量的量。它可以是待测量的量 ,也可以是已测量的量。在计量标准考核中 ,需要对标准器的误差来源进行分析 ,其中测量结果的重复性所带来的不确定度分量是不能…     

降低煤质检测误差的方法探究

因为煤炭是我国的主要能源，所以其质量直接影响经济发展。为保证煤炭质量，对煤炭进行准确检测十分重要。但是在煤炭检测过程中，由于检测人员的技术水平、检测环境等影响，可能会出现测量结果误差过大。本文就煤质检测误差产生的原因进行分析，提出降低煤质检测误差的方法。     

轴孔类零件的三坐标同轴度检测

针对三坐标测量测井仪器轴孔类零件同轴度出现超大偏差的情况,从测量本身引起的误差和工件弯曲引起的误差两方面分析了偏差产生的原因,介绍了各种测量方法,并结合实例得出测量结果。通过分析结果,找出了稳定可靠的测量方法,并从检测角度出发,对轴孔类零部件的设计、加工制造提出了建议。     

啤酒生产所用测量仪表的精度

测量仪表误差和精度,计算仪表的允许误差,测量仪表精度选择、精度的检定,检测系统的精度.     

磺化器压盘螺栓专用定力矩紧固工具解决装配问题

因物料性质特殊导致磺酸盐装置需频繁拆装、清理，由于每次的人工拆装作业误差较大，对于配合精度要求较高的分布盘装配有一定影响。制作专用紧固力矩扳手，借助定力矩紧固技术保证在每一枚螺栓上施加相同的力，实现螺栓载荷的均衡有效，提高磺化器压盘装配质量，减少泄漏问题。合适的拧紧力矩，也可有效延长螺栓联接件和被连接件的寿命。     

磨合期磨损的在线图像可视铁谱仪监测研究

在球一盘磨损试验机上,利用在线图像可视铁谱仪对不同影响因素下,实时监测摩擦副磨合期,测量摩擦因数和平均磨损率.结果表明,在线图像可视铁谱仪可以有效地实现磨合期磨损率的实时监测,进而实现对磨损状态转变的准确监测.采用在线铁谱监测技术获得磨损状态转变点明显优于传统的使用摩擦因数与平均磨损率的监测方法.     

基于单片机和CPLD的旋转黏度测量系统设计

针对传统黏度计可调档位少,测量精度低、范围小等方面存在的不足,设计了一种基于旋转法的油墨黏度测量系统。系统以光栅转矩传感器作为数据采集装置,通过AT89S52单片机结合可编程逻辑器件（CPLD）搭建系统硬件平台。在软件方面,提出了一种基于恒力矩旋转磁场微步细分理论的步进电机多级细分驱动方法驱动电机,实现转速的多档连续调节,提高系统的黏度测量范围和精度。