φ115x4输油管线穿孔原因分析

对输油管线穿孔事故进行了调查,对穿孔的输油管线的材质(材料成分和金相组织)和腐蚀产物进行了分析.认为引起管道腐蚀穿孔的主要原因是CO2和氧腐蚀,而管道内表面制造缺陷诱发的垢物沉积则对腐蚀穿孔起加速作用.     

Φ115×4输油管线穿孔原因分析

对输油管线穿孔事故进行了调查，对穿孔的输油管线的材质（材料成分和金相组织）和腐蚀产物进行了分析。认为引起管道腐蚀穿孔的主要原因是CO2和氧腐蚀，而管道内表面制造缺陷诱发的垢物沉积则对腐蚀穿孔起加速作用。     

华北油田采油四厂部分输油管线现状评价及对策研究

华北油田采油四厂针对所管辖的大多输油管线已出现的管体腐蚀穿孔情况频繁、占压严重等问题,根据输油管线的实际现状,分别对其中一条含水输油管线和一条纯油输油管线,利用现有设施设备及工艺,通过室内试验及生产数据进行原油的粘温特性等物性分析,通过反算传热系数从而计算出不同管输原油最小安全输量、最小安全输量下的停输时间、回压等水力、热力参数,通过参数优化,对这两条输油管线存在的不同问题进行可行性对策研究。     

简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.     

水网地区地下输油管线防腐与修复新技术应用

根据地下穿越输油管线腐蚀速度加快的现状，特别是处于水网地带的中小油田，点多面广战线长。分析了管线的腐蚀机理，提出采用高压水射流清洗和PIG物理清洗技术，并辅以化学清洗技术来提高管道的清洗质量，修复则针对不同管段分别采用涂敷法修复技术、穿插衬装HDPE技术修复旧管道等工艺技术，最后进行防腐技术处理。延长了管道使用寿命，达到降本增效的目的。     

埋地输油管线腐蚀因素分析与防护

输油管线的腐蚀状况是内外腐蚀共同作用的结果，通过进行输油管线腐蚀因素分析，建议采取防腐层修复，电化学保护，通球扫线清理和投加杀菌剂、缓蚀剂等措施达到减缓输油管线腐蚀的目的。     

输油站场工艺管道检测常见问题分析

长输管线的输油站场具有点多、线长,所处地理位置、运行环境不同,现检测的工艺管线均已服役多年。近几年来,利用相控阵、导波、漏磁等技术对各输油处的站场工艺管道进行检测,依据检测结果分析了各站场的工艺管道的腐蚀程度及类型,认为管道外腐蚀大多数腐蚀穿孔点集中在三个地段,内腐蚀严重的多数发生在管道的底部位置,并针对内外腐蚀提出了防护措施。     

含杂质管道冲刷腐蚀数值模拟

冲刷腐蚀又称磨损腐蚀,是金属表面与腐蚀流体之间由于高速相对运动而因引起的金属损坏现象,是材料受冲刷和腐蚀交互作用的结果,是一种危害较大的局部腐蚀,管道冲刷腐蚀在过程工业中广泛存在,压力管道的直管,特别是弯头都会受到冲刷腐蚀而导致壁厚变薄,最终导致穿孔或者破裂,管道中输送流体中含有杂质,为了减少管道在含杂质流体下的冲刷腐蚀,有必要研究含杂质管道中的影响因素,并对其进行数值模拟。采用Comsol软件对管道中对不同弯管尺寸进行不同的模拟对比。     

天然气管道腐蚀主要原因分析与防护措施

由于天然气长输管道经过的环境复杂多变,一般被架空或是敷设在地下,因此极其容易受到外界环境的影响,进而形成管道腐蚀的发生。当天然气长输管道发生腐蚀时,会引起管道穿孔气体泄漏,严重情况下会引发火灾事故,造成严重的经济损失。此外,如果天然气长输管道由于腐蚀发生爆炸事故,在造成经济损失的同时还会造成人员伤亡,并且对周围的自然环境造成负面影响。因此,文章对天然气长距离输送管道出现的腐蚀问题进行分析,并提出有效的腐蚀防护方法,达到延长天然气管道使用寿命的目标,确保天然气管道的稳定工作运行。     

完整性管理在管道质量管理上的应用

随着油田的持续开发,埋地管道使用时间不断延长,管道完整性管理成为油田地面系统管理的重要方法。根据油田安全高效生产的需要,第七采油厂提出了提高埋地管道质量管理水平的要求。文章主要讲述埋地管道腐蚀现状与基于阴极保护技术的管道完整性管理方法。该方法降低了埋地管道腐蚀穿孔频率,节省管道维修维护费用,减少由管道穿孔造成的安全环保隐患及原油产量损失,延长埋地管道的使用年限,为提高埋地管道质量管理水平发挥了一定作用。     

锌接地极在长输管道阴极保护中的应用

为防止地下金属管道的腐蚀,埋地金属管道均采用"防腐层+阴极保护"方式对管道外表面进行保护,在塔里木油田,长输管道阀室阴极保护电流流失情况普遍存在,如不能够采取有效的控制手段,将导致阴极保护系统输出加大,管线无法受到良好的保护,如若防腐层又存在破损点,长此以往,管道与土壤直接接触,发生电化学腐蚀,造成管道的外腐蚀穿孔。     

交流架空线路下埋地金属管道腐蚀风险模型

在交流架空输电线路的长期干扰作用下,埋地金属管道会发生腐蚀甚至穿孔的现象,最终引发灾难性事故。针对上述问题,提出了一种计及交流电流密度与阴极保护电流密度综合作用的管道腐蚀风险计算模型,以便及时采取对应防护措施,预防危害事故的发生。实例分析表明该方法可以准确评估出管道腐蚀状态,对保障管道安全具有重要意义和较高的实用价值。     

油气长输管道外腐蚀维护风险缓解程度模型

对危害油气长输管道安全性的因数进行分析,通过故障树分析法,找出了导致管道外腐蚀穿孔破坏的31种影响因素,确定了各影响因素的逻辑关系,建立了故障树最小割集.通过专家主观评判对各基本事件的失效情况进行分析,将专家自然语言通过模糊数学的方法转换为模糊数,然后采用左右模糊排序法将[0,1]区间的模糊数转换位模糊失效概率值.针对危害管道的失效因素,采取现行比较常用的外腐蚀管道维护方法和对基本事件进行安全整改,然后聘请专家对管道维护前后的情况进行评判,采用所建立的计算基本事件失效概率值方法和所建立的最小割集,计算出外腐蚀管道维护前后失效概率,表明采取有针对性的维修和维护措施,管道的失效概率将会明显减低,降低了该管段的风险值.     

管道防腐技术的质量控制与应用

因管道腐蚀穿孔而不得不重新更换管线的施工活动经常发生。从而管道腐蚀造成的损失极为巨大,所以管道腐蚀一直是困扰油田地面建设的一个重要问题。而防腐质量的好坏,直接影响着管道的使用寿命,因此,分析还氧粉末外喷涂技术在管线防腐工程中的应用情况,对防腐质量控制有着非常重要的意义。     

管道锚固墩腐蚀与处理分析

安装锚固墩是限制管道的轴向位移的有效措施,但是随着管道运行年限增加,锚固墩处腐蚀穿孔现象常有发生,尤其是锚固墩安装在河流穿越处、苇田和人口密集区等高后果区,一旦发生泄漏处理起来非常困难。文章对锚固墩腐蚀原因进行了分析,结合管理实际对锚固墩缺陷的检测、处理进行了简要说明,并对锚固墩缺陷整改提出了建议。     

埋地油气管道防腐技术

随着我国石油、天然气的开采与发展,管道内壁与外壁遭到腐蚀。腐蚀干扰着油气田的正常生产的现象时有发生。阻碍了油气田工艺技术的开发水平的提高。管道一旦被腐蚀穿孔,还会造成油、气泄露,不仅使运输中断,而且会污染环境,甚至可能引起火灾爆炸,造成严重事故。因此,防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。     

输气管线腐蚀原因分析及处理措施

腐蚀是影响管道系统可靠性及其使用寿命的关键因素。管线腐蚀会造成穿孔,导致管道内油、气、水等泄露问题,造成重大经济损失,同时,也会给事后维修工作带来困难,造成维修材料、人员等成本投入的加大,严重的可能引发火灾,影响到社会安全。本文结合输气管道中管壁的腐蚀机理问题,对防腐的处理措施进行了初步探讨,以便为我国天然气事业的发展奠定了一定的理论基础。     

关于输气管道防腐技术应用的若干探究

油气运输管道防腐技术一直以来都是研究的重点,主要是由于油气管道大多数是金属材料,而金属在有水和氧气的条件下就会发生腐蚀。一旦管道发生腐蚀,则会导致泄露、穿孔等现象,严重损害企业的经济效益,同时还造成了严重的环境污染。本文在分析油气管道运输过程中导致腐蚀现象发生原因的基础上,重点探讨了我国目前输气管道防腐技术应用现状,同时提出了防腐技术中存在的不足以及相应的改善建议。     

天然气场站露天管道防腐控制方法研究

文章分析了天然气场站露天管道产生腐蚀现象的原因,并对化学腐蚀和电化学腐蚀的特点进行了分析。对露天管道防腐措施进行了研究,并对管道防腐措施的方式方法进行了详细介绍;对管材出厂防腐措施和法兰处腐蚀特点和原因进行了总结,并给出了防护方法;分别对三种阴极保护方法的特点和原理进行了探究。最后推荐了天然气场站露天管道防腐控制的主要方法。     

完善管道腐蚀检测标准保证管道安全运行

提出了管道安全工程的概念;对国内外管道腐蚀检测标准进行了阐述。为充分发挥智能管道腐蚀检测设备在保证管道安全方面的特殊作用,对进一步完善我国管道腐蚀检测标准提出了建议。