CTA氧化残渣回收研究及工业化试验

以粗对苯二甲酸(CTA)氧化残渣回收利用实验室技术为基础,介绍了建设一套1 kt/a工业化CTA氧化残渣回收试验装置的工艺流程选择情况,提出了初步的工程技术方案。从设备操作、工艺运行等方面分析了工业化试验存在的问题,并提出了改进措施。     

金属储罐检修中脚手架搭拆费用计算方法的比较

储罐检修是石化企业中经常发生的，其脚手架搭拆费用的计算也是困扰甲乙双方结算的难题。通过对石化企业中储罐检修脚手架搭拆费用计算的两种方法的比较，试图找出储罐检修定额直接费的交叉点，以方便甲乙双方在确定脚手架搭拆费用方法时选用。     

常压储罐底板腐蚀状况检测与安全评估方法

罐底板的腐蚀失效是常压储罐的最主要失效形式。储罐底板腐蚀检测最常用的方法是漏磁方法和声发射方法,同时辅以涡流、超声、磁粉、射线、渗透方法进行局部抽查。综合运用上述现代无损检测方法可以实现储罐腐蚀检测的可靠性,再根据储罐的实际腐蚀状况进行科学合理的安全评估,就可最大限度地避免在操作周期内由于腐蚀泄漏出现的非计划检修。     

圆柱形金属储罐拱顶油漆防腐工程量核算新方法

文章针对镇海炼化公司圆柱形拱顶储罐检修过程中，其拱顶油漆防腐工程量核算中存在的问题，通过对公司内部不同容积拱顶罐的拱顶面积的计算，并进行了相应的技术经济分析，从而得出了拱顶储罐拱顶油漆防腐工程量的计算依据。     

粗苯中氯离子含量高的原因研究

随着焦化副产品产业链的延伸，深加工技术的不断发展、改进，对焦化副产品的质量要求越来越高，尤其近几年粗苯深加工中的粗苯精制行业，由于含氯不仅会加速设备腐蚀，同时还会影响催化剂的使用寿命，故对粗苯中含氯要求越来越高。行业标准明确规定氯≤15 mg/L，一般控制在氯≤10 mg/L。在粗苯精制的过程中，由于粗苯含氯的不稳定，对粗苯要求严格的厂家会因为粗苯含氯高，出现拒收的情况。鉴于粗苯中含氯量过高，对粗苯生产厂家的经济效益会产生一定的不利影响，文章对粗苯氯离子含量高的具体原因开展研究分析，并提出针对性的解决方案。     

大型液氨储罐检修前的工艺处理方法分析

大型业管储罐属于高危险源特种设备,其检修难度大、风险高,在检修之前,应该有专门的操作人员编写检修方案,然后经过周密的组织,然后采取严密的安全措施,形成一套系统、完整的大型液氨储罐操作规程,以此保证大型液氨储罐检修工作的安全性。     

丙烯球罐裂纹产生原因分析及解决措施

作为工业生产常用的液体介质储罐，球罐球形储罐目前已得到广泛应用，而随着球罐数量的增多，其所带来的安全隐患也与日俱增。在球壳板制造、现场组焊、生产投入使用过程中，球形储罐易产生裂纹，从而降低球罐的使用性能，甚至会由于未及时进行处理而发生安全生产事故。通过对2台408 m3丙烯球罐的内部检修情况，阐述丙烯球罐裂纹产生原因及处理措施。     

粗苯回收及影响因素分析

粗苯的形成是通过脱氯后的焦炉煤气中回收的苯系化合物,是煤热解生成的粗煤气中的产物之一。本文对粗苯回收进行了简要分析,其次对影响粗苯回收的主要因素进行探讨,希望对相关专业提供借鉴。     

轻油的含量测定及与粗苯的比较

本文阐述了轻油中苯、甲苯、二甲苯、乙基苯、苯乙烯、萘的含量测定方法及操作步骤,同时与粗苯中对应组分的含量进行了对比分析,为苯加氢工艺参数控制提供参考数据。根据轻油苯质量分数远低于粗苯,对轻油配入粗苯生产三苯操作提出要求。     

6m焦炉粗苯生产工艺改进实践

粗苯本身用途不大,但将粗苯精制加工可得纯苯(C6H6)、甲苯(C_6H_5CH_3)和二甲苯{C_6H_4(CH_3)2等产品,粗苯是一种非常宝贵的化工基本原料。对6m焦炉粗苯系统生产出现的问题进行分析,通过洗油原料洗油采购优化、设备改造,提升了粗苯生产系统的运行稳定性,提高粗苯产率。     

我国粗苯市场呈现供求双增长趋势

长期以来。粗苯就是焦炭生产过程中的副产物，上游焦炭产品的生产状况对我国粗苯的市场供应起着决定性的作用，而下游精苯生产厂家的需求对粗苯的市场价格起着拉动或制约作用。     

含硫污水储罐硫化亚铁产生原因、分布及自燃预防

石油化工企业是易燃易爆的生产企业,由硫化亚铁自燃引发的火灾和爆炸事故时有发生.本文以中石化股份某分公司炼油污水处理厂为例,详细阐述了含硫污水储罐硫化亚铁产生的原因及分布情况,并从储罐设计、运行、维护、检修四个方面对硫化亚铁自燃预防措施进行了总结.     

炼化机械设备的检修风险管理

在炼化企业中应用到的生产装置以及特种设备比较复杂,由于炼化设备的使用环境恶劣,在实际的炼化企业生产过程中,要定期对生产设备进行检修作业,在进行检修作业前都要对设备的管道、阀门、有害物储罐等部件进行提前处理,以排除危险因素。探讨炼化机械设备的检修风险管理,给出减少检修风险的措施。     

一种对环丁砜劣化提纯的新方法

精苯分厂萃取精馏系统萃取剂使用环丁砜,将粗苯加氢后物料中的主要组份苯、甲苯和二甲苯分离出来,经过相关精馏设备,分离出纯度更高的苯(99.99%)、甲苯(>99.0%)和二甲苯(>90%)。文章通过分析萃取精馏环丁砜溶剂劣化原因,结合生产装置设备情况,改造原甲苯塔为溶剂再生塔,合理利用现有屏蔽泵、换热器及储罐。实验分析采用蒸汽汽提法对现有废溶剂进行再生提纯,得到纯度可达99.0%以上的环丁砜。重新注入萃取精馏后,与注入新环丁砜溶剂相比可满足生产需要,提高装置运行周期,降低生产成本。     

原油储罐一、二次密封油气浓度超标问题的探讨

通过对大型原油储罐浮盘密封装置的分析，指出从储罐设计、工艺运行、及改造密封装置等多方面来解决密封圈内油气浓度的超标问题，为原油储罐的安全运行提供了方案。     

减压蒸馏在粗苯生产中的应用探析

减压蒸馏是用于粗苯生产的一种蒸馏技术,通过减压蒸馏技术可以提高粗苯的提炼速度,其主要使用蒸汽冷凝的原理,来实现水与粗苯的分离。减压蒸馏技术的效果与常压蒸馏技术的效果相同,其有优点是通过降低脱苯塔内的压力来降低本水的沸点,减压蒸馏技术可以有效的降低对能源的使用量,具有较好的节能效果。本文就是对粗苯生产中的减压蒸馏技术进行的分析,结合目前粗苯生产工作中的现状,提出一些改进方向的建议,以供参考。     

储罐前金属软管引起的盲板力分析与优化

为了提高储罐罐前金属软管及相关管道系统的安全性、可靠性，保证储罐储存安全，利用CAESAR Ⅱ软件对储罐罐前管道系统进行了应力分析。结果表明：通过减小罐前金属软管所受内压力可以极大降低金属软管前后管道系统所受盲板力；罐前设置单向止推，可有效减小盲板力对罐前主管带的推力；金属软管应尽量避免45°安装。研究结果为罐前管道系统的设计及优化提供了可靠依据。     

我国焦化纯苯现状和发展趋势

一、焦化纯苯原料市场现状 目前国内生产焦化纯苯的主要原料是粗苯,粗苯是焦炭生产过程中的主要副产品,其主要成份是:苯、甲苯、二甲苯以及一些重质苯的混合物,是一种重要的化工材料.但是,由于粗苯是一种初级化工品,成份混合而复杂,不能直接用于化工生产,也不能直接被用户最终消费,就产生了把粗苯深加工成纯苯的精苯生产行业,由精苯生产厂家把粗苯分离出纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后,再消费到客户手中.因此要了解纯苯的现状必须先了解粗苯的现状.     

提高粗苯产率的研究与应用

因粗苯来自焦炉煤气,若不回收将直接与煤气一起回炉或送至锅炉房燃烧掉,造成粗苯浪费,更大程度的影响公司化产品经济收入。根据化产车间粗苯工序现状和粗苯产率情况分析,粗苯产率还有一定的提升空间,为此,我们通过加强粗苯系统工艺优化研究及操作管理,以提高粗苯产率,减少粗苯损失,增加公司效益。     

“十一五”我国粗苯市场发展趋势

<正>粗苯是焦炭生产过程中的副产物,常温下是一种淡黄色易挥发的液体。目前采用洗油吸收法从炼焦过程中的焦炉煤气中吸收粗苯,因此,上游焦炭产品的生产状况对我国粗苯的市场供应起着决定性的作用,而下游精苯生产厂家的需求对粗苯的市场价格起着拉动或制约作用。