解决隧道式叶丝回潮机出口烟丝含水率异常问题

隧道式叶丝回潮机在使用过程中出现烟丝含水率异常增大的主要原因是:隧道式叶丝回潮机的疏水系统能力不足,管道产生的凝结水随蒸汽施加到烟丝上,导致烟丝含水率异常升高,影响烟丝质量。为此,对疏水系统进行改造,缩短蒸汽输送路线,加装排潮罩导流装置,增加疏水控制器,改进疏水流程。改进后应用结果表明,烟丝含水率均值由25.6%降到23.1%,标准偏差由0.56%降到0.2%,避免了不合格烟丝的产生,满足了工艺加工要求。     

隧道式叶丝回潮机蒸汽压力自动控制改进

本文通过对隧道式叶丝回潮机蒸汽压力控制系统经过改进,实现隧道式叶丝回潮机蒸汽压力自动控制,在提高设备自动控制水平的同时稳定提高了产品质量。     

HT隧道式回潮机自动增湿装置

卷烟厂制丝车间HT隧道式回潮机只靠底部加潮功能,蒸汽流不足以将烟梗不能充分渗透,从而造成烟梗含水率低,影响梗丝膨化效果和梗丝干燥含水率的稳定性。为此我们选择在HT隧道式回潮机进料端加装一套自动增湿装置,用来提高烟梗含水率,通过双介质混合喷嘴由高压蒸汽的引射作用对烟梗均匀增湿,烟梗能够迅速增加水分,对蒸汽流量实现了自动控制,从而对烟梗的含水率进行了全面自动控制。     

SH612B型烘丝机冷凝水排放不畅的改进

针对SH612B型烘丝机在烘丝过程中,筒壁温度上升困难,达不到工艺要求,造成烘后烟丝含水率不合格现象,进行具体的分析和研究,并通过改进蒸汽管道系统设计缺陷,以及排放冷凝水系统的改进等措施,达到烘丝过程蒸汽通道畅通,筒壁温度上升迅速并满足工艺要求,烘丝工序参数符合率达到100%,有效解决了烟丝水分偏湿问题。     

提高隧道式回潮机运行稳定性的方法

本文简要介绍了WQ系列隧道式回潮机的工作原理和设备组成,重点针对隧道式回潮机运行过程中由于振动不平稳产生的槽体开裂问题进行分析,并提出了解决方法。结果表明,通过文中的解决方案能较好地解决槽体开裂问题,提高隧道式回潮机的运行稳定性和使用效率。     

滚筒式叶丝回潮机入口密封结构的改进

滚筒式叶丝回潮机入口密封结构采用的是不锈钢带锁紧毛毡。毛毡在高温、高湿的环境下存在易变形、磨损易脱落等弊端,造成漏料、热能损耗、湿团和堵料。采用高弹性、耐高温的硅氟橡胶材料做密封材料,通过加宽、加固不锈钢锁紧钢带,在其端面增设固定爪和采用复合技术等多项措施对原有的密封结构进行有效改进,彻底解决了进料端的漏料问题、热能损耗、烟丝内混有湿团及后续设备堵塞停机现象,使得出口水分的稳定性较改进前有了显著提升,保证了生产的连续、均匀、稳定和受控。     

烟草烘叶丝水分控制方法探析

应用方差分析和等方差检验的方法，比较调节筒壁温度方法和调节热风温度方法控制烘叶丝含水率均值及标准偏差的差异，分析烘叶丝含水率的偏移情况及波动变化，从而得出结论：调节筒壁温度和调节热风温度两种方法对烘叶丝含水率均值没有显著影响：调节筒壁温度和调节热风温度两种方法对烘叶丝含水率标准偏差具有显著影响，调节热风温度方法比调节筒壁温度方法所取得烘叶丝含水率标准偏差小，水分波动小，较为稳定；且在同样的控制方法下，批次间烘叶丝含水率的均值和标准偏差之间无显著差异。     

储丝柜出料烟丝整丝率降低原因及改进措施

文章针对储丝柜出柜烟丝整丝率下降、碎丝率上升的问题,通过采取调整拨料辊耙钉数量和位置、优化底带运行速度、优化拨料辊转速三项措施,使储丝柜出柜烟丝整丝率降低值由改进前的3.32%降为1.51%,碎丝率由改进前的0.71%降为0.25%,从而提高了卷烟的内在质量。     

滚筒管板式烘丝机干头干尾的技术改进

滚筒管板式烘丝机在生产过程中，遇到料头料尾时由于流量小的原因，导致出口叶丝的含水率较小，从而造成烟丝的浪费和整批次的合格率偏低的情况。改进后的滚筒管板式烘丝机增采用低温进料、压低排潮和快速出料的控制模式。应用效果表明，滚筒管板式烘丝机改进控制模式后，以4，000kg生产批次为例，干头料量由原来21kg减少到约9．5kg，干尾料量由原来6kg减少到约4kg，出口烟丝的工艺指标合格率显著提高，提高了产品的工艺质量。     

RFID自动识别技术在箱式储存物流系统中的应用——以厦门烟草工业有限公司为例

1烟丝箱式储存物流自动化系统概述 烟丝箱式储存物流自动化系统是目前烟草企业常用的烟丝储存系统,厦门烟草工业有限公司的物流自动化系统采用的是平库方式,自动化水平较高,能够实现膨胀烟丝的自动储存和输送。该系统主要构成部分包括链板式输送机、链式顶升移栽机、烟箱拆/码垛机、     

乳化降粘对管道输送的影响

本文通过分析小河原油的输送情况,提出向原油中添加乳化降剂来降低原油粘度进行输送,而合适的加入条件是提高降粘效率的关键。通过乳化降粘剂的实验研究,对原油温度、含水率、降粘剂用量等对降粘效率影响等因素进行了分析。得出乳状液加入浓度选用0.5%,输送温度选择40℃⁵0℃,含水量选在40%50℃,含水量选在40%⁶0%时为宜。     

卷烟制丝加料机新排潮系统的设计与应用

SJ4C加料机在生产的过程中,出口含水率波动较大不能满足工艺标偏准要求,冒泡现象频繁出现,水渍烟具有较大的质量风险隐患。经过对加料机加水系统、热风系统和排潮系统的分析,发现排潮系统能力不足是导致出口含水率波动大的原因。为此基于此,文章设计了新排潮系统,该系统排潮过滤筛结构采用旋转式圆筛代替原来的固定抽屉式半圆筛,筛网自动清洁装置采用刮板清扫和空压气管清吹相结合的方式,设计自动清洗程序,解决了排潮系统筛网容易糊网的难题,改进后出口含水率波动明显减少,杜绝了水渍烟的出现,每天可以减少10 kg不合格品,年节约资金12万元。     

排潮管防冷凝水倒流装置

文章针对加湿设备排潮管中冷凝水倒流进设备内影响产品加工质量的现象,设计一种冷凝水防倒流装置,串联安装在设备排潮管上。该装置风阻损耗小,结构简单,安装后,设备排潮管冷凝水倒流影响产品加工质量的次数降低到零。     

不同含水率下全风化板岩路堑高边坡开挖的扰动效应分析

边坡岩土体含水率将直接影响边坡的稳定性,尤其全风化板岩对水更为敏感。文章根据平面应变条件下的楔形体理论,分析了全风化板岩路堑高边坡开挖后坡体的应力场,并根据安全储备后的摩尔-库仑强度准则和单轴抗拉强度准则分析了不同含水率时的边坡开挖扰动效应,揭示了边坡开挖引起的稳定性变化,为工程实际开挖和有效地加固提供理论支持。     

含水率对膨胀岩膨胀应变的影响研究

通过某铁路膨胀岩的室内试验研究,分析了膨胀岩在不同含水率状态下,膨胀岩的膨胀应变特征与过程,提出了起始膨胀含水率的概念。该概念具有相当的工程意义。     

α值法自动灌溉系统研究

针对传统人工灌溉系统的不足以及灌溉用水效率低的情况,探讨α值法自动灌溉系统的应用。该系统是按照作物土壤适宜含水率为上、下限,通过蒸发皿的水位变化监控土壤含水率变化,调控电动蝶阀适时开关给灌溉区供水,适时适量灌溉,提高灌水利用率。     

实木家具厂对木材含水率的控制

对实木家具含水率的控制应从整个生产过程着手,对基材的使用到加工生产各工序都要层层把关,车间布置要设计合理,以缩短生产周期为宜,还要做好在生产过程中对木材含水率的全程监控．     

土石坝砾质粘土的击实曲线研究

通过室内击实试验我们可以测定土的最大干密度和最优含水率,以此成为压实度检测的依据,以便控制好填筑土体的压实质量,更好地保障工程质量达到所规定的要求。不同土体,不同的操作方法,击实试验的结果是不同的,本文章结合苗尾水电站料场的土料的特性,通过对比颗粒含量与界限含水率的不同,分析击实曲线的变化规律。     

风力送丝系统参数与烟丝物理指标关系的研究

通过在线试验,重点分析比较不同风送速度和距离对烟丝物理指标的影响程度。结果表明:在试验范围内,随着风送速度和距离的增加,风送后烟丝含水率、整丝率、填充值和弹性指标下降程度整体呈递增趋势。在满足生产的条件下,适当降低风送速度和距离,可减少烟丝物理指标改变程度。     

快速水份测定仪在安全气囊发生器装配过程的应用

汽车安全气囊发生器装配过程对产气药水份上限有严格要求,文章将快速水份测定仪引入到产气药水份的在线监控,通过与烘箱法对比,确定了测试所需的温度、时间、样品量参数;同时通过在线水份监测,掌控产气药装配环境下吸湿变化规律,明确了批产过程中产气药的岗位现场最大中转量,保证安全气囊发生器所用产气药的有效装配。