浅淡PCB芯板溢流条的设计对层间对位精度的影响

对于多层线路板而言,其内层芯板的溢流条的设计,对层间对位情况有很大影响,特别受层间PP层的厚度、树脂含量、凝胶时间等影响都非常大,本文主要探讨了一种能有效改善PCB层间错位的溢流条的设计方案。层间对位技术被广泛应用于多层板、特种板、高散热板、高密度互连板等场合,这些板又被广泛应用于航空、航天、汽车、军工、通讯、医疗等领域,这些领域对产品质量的稳定性、可靠性要求非常高,特别是随着社会的进步与人们生活水平的提高,越是对生命财产与社会安全影响大的领域,对产品的质量要求就越严格。在线路板制造工艺中,层间对位技术是非常重要、技术含量非常高、过程控制复杂而又难以撑握的一项技术,多年来由于线路板层间对位问题而引发的内开、内短、虚连、层压后板材尺寸变形量异常、激光钻孔偏位等一系列技术难题也一直困绕着众多工程技术人员,虽然现在已有所突破,但是仍然没有达到理想效果,至今仍有很多问题领域需要我们共同探讨研究。本人结合自己十余年来的线路工作经验及对层压技术方面的深入研究,对层间对位控制技术进行整理分析如下,有不足之处,望业界同仁多多批评指正!     

浅谈关于PCB多层板层间对位精度的控制与提升

在科学技术突飞猛进及竞争日益激烈的今天,各行各业都加强了对生产效率及产品质量的提升、加强了对制造成本的控制及科学规范的管理,以此来增强企业的竞争力。层间对位技术是一种多层线路板制造工艺中非常常见并且很重要的一项技术,这种技术对于产品质量的稳定性、加工效率的有效性以及制造成本方面都有十分重要的影响。如今,随着线路板行业的飞速发展,人们在线路板制造工艺方面取得了很大的进步,但是不可否认的是今天的中国虽然是世界上线路板的产出大国,但是技术领域上确实与世界发达国家之间还有很大的差距,所以,在当下线路板竞争市场如此激烈的时候,广大工程技术不断加大对新技术的研发投入,刻若钻研、努力创新,减小与世界发达国家之间的差距,成为我们研究的课题。我们立足公司与行业的长期发展规划,率先加大在非常重要的层压技术方面的研发与投入,对于企业在未来的市场中抢占先机具有十分有利的促进作用与战略意义。本文重点讲述了在多层板层间对位过程中的一种内层靶标设计方案及具体实施方法。     

汽车点焊质量保证与缺陷分析

点焊是汽车车身焊接应用比较广泛的焊接方式,现代制造业以及高科技产业领域也采用这种焊接方式进行焊接。汽车车身点焊质量在很大程度上决定了汽车的整体结构完整性和汽车的刚度,所以在对汽车车身进行焊接工艺时,应该做好点焊焊接工作,及时地检测点焊的施工质量,对于控制汽车车身的质量具有重要的意义。文章主要分析了保证点焊质量措施和点焊接头主要缺陷产生的原因及预防措施。     

GPS在地籍测量中的应用探索

GPS是一种先进的定位系统,它广泛应用于各种领域,其定位精准度高、且容易操作,在地籍测量中作为一种先进的测量技术,帮助测量者得到更加准确的地籍信息,使地籍测量更为简便而准确。     

传统产业标准采标程度研究

目前,我国大部分产品质量不高,除了技术落后等原因外,作为指导生产和直接影响产品质量的现行标准相对滞后也是原因之一。经济全球化的发展加剧了全球的竞争。采用国际标准和国外先进标准(简称“采标”)正是我国为提高企业的技术和管理水平、提高产品质量和竞争力所采取的一项重要的技术经济政策。采标程度的确定是标准制、修订的重点和难点,也是采标工作的重点和难点之一。与高新技术产业标准相比,传统产业标准在该方面存在的问题更为突出。本文结合笔者在国家标准报批稿技术审查中发现的问题,对此作初步的研究和探讨。１采标程度划分的依据…     

怎样提高销售与回款业务绩效

一、重视企业内部的管理缺陷销售与回款是决定企业经营管理绩效的一个主要业务领域,它直接决定或影响企业的资金效率和利润水平。目前在国际上先进的企业管理中,将该业务领域的改进作为提升企业经营管理绩效的主要手段之一。尤其是最近几年信用方式的普遍应用,导致企业的经营性风险日益增大。在这种新的市场环境下,企业经营管理中面临的突出问题是净利     

论沉桩工艺和技术在建筑施工中的应用

在建筑施工的过程中,对于桩基的施工部分通常采用的混凝土预制柱的结构,这种结构存在着非常显著的优势,主要体现在这种结构的稳定性相较于其他的结构更强,而且在施工的过程中也不需要非常先进的技术,施工操作的过程中也相对比较容易。本文主要分析了沉桩工艺和技术在建筑施工中的应用,希望能够给相关的施工人员提供经验。     

关于轨道工程的施工方法分析

铁路对于一个国家都是非常重要的,其承担着货物运输、人员输送的重要任务,一个国家必须加强对铁路建设的重视程度,不断改进工艺,提高铁路运输的安全性和快速性,可以说铁路的发达程度决定了一个国家经济发达的程度。本文结合在东北新建铁路的铺轨施工案例,对铁路轨道铺设技术做了阐述。     

支撑板水平误差对转轮静平衡的影响分析

水轮机转轮是水轮发电机组的核心转动部件,是将水流势能转变成旋转机械动能,通过主轴传递给发电机实现能量转换的主体。水轮机转轮性能直接影响到发电机组的效率及运行稳定性,在制造厂加工过程中质量精度非常重要,工艺制造环节加工成品后需对转轮进行静平衡实验,平衡配重精度直接关系到水轮机组的运行稳定性、振动程度等重要指标。现分析了水轮机转轮在制造厂内进行静平衡过程中所使用的平衡专用工具支撑板倾斜度对平衡结果的影响,对提高产品质量和制造工艺控制,为客户提供合格提供理论依据。     

浅议印刷工艺对 SMT 产品质量的影响

表面贴装技术(Surface Mounted Technology,SMT)是一门新兴的、综合性的工程科学技术,涉及到机械、电子、材料、光学、化工、计算机、网络和自动控制等学科的知识.印刷工艺对电子产品有重要的决定性.探讨印刷工艺对 SMT 产品质量的影响,并提出相应解决方案.     

大腔体多工位层压工艺技术研究

层压工艺技术是多层陶瓷外壳生产过程中不可缺少的一道重要工序.多层陶瓷外壳产品采用上、中、底三层生瓷膜片印刷金属浆料之后先分别等静层压,然后再将上、中、底三片叠加在一起并在芯腔体内填充可塑性良好的硅胶,经等静层压处理使三片粘附成整体.运用该工艺技术很好地解决了多工位、大腔体尺寸多层陶瓷外壳生瓷片层压中出现的塌腔、开裂、倒角、腔体不对称等问题,提高生产效率.     

对变电站电容器缺陷的简单分析及治理建议

本文主要是对某变电站的电容器缺陷进行系统的分析，从产品质量、制造工艺、运行环境、运行时间、外部影响等方面找到其缺陷的原因并提出治理建议。     

工程测量中的数字技术

数字化测绘技术是伴随着计算机、网络技术的发展及测量仪器的智能化而兴起的一门新兴的测绘技术。数字中国、数字城市等概念的提出以及相关数字化工程的启动，特别是全球定位系统（GPS）、地理信息系统（GIS）、摄影测量与遥感（RS）以及数字化测绘和地面测量先进技术的发展。使工程测量的手段和方法产生了深刻的变化。工程测量的服务领域也相应进一步延伸，而且正朝着测量数据采集和处理的自动化、实时化和数字化方向发展。     

GDX2包装机小盒钢印机构的改进

文章针对GDX2型硬盒卷烟包装机上的小盒钢印机构在生产过程中容易出现钢印号打印深浅不齐、字体模糊、字号错位等产品质量缺陷现象,在分析研究设备特点的基础上,将钢印号由多片圆盘可调式钢印改为单一固定式钢印,并根据固定式钢印的结构特点对钢印座进行了相应改进,该改进设计同时还提高了产品质量的稳定性并降低了材料消耗,提升了设备效率。     

容器内防腐层施工技术研究应用

容器的使用寿命对油田正常生产运行是非常重要的,容器的内防腐直接影响着它的使用寿命。近年来吐哈油田部分容器出现了泄露,分析原因主要是容器内防腐层遭到损坏而导致钢材腐蚀穿孔,这就要求我们分析内防腐层损坏原因,研究内防腐层施工先进技术,做好内防腐工作,减少因内防腐层损坏对钢材腐蚀造成泄露给油田带来的经济损失。     

要重视影响质量的非技术性因素

问题的提出提高产品质量,当然要依靠先进的技术、先进的设备、先进的材料、先进的工艺和员工娴熟的操作技能。但这些都只是影响企业产品质量和服务信誉的技术性因素。在实际中,影响企业产品质量和服务信誉的往往更多的是一些不为人们所注     

电力系统自动化智能技术在电力系统中的应用分析

智能技术是当下应用非常广泛的一种先进技术,这项技术的应用,可以赋予行业各种智能化功能,随着时间的推移,智能技术也在不断地完善,应用领域越发广泛,在我国电力领域中也发挥出了非常重要的作用,与电力系统的契合度在不断加深。智能技术在电力系统中的应用,使得我国的电力领域实现了自动化的系统运行,减少了资源的浪费,而且在智能技术的作用下,系统运行精准的和效率都得了不同程度的提升,对于电力事业的发展具有非常重要的意义。文章对此进行分析,并且提出了几点浅见。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

电子产品高温老化设备设计

随着电子技术的发展,电子产品的集成化程度提高,制造工艺更加复杂,在制造过程中会产生潜在缺陷。电子产品要求有较高的性能指标,还要有较高的稳定性。电子产品的稳定性取决于设计的合理性、元器件性能以及整机制造工艺等因素。老化的理论基础是浴盆曲线,即通过老化这种方式筛除早期失效达到提高可靠性的目的。高温老化设备(老化房)是针对