磨削液的性能和选取浅析

磨削加工中砂轮高速切削在磨削区域产生瞬间高温，为了保证工件的加工质量和提高砂轮的寿命，磨削液的性能和合理选用至关重要。本文阐述了磨削液须具备的良好性能及根据生产实践分析磨削加工中出现的问题与磨削液选取之间的关系和解决方法。     

高速磨削的工艺研究

高速磨削是一门综合技术,可以提高难加工材料的加工性能,提高生产效率.本文阐述了高速磨削加工工艺的确定,主要包括了砂轮修整,磨削液的配制和磨削用量的选用.     

优化砂轮性能 提高磨削质量

本文主要探讨了砂轮片各项性能参数与轧辊材质、磨削工艺的关系及调整参数前后现场跟踪情况。通过实践结果表明：对砂轮片的性能参数进行优化后，提高了轧辊磨削质量，降低轧辊及砂轮片的消耗。     

剃齿工艺的现状及其与磨齿工艺的比较

众所周知，剃齿加工和磨削加工是两种不同的齿轮精加工方法。剃齿是在热处理前进行的（这也是剃齿加工受限的原因），而磨齿是在热处理之后进行的。近几年来，随着机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及加工软件的迅速发展，齿轮精加工技术得以不断发展，齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。由于新型陶瓷和CBN砂轮的使用，无论成形磨削还是展成磨削都获得了很大的进步，因此曾经有人认为，几年以后剃齿加工几乎会完全被磨齿加工取代，因为确实有很多过去用剃齿加工的齿轮现在改用了磨齿加工。但出乎人们的预料，目前在全球的齿轮生产中，剃齿加工还是最主要的齿轮精加工手段。[第一段]     

陶瓷材料磨削力的试验研究

本文在总结现有研究成果的基础上,对工程陶瓷进行了高效深磨的试验研究.详细地分析了磨削参数如砂轮线速度、工件磨削深度、工作台速度等对氧化铝及部分稳定氧化锆两种工程陶瓷材料高速高效磨削力的影响规律.     

磨削加工冷轧工作辊的一些探讨

探讨、论述冷轧工作辊的磨削加工方法及磨削过程中的注意事项。     

莫氏2号锥度内孔磨削工艺改进

对于莫氏2号锥度内孔在磨削中。由于受孔径、磨杆细五刚性等多种因素的影响，造成磨削效率低，粗糙度比较差。针对上述存在的问题，采用优选磨削用量、磨削速度及砂轮接长轴等多项工艺的改进，可以保质量的完成这样零件的磨削。     

高硬度工作辊磨削加工

高硬度工作辊，其辊身硬度值一般在HS80-92，且表面粗糙度值为Ra0．8-Ra0．4，由于硬度高，在磨削加工过程中极易产生各种缺陷。因此，在高硬度工作辊磨削加工中，如何采用新工艺、新技术，实现高精度、高效率、低成本的磨削加工，以及如何杜绝工作辊工作表面在磨削过程中出现各种缺陷，是摆在磨削加工面前的主要任务。     

细长轴磨削变形的控制策略

虽然现代先进制造技术正朝着柔性制造（FMS）、计算机集成制造（CIMS）和智能制造系统（IMS）等方向发展，但目前在磨削加工中．许多方面仍依赖于操作者的经验和技术熟练程度，对加工过程的实际调整是靠试凑法。这是闲为和其它机械加工方法如车削、铣削、镗削和钻削相比，实现对磨削的控制要困难得多。磨削加工的机理相当复杂，尽管人们经历了大量的研究．但对一些磨削加工机理的认识还不很清楚；磨削参数、磨削系统的机械性能、磨削力、磨削功率、磨削接触区温度、     

磨削技术的现状与发展趋势

磨削是一种古老的加工技术，在进人信息时代的世纪，磨削技术和其他机械加工技术一样，成为一个充满活力和不断发展的技术领域。其他科学领域如材料科学、计算机技术的新进展．不断为磨削技术注入了新的内涵，特别是各种高硬度、高强度、高耐磨性、高功能性的新材料的应用，给磨削加工提出了许多新问题，推动着磨削技术的快速发展。     

直齿轮磨削裂纹缺陷分析

某型直齿轮在磨削内滚道时，发现裂纹。通过对失效零件进行外观形貌分析，硬度测试，酸洗分析，显微组织检查，综合考虑该齿轮磨削加工过程，最终判断直齿轮磨削裂纹缺陷的出线与零件冶金质量无关，是由于该零件在磨削过程中产生的。最后根据对磨削过程的分析，初步提出了改进措施。     

浅析无心外圆磨削的调整

本文通过结合生产实际,通过对无心外圆磨削的调整进行浅析,进一步寻求解决影响无心外圆磨削质量的问题,为同类产品及同行们提供可借鉴的工艺途径和解决问题的思路.     

浅谈超大型支承辊磨削工序在数控车床的加工

本文对超大型支承辊制造难点进行了分析，叙述了超大型支承辊需磨削加工的工序在数控车床上加工制造的工艺。生产实践证明只要制定完善的加工工艺，需在高精度磨床加工的辊身及辊颈外圆，完全可以在数控车床上加工完成并能保证其精度及表面质量要求。     

磨削加工中常出现的问题

细长轴磨削；磨削缺陷；产生的原因及预防措施     

工艺系统受热变形对加工精度的影响及处理方法

机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，从而破坏工件与刀具相对位置及相对运动，造成工件加工误差。工艺系统的热变形对精密零件及大型零件的加工精度影响尤为突出。据统计，在精密加工中，由于热变形所引起的加工误差，约占总加工误差的40％-70％，严重影响了工件的加工精度。例如，在螺纹磨床上磨削长度为3000mm的丝杠。每次走刀后工件将升温3℃，     

制动盘表面加工纹理对制动性能的影响

制动盘是汽车盘式制动器的重要部件,制动盘摩擦表面的加工工艺有车、磨削、珩磨等,不同的加工方法对制动盘的制动性能有影响。     

四级精度硬齿面齿轮磨削及配磨齿工艺研究

一、研究的确立 哈汽生产的主减速器主传动大齿轮采用齿面渗碳硬化处理，材料为17Cr2Ni2MoA。精度由原来的6级提高到了GB10095—884级精度，所有这些改动都给齿轮加工带来了极大的难度。为了确保齿轮制造达到设计精度要求，我们对四级精度硬齿面磨削及配磨齿进行了工艺研究。     

浅谈齿轮磨削裂纹产生的原因及防治措施

在经济日益全球化的今天，国际市场竞争的程度不断加剧，要想在市场占有一席之地，必须不断提高产品质量。齿轮由于特有的传动特性，满足了现代机械日益高速重裁发展方向的要求，因而得到特别广泛的应用。然而，齿轮渗碳淬火后磨削经常出现磨削裂纹，造成齿轮失效。所以如何防止齿轮出现磨削裂纹是制造合格齿轮的关键。为此，本文主要是通过齿轮渗碳淬火后的金相组织进行分析，改进热处理工艺方法，有效控制渗碳齿轮磨削裂纹的出现。     

浅谈影响机械加工表面质量的工艺因素及其控制措施

机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础.衡量零件加工质量好坏的主要指标有:加工精度和表面粗糙度.本文主要通过对零件表面粗糙度、零件表面层的物理力学性能(加工硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤)等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施.     

农机制造中的绿色加工工艺技术分析

绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现,现代农机制造业也迫切需要绿色加工工艺技术.为此,分别介绍了干式切削技术和干式磨削技术的绿色特性,并对这两种绿色加工工艺的关键技术进行了分析,特别是时干式切削机床的主要部件特性进行了较为详细的研究,对绿色加工工艺对农机行业的影响进行了展望.