直齿轮磨削裂纹缺陷分析

某型直齿轮在磨削内滚道时，发现裂纹。通过对失效零件进行外观形貌分析，硬度测试，酸洗分析，显微组织检查，综合考虑该齿轮磨削加工过程，最终判断直齿轮磨削裂纹缺陷的出线与零件冶金质量无关，是由于该零件在磨削过程中产生的。最后根据对磨削过程的分析，初步提出了改进措施。     

渗碳淬火齿轮疲劳剥落与接触应力关系的研究

渗碳淬火齿轮疲劳剥落与接触应力关系的研究洛阳工学院胡师金，刘贵生】前言为了使齿轮适应高速、重载、轻量化要求，对齿轮的设计、制造、润滑等方面进行了大量的研究，并取得了相应的成果。近些年来又开发应用了２０ＣｒＭｎ２Ｍｏ钢渗碳淬火齿轮，由于这种材料的齿轮其...     

不同渗碳层深对齿轮接触疲劳强度的影响

齿轮是机械工业需要量大，使用面广的基础零、部件。我国用于低速、重载矿山机械齿轮，普遍存在着结构庞大、寿命短的致命弱点，提高齿轮的寿命，直接与齿轮材料和热处理工艺有关。低碳合金钢渗碳淬火工艺，目前已被广泛应用到矿山机械齿轮传动中，并被认为渗碳工艺是生产大模数齿轮的各种热处理工艺(调质、表淬、氮化)中最有前途的工艺，它具有高的承载能力，高的寿命和可靠性。     

剃齿工艺的现状及其与磨齿工艺的比较

众所周知，剃齿加工和磨削加工是两种不同的齿轮精加工方法。剃齿是在热处理前进行的（这也是剃齿加工受限的原因），而磨齿是在热处理之后进行的。近几年来，随着机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及加工软件的迅速发展，齿轮精加工技术得以不断发展，齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。由于新型陶瓷和CBN砂轮的使用，无论成形磨削还是展成磨削都获得了很大的进步，因此曾经有人认为，几年以后剃齿加工几乎会完全被磨齿加工取代，因为确实有很多过去用剃齿加工的齿轮现在改用了磨齿加工。但出乎人们的预料，目前在全球的齿轮生产中，剃齿加工还是最主要的齿轮精加工手段。[第一段]     

四级精度硬齿面齿轮磨削及配磨齿工艺研究

一、研究的确立 哈汽生产的主减速器主传动大齿轮采用齿面渗碳硬化处理，材料为17Cr2Ni2MoA。精度由原来的6级提高到了GB10095—884级精度，所有这些改动都给齿轮加工带来了极大的难度。为了确保齿轮制造达到设计精度要求，我们对四级精度硬齿面磨削及配磨齿进行了工艺研究。     

磨削技术的现状与发展趋势

磨削是一种古老的加工技术，在进人信息时代的世纪，磨削技术和其他机械加工技术一样，成为一个充满活力和不断发展的技术领域。其他科学领域如材料科学、计算机技术的新进展．不断为磨削技术注入了新的内涵，特别是各种高硬度、高强度、高耐磨性、高功能性的新材料的应用，给磨削加工提出了许多新问题，推动着磨削技术的快速发展。     

高硬度工作辊磨削加工

高硬度工作辊，其辊身硬度值一般在HS80-92，且表面粗糙度值为Ra0．8-Ra0．4，由于硬度高，在磨削加工过程中极易产生各种缺陷。因此，在高硬度工作辊磨削加工中，如何采用新工艺、新技术，实现高精度、高效率、低成本的磨削加工，以及如何杜绝工作辊工作表面在磨削过程中出现各种缺陷，是摆在磨削加工面前的主要任务。     

磨削液的性能和选取浅析

磨削加工中砂轮高速切削在磨削区域产生瞬间高温，为了保证工件的加工质量和提高砂轮的寿命，磨削液的性能和合理选用至关重要。本文阐述了磨削液须具备的良好性能及根据生产实践分析磨削加工中出现的问题与磨削液选取之间的关系和解决方法。     

大型锻件拔长工艺的选择

大锻件锻造的目的主要是打碎碳化物、锻合先天性疏松、孔洞型冶金缺陷，同时不断萌生新的裂纹源，以获得均质致密的锻件。由于钢锭内部不可避免地具有不同程度的内部疏松、孔洞与夹杂物，因此采用何种有效的工艺去锻合内部这些缺陷，如何创造有利的力学条件，使之在锻造过程中不出现新裂纹或夹杂性裂纹，一直是锻造工作者关心与研究的问题。     

锅炉受压元件裂纹缺陷的处理

裂纹，是在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下，产生在焊缝金属及热影响区（内部或表面）所形成的缝隙称为裂纹。裂纹分为：热裂纹（即焊后高温时立即产生的裂纹）、冷裂纹（即焊后在金属冷却至室温时产生的裂纹）；或延迟裂纹（即焊后几小时、几天后产生的裂纹）。     

齿轮焊接工艺分析

对齿轮焊接工艺进行分析,并采用小电流、断续焊等工艺方法避免裂纹的产生,焊后外观检验、超声波探伤合格,从而证明该工艺方案有效、可靠。     

高速铁路轴承内、外套圈磨削缺陷的解决方案

在高速铁路滚动轴承套圈磨削知工过程中容易产生裂纹、变型、烧伤等缺陷，直接产生大量废品，容易造成高速铁路机车的滚动摩擦损耗。文中针对高速铁路运输对滚动轴承的精度、表面质量的严格要求，摸索研究出相应的解决方案并给出了实际生产中的图片，有效地避免了大量的高速铁路机车的滚动摩擦损耗。     

GDP、崇拜、质疑、出路

GDP是国内（或地区）生产总值的英文缩写。上世纪80年代中期以来，这一宏观经济指标在我国日益受到重视，出现片面追求GDP速度和规模，甚至唯GDP论英雄的情况。90年代后期，特别是进入21世纪后，人们对GDP的质疑不断增加，应如何看待这一现象，本文就有关问题谈点看法。     

企业改制中几个财务问题的探讨

在经济高速发展的今天，随着我国市场经济改革进程的不断推进，企业的财务管理及财务制度的执行日益暴露出种种缺陷及不足在改制前已经存在的重点财务问题和改制后可能出现的财务问题，更值得从事施工企业财务工作的同仁关注和探讨。     

磨削液的性能和选取浅析

磨削加工中砂轮高速切削在磨削区域产生瞬间高温,为了保证工件的加工质量和提高砂轮的寿命,磨削液的性能和合理选用至关重要.本文阐述了磨削液须具备的良好性能及根据生产实践分析磨削加工中出现的问题与磨削液选取之间的关系和解决方法.     

个税改革的利弊探讨

随着市场经济的不断发展，我国经济体制各方面的改革也如雨后眷笋般的出现，伴随着国企改革步伐的推进，一系列的经济改革措施相继出台，改革成效也硕果累累，而当前使用的个人所得税体制是在对市场经济没有一个很深刻的认识，在没有发展市场经济经验的情况下制定的。因此，随着经济的发展，特别是近几年经济的飞跃，市场经济经验的不断积累。人们对个人所得税也有了一个全新的认识，个税原有体制模式在促进经济发展的同时，本身的负面作用也日益明显，亟待改革。     

关于现浇楼板裂缝原因及其预防处理措施

钢筋混凝土楼板具有较高的强度与刚度，有良好的耐久性与耐火性，且便于工业化生产，因而在住宅建设中得到广泛应用。按施工方法不同，钢筋混凝土楼板分为现浇板和预制板。在2000年以前的住宅建设中，楼板主要采用钢筋混凝土预制板。预制楼板在制品厂或现场预先制作，然后用吊装工具安装就位，这样可以节省模板，加速施工进度，但是它的整体性及抗震性差。在近几年中，预制板逐步被钢筋混凝土现浇板所替代。现浇板的优点主要表现在结构性能方面。采用现浇板后，将使楼板的结构强度与刚度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高，但现浇板在砼强度上升过程中，容易出现不规则的裂纹。但是，出现裂纹这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施使其影响控制在规范允许的范围内。楼板裂纹一般情况下表现为：表面龟裂，纵向、横向裂纹以及斜向裂纹。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因。     

细长轴磨削变形的控制策略

虽然现代先进制造技术正朝着柔性制造（FMS）、计算机集成制造（CIMS）和智能制造系统（IMS）等方向发展，但目前在磨削加工中．许多方面仍依赖于操作者的经验和技术熟练程度，对加工过程的实际调整是靠试凑法。这是闲为和其它机械加工方法如车削、铣削、镗削和钻削相比，实现对磨削的控制要困难得多。磨削加工的机理相当复杂，尽管人们经历了大量的研究．但对一些磨削加工机理的认识还不很清楚；磨削参数、磨削系统的机械性能、磨削力、磨削功率、磨削接触区温度、     

催化裂化装置再生器开裂因素分析及对策

近几年来，我国一些炼厂的重油催化裂化装置接二连三发生在再生器、三级旋分器等设备出现开裂现象，其设备表面发现大量裂纹，这些裂纹大多发生在焊缝、熔合线或焊逢热影响区内，发生于母材的裂纹亦多数经过保温钉焊点，不少裂纹为穿透性裂纹，个别长达1米多，并有高温烟气和催化剂外泄情况发生。现在，催化裂化再生烟气系统出现的应力腐蚀开裂现象已具有一定的普遍性，直接影响到装置的长周期安全运转和炼厂的经济效益。     

浅谈工程建设项目管理

现代社会经济总量不断增加，经济全球化、信息化趋势日益增强，发展速度加快，过程复杂，新的行业、领域不断出现，产品开发周期缩短，导致越来越多的“一次性”、无先例可循的任务的出现。不论经济结构如何变化，工程项目建设仍是我国经济发展的主要载体。加强工程建设项目管理，将是项目建设能否达到预期目的的重要条件。