机械设备摩擦副的监测诊断

机械设备的故障与其零部件材质、制造精度、装配精度有关,也就是与构成机械设备的摩擦副状态有关.在机械设备运行中加强对摩擦副进行状态监测诊断,就可以预先发现设备的异常,及时采取技术措施,从而避免或推迟故障发生,确保设备的正常运行.所以研究机械设备摩擦副的监测诊断不仅为企业解决现场问题,而且可以为企业带来可观的经济效益.     

全力推行设备状态维修

设备状态监测维修是根据设备的日常监测、定期检查、状态监测和诊断提供的信息,经统计分析处理,来判断设备的劣化程度,并在故障发生之前有计划地进行适当的维修。设备状态维修被公认为设备维修方式中效率最高的一种方式。采用设备状态维修可以及时掌握故障隐患并及时消除,从而     

故障智能诊断技术在亭南煤矿选煤厂的应用

亭南煤矿选煤厂洗选设备缺少运行状态在线监测的手段,且设备的运维主要依靠人工经验。构建设备状态监测和故障诊断系统,采用工业互联网、振动分析和故障机理建模技术,对全厂设备进行在线监测,能够发现设备萌芽状态的故障并提前精准诊断,实现设备运维由事后维修到状态维护的转变。     

用状态监测及故障诊断技术指导设备管理

设备状态监测及故障诊断技术是借助于现代电子技术、传感器技术和计算机科学对运行设备的噪声、振动、温度等典型特征进行测量,并根据一定的判据,判断运行设备是否存在故障及故障类型的一种先进技术.它正在改变着传统的设备管理和维修方式,使由定     

汽轮发电机组状态维修技术综述

1概述设备故障诊断技术是70年代兴起的一门新技术，它能实现在带负载运行、不停机的情况下，通过使用先进的技术手段，对设备状态参数进行监测和分析，判断设备是否存在异常或故障、故障的部位和原因以及故障的劣化趋势，以确定合理检修时间和方案。这门技术的出现促进了设备维修体制的一次变革，使设备维修体制由传统的事后维修和预防维修方式，逐步变为预知维修（或状态维修）方式。同时也促进了设备状态检查技术的发展，使之由原来依靠人的五官感觉和简单工具。仪器的检查监测，发展到现代利用先进仪器和检测技术的离线监测和在城监测。…     

发电企业推行状态维修需要注意的问题

设备状态维修方式是通过先进的状态监测手段,进行可靠性评价,判断设备的状态,识别故障的早期征兆,对故障部位及其严重程度、故障发展趋势做出判断,并根据分析诊断结果选择适当时机进行修理。由于科学地提高了设备可利用率和明确了检修目标,因此这种维修方式耗费低,并为设备安全、稳定、长周期、优质运行提供了可靠保障。发电企业无论从自身利益出发还是从社会要求出发,实行状态维修都势在必行。 一、推行状态维修需要做的主要工作 状态维修对发电企业确保安全生产和带来的巨大经济效益是不言而喻的,同时难度和风险也是客观存在,如企业需要资金的投入、对新维修方式的适应等。因此,发电企业推行状态维修要重点做好以下工作。     

支持向量数据描述法在设备故障诊断中的应用

针对机械故障诊断缺乏故障样本的问题,提出故障诊断单值分类法--支持向量数据描述方法(SVDD).该方法应用于机械故障诊断和状态监测中,只需要正常运行状态的数据信号,而不需要故障数据,就可以建立单值分类器,区分出正常和异常状态.试验以某海水泵为研究对象,采用基于核函数的主元分析作数据前处理,将得到的特征指标输入到SVDD分类器进行训练和测试.结果表明,SVDD分类器能很好的分辨出正常和故障状态,核函数主元分析具有优秀的提取性能.     

设备状态监测技术在半潜式钻井平台的应用

应用于半潜式钻井平台关键设备的在线监控系统，采用边云结合分布式监测体系，可对关键设备关键部位的运行状态进行在线监测，实现多源状态参数集成管理与传输；应用基于频谱、包络谱、小波变换等信号处理技术的工况自适应智能诊断方法，辅助发现关键部位发生故障的预警征兆，为及时进行设备维修提供参考，保障关键设备正常运行，促进现场设备管理由巡回检测、定期检测向长期连续监测、状态和预测性维修过渡。     

状态监测在矿井提升机振动故障诊断中的应用

介绍SKF公司状态监测系统在矿井单绳缠绕式提升机上的应用,该系统成功实现对重要设备的状态监测,保障了设备安全可靠运行,降低设备故障率。     

机房局部高温与风速检测报警系统应用

<正>通信机房作为数据信息交互的核心,机房内设备的运行稳定性被视为重中之重。现阶段通信机房使用的监控系统大多是对房间的整体环境温湿度、重要设备的运行状态等进行监测和调节,并未对重要设备局部温度进行监测预警。通过应用机房局部高温与风速检测报警系统,提前发现电子设备局部温度过高或散热风扇运转异常的现象,发出告警并及时安排相关工作人员进行故障的排查和处理,可极大程度地提高设备的安全稳定运行。     

钢铁行业设备状态智能监测系统

使用自动化和信息化技术对钢铁行业关键设备数据进行实时采集监测,借助现场经验或专家系统对采集的数据进行诊断分析,实时掌握设备运行状态及劣化趋势力。超出限幅或趋势异常时,根据其严重程度进行预警或报警,推送给相关专业维护或管理人员。结合检修或计划停机时间,有计划地进行处理,消除隐患,降低突发故障,减少设备运行维护成本,取得显著经济效益。     

油液分析技术在港口机械状态监测中的应用

利用现代油液分析技术对两台斗轮机的行走减速箱实施监测与诊断。为了获取两台减速器的有关润滑油及摩擦副表面的磨损有关信息,对该两台关键设备的润滑油的理化指标、磨屑指数、光谱元素和磨粒进行了监测。监测结果表明,该齿轮箱轴承已经发生严重磨损,其原因是齿轮箱密封垫老化,外界污染物进入齿轮箱,导致润滑失效。分析应用证实使用综合油液分析技术对设备运行状态进行监测,一方面可以进行事故预防,另一方面当已经发生故障时,还能进行故障诊断,查出故障部位及故障原因。     

机床数控系统的管理维护及故障排除(续)

三、数控系统的故障排除1 原理分析法　这种方法是排除故障最基本的方法。运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解 ,根据数控系统的组成原理 ,可从逻辑上分析出各点的逻辑电平和特征参数 (如电压值或波形等 ) ,然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪对其进行测量、分析和比较 ,一步一步进行检查 ,并与正常情况相比较 ,从而对故障进行定位。运用这种方法 ,要求维修人员有较高的水平 ,最好有数控系统逻辑图 ,分析判断故障原因 ,缩小故障范围 ,从而找出故障所在。例如一台PNE480L数控机床 (采用西门子 5T系统 )工作异常 ,机床操作画板…     

海上平台设备故障智能预警系统开发技术路线研究

海上平台属高投资、高风险、高回报设施,其设备众多,保证其安全运行十分重要。通过采用噪声监测、红外热成像、图像识别等非接触手段进行表征机械设备状态的自动处理、分析,实现故障设备定位,提前发出检测检修警报,为安排人工进行详尽的诊断式试验或检验提供依据,从而实现降低工作强度和人力支出,及时发现机械设备状态异常,以避免故障扩大导致停机甚至造成更大损失等设备状态监控目标。     

信号设备运用状态及故障统计分析系统

信号设备实现状态修是铁路信号行业一直追求和探索的新型维修模式。状态修是以设备运用状态为基础的预防维修，掌握信号设备的运用状态十分重要。指出研究的技术关键，介绍该系统通过计算机技术对信号设备电气特性参数和工作状态进行采集和诊断，采集道岔搬动频次、道岔过车频次、轨道电路过车频次、信号机开放频次、信号机开放时间、道岔实时曲线、全体模拟量实时等多种数据，并与智能分析与专家诊断系统结合，根据状态监测和诊断技术所提供的信息，准确判断信号设备的运用状态，在信号设备状态临近失效控制线但尚未故障时进行适当和必要的维修，做到既不失修也不过剩修。     

综采工作面设备实时状态检测

随着综采工作面自动化和智能化水平提高,设备依赖性越来越强。某一设备发生故障,可能导致整个采煤工作系统瘫痪,影响煤炭生产和运输。本文首先对综采工作面的设备组成及常见故障进行分析,以综采工作面的数据集中监控为重点,监控综采工作面的机械设备工作状态,并将监控数据上传地面数据中心,在智能机电设备运维监控中心实时展示,实现对综采工作面设备状态的实时监测,并在设备状态异常时及时给出报警。     

站点式轧机监测系统的研制

由于轧机机架内部恶劣的环境条件，一般对轧机设备的状态监测仅限于主传动部分，监测的物理量主要是振动，对机架内部设备多参量的在线监测很少见到。本对轧机机架内部轧辊等部件的在线监测进行了有意义的探索和实践，在轧辊部位采集了振动、温度、流量、转速、位移等信号，并研制了易于扩展的站点式状态信息收集系统，为监测轧制过程和查找故障提供了有力依据。     

状态监测技术在旋转设备故障诊断中的应用

以实例介绍旋转设备常见的振动故障状态监测诊断分析处理过程,状态监测技术的应用提高了企业设备管理水平.     

设备工程名词术语

设备故障　equipmentfailure指设备 (系统 )或零部件丧失其规定的功能。故障按其发展情况可分为突发性和渐发性两大类。基本故障　basicfailure基本故障指系统、组合体或零件在按照为其所设计的方式使用中 ,并非由外部引起的功能失常所造成的缺陷、故障或损伤。故障征兆　failuresymptom指设备 (系统 )或零部件发生异常、缺陷 ,虽尚未发生故障 ,但已超出正常状态的现象。突发性 (偶发 )故障　randomfailure通过事先的测试或监控不能预测到的 ,即事先无明显征兆、亦无发展过程的随机故障。发生故障的概率与使用时间无关 ,如润滑油突然中断、…     

浅谈状态监测中维修时间的确定

以实例说明，进行设备状态监测时，如何根据实际情况确定维修时间，防止设备因旱修或迟修而造成不必要的损失。