2#焦化装置存在的腐蚀及失效分析

随着原油含硫量的提高,焦化装置介质腐蚀性也随之增强。作者对焦化装置冷焦水泵腐蚀、焦炭塔顶盖、开工线及冷焦水溢流口腐蚀减薄、间歇操作管线泄漏等腐蚀案例,进行原因总结分析,本文结合本人实际工作经验,首先简要介绍了焦化装置存在的主要腐蚀及工艺防腐,其次对腐蚀失效进行了分析。     

二氧化碳+湿H_(2)S腐蚀脱乙烷塔系统的分析与防护措施

凝析油分离装置脱乙烷塔系统的腐蚀主要集中在塔顶冷却器后的塔顶回流罐出口管线以及经回流泵加压后返塔、返罐的管线等部位,属于比较典型的低pH酸液形成的坑蚀、沟槽状腐蚀、台地状腐蚀,其腐蚀机理为金属表面各区域FeCO_(3)、Fe_(3)O_(4)、FeS_(2)(少量)等腐蚀产物膜覆盖度不同而形成电偶腐蚀、电化学腐蚀。脱乙烷塔系统的设备及管道应用实践表明,在塔顶系统无缓蚀剂中和作用时,碳钢设备及管道腐蚀严重,其中系统工艺、温度、流速、二氧化碳分压等影响因素为二氧化碳和硫化氢腐蚀的发生及发展提供了环境条件和促进作用。针对该系统的工艺流程及腐蚀环境,文章提出采取更换材质和加注中和型缓蚀剂相结合的解决方案,取得了良好的防腐效果。     

炼化设备腐蚀控制技术及应用实践

以炼化企业腐蚀问题为导向,通过开展腐蚀流程分析、设备管线适应性评估、制定工艺防腐和腐蚀监检测方案等一系列举措,形成集“腐蚀分析、评估、监测、控制”为一体化的炼化企业腐蚀控制技术体系,规范腐蚀控制技术及措施的实施流程,实现炼化企业生产装置运行期间的腐蚀监控和管理。该技术在某炼化企业的应用成效显著,实现了工艺防腐和设备防腐的初步融合,有效控制了炼化装置腐蚀风险,为炼化装置长满安稳运行提供保障。     

非金属材料在炼厂烟气脱硫装置的应用

随着钠碱法脱硫工艺在炼厂催化裂化CO烟气脱硫脱销装置的广泛应用,在实际运行过程中出现的较多的腐蚀问题,如吸收塔腐蚀穿孔、烟囱腐蚀减薄、阀门管道磨蚀,等等,影响装置的长周期运行。分析钠碱法脱硫工艺中的腐蚀因素,有针对性的对吸收塔、烟囱、阀门、管线的选材进行研究,提出非金属材料在钠法脱硫装置应用,以期解决钠碱法脱硫装置长周期运行问题。     

管道输送中硫化氢的危害及防治措施

硫化氢具有剧毒且对管线、设备、管件等处都具有强腐蚀性,危机生产的安全。本文通过对硫化氢的腐蚀机理、影响硫化氢腐蚀的主要因素方向进行研究,探讨出几种防止硫化氢对管道危害的措施,提高油田天然气管道和设备的使用寿命,保证其安全运行,防止事故的发生。     

天然气净化装置腐蚀泄漏分析及堵漏技术应用

天然气净化装置主要是利用脱硫剂将天然气中的硫化氢和二氧化碳脱除，净化出符合国家标准的商品气。文章主要围绕天然气净化装置里两处典型的腐蚀漏点进行原因分析，详细讲述凝结水管线弯头和开工循环线腐蚀泄漏原因，介绍了加强带缠绕、安装夹具、钢带法和碳纤维缠绕等堵漏补强技术在净化装置的实践应用，可为化工装置泄漏处置提供技术支持。     

探讨海洋石油平台工艺管线的防腐技术

本文分析了工艺管线腐蚀原因及形式,并在此基础上探讨了海洋石油平台工艺管线的防腐技术,包括工艺管线外部防腐技术及工艺管线内部防腐技术。此外,还结合工程实例深入分析了工艺管线防腐技术的应用情况。     

溶剂再生系统非金属衬里管线的腐蚀分析

某气体精制装置再生系统胺液线采用非金属衬管，使用过程中出现腐蚀泄漏现象，管线内部衬里鼓包、撕裂。经分析，管线操作温度明显变化时，非金属衬里与基层金属热膨胀系数不同、工艺介质的长期冲刷与衬里疲劳载荷等原因，使碳钢管线发生了胺-SO₂-CO₂-H₂S腐蚀。优化非金属衬里管道制造工艺，提高衬里与基层贴合度，减少贴合空隙内水汽与空气，同时稳定装置操作，减少非计划停工次数，避免管线操作温度与压力波动，是提高非金属衬里管道使用周期的有效手段。     

基于风险的检测(RBI)在海上平台工艺管线的应用

为了研究海上特殊环境条件中基于风险的检测(RBI)在海上平台工艺管线安全风险控制方面的应用,对平台工艺管线可能存在的失效类型将进行风险分析并划分存量组。结合API581辨识平台工艺管线的风险等级和风险分布,并分析其潜在失效机理,提出相应的预防措施。研究表明:平台工艺管线的失效模式主要为均匀腐蚀减薄、局部腐蚀减薄和腐蚀开裂等;采用闭孔发泡玻璃材料的绝热材料发生腐蚀可能性更小;升级材质、提高合金铬含量可提高抗硫化能力等。     

30万t／a乙烯装置危险性分析与防灾对策

针对裂解炉的高温、高压、可燃性物料的泄漏、设备管线的腐蚀、工艺控制指标繁多等因索所导致乙烯装置发生爆燃的危险性,从工艺操作维护方面提出了6条措施。     

石化公司火炬气脱硫工艺

石化公司完成了500万吨/年配套改造工程后,加工进口高硫原油的品种增多.由硫化氢、硫醇等大气污染物形成的尾气排放量也越来越大.回收尾气来自各个加工装置,其中来自催化裂化装置及加氢装置排放的气体,H2S含量很高,放空燃料气中含的水分,与H2S反应产生湿硫化氢,对全厂瓦斯管线、设备及各装置的加热炉均能产生一定的腐蚀.石化公司对火炬气脱硫项目进行可研,2009年建成了一套4000Nm3/h的火炬气脱硫装置,以催化双脱MDEA为吸收溶剂,对此部分尾气进行脱硫处理.实验表明,装置具有脱硫率高、腐蚀性低的特点,能满足低压炼厂尾气净化的要求.     

常减压蒸馏装置环烷酸腐蚀及防治对策

石油化工产业常减压蒸馏装置因炼制酸值较高的原油,导致高温部位的塔、管线等设备严重腐蚀,对装置整体运行周期及安全性造成了一定的威胁。文章针对装置腐蚀现状进行分析研究,探索导致腐蚀的关键性因素,并在不影响正常生产的前提下做到有效控制腐蚀的方法。     

输油站场工艺管道检测常见问题分析

长输管线的输油站场具有点多、线长,所处地理位置、运行环境不同,现检测的工艺管线均已服役多年。近几年来,利用相控阵、导波、漏磁等技术对各输油处的站场工艺管道进行检测,依据检测结果分析了各站场的工艺管道的腐蚀程度及类型,认为管道外腐蚀大多数腐蚀穿孔点集中在三个地段,内腐蚀严重的多数发生在管道的底部位置,并针对内外腐蚀提出了防护措施。     

大港南部油田腐蚀结垢治理技术研究与应用

污水腐蚀结垢问题一直是各油田共同面临的行业问题。本文针对大港油田腐蚀结垢治理重点区块污水具有矿化度高、硫化氢含量高、温度高和腐蚀结垢严重的问题,分析了污水腐蚀结垢影响的主要影响因素,并针对其腐蚀结垢特点开发了与其相适应的缓蚀阻垢剂。通过一年多的现场应用效果表明,采用化学法可使污水缓蚀结垢率达到98％以上,污水管线腐蚀结垢治理取得了良好的应用效果。     

火驱尾气脱硫工艺技术研究

火驱开发过程产生大量的尾气,火驱尾气中含有氮气、甲烷、二氧化碳、硫化氢等,其中硫化氢含量100~600mg/m~3。硫化氢气体存在不仅会对金属管线设备产生腐蚀,对环境造成污染,而且硫化氢具有毒性,人体吸入后会引起中毒,甚至死亡,必须对尾气中的硫化氢进行脱除。随着火驱开发规模的不断扩大,尾气集中干法脱硫技术已经成为保证油田正常生产的一项关键技术。     

浅谈海洋石油平台工艺管线的防腐技术

目前,海洋石油开采的工作中,工艺管线的防腐蚀工作是至关重要的一项。在进行海洋石油开采时,海洋石油平台工艺管线时常会发生腐蚀的现象,从而影响采油平台的正常运行,增添了石油开采的总成本,降低了石油开采所带来的经济效益,因此,海洋石油平台的工艺管线防腐工作的准备与防腐技术的创新改进能延长防腐工程工艺管线系统的使用寿命,为海洋石油开采节约成本,同时也能保证开采工作质量效率。本文就从对海洋石油平台工艺管线腐蚀的原因分析出发,研究改进工艺管线防腐蚀技术,将其运用到具体实际的工作中,以此保障海洋石油工作的顺利开展。     

抽提装置设备和管道腐蚀原因分析及防护措施

某石化催化抽提装置中,由于其设备管线使用中出现严重腐蚀,经技术人员检测、研究,提出了减少腐蚀的技术方案,从而延长设备及管线的使用寿命。     

试析海洋石油平台工艺管线防腐技术的发展

在海洋石油开发中,无论是生产、收集,还是储存、运输等过程,工艺管线的腐蚀问题无处不在,腐蚀是影响海上石油生产平台发展的重要因素之一。文章分析了海上石油平台工艺管线防腐技术的发展情况,旨在提高海上石油生产平台的安全性,避免油气泄漏造成的环境污染,有效提高海洋石油平台的生产效率,保证工艺管线的良好运行,为中国能源安全提供坚实的基础和保证,实现中国海洋石油生产的可持续发展。     

解决含硫天然气对放空立管的腐蚀问题

采用列举法与排除法列举三种解决含硫天然气对放空立管腐蚀问题的方案,在安全生产的前提下,通过最终目的、安全性保障、经济性论证三大方面对所列三种方案进行论证,得出采用放空管线加防硫化氢腐蚀内涂层的方案是解决含硫天然气对放空立管腐蚀问题的最佳方案。     

干气提纯氢装置局部腐蚀分析及防护措施分析

在化工企业的干气提纯氢装置中,因为设备、管线腐蚀问题的存在直接影响了安全生产以及运转周期,导致其出现较为严重的经济损失,因此要加强对干气提纯氢装置的防腐工作分析。基于此,文章主要分析了干气提纯氢装置局部腐蚀问题,根据实际状况提出了防护手段与措施。