卷板机液压同步系统的改造

1987年6月,我厂购进一台W12-25×2000A型四辊卷板机。该机最大能力为:钢板最大预弯厚度20mm(钢板两端压头能力);钢板最大弯卷厚度25mm;钢板最大弯卷宽度2000mm。结构上,除上辊采用机械传动(旋转)外,前、后侧辊上、下运动及其它部件动作全部采用液压传动。安装、调试后,卷出的筒节曲率不均匀,无法卷制合格产品。制造厂来人修过几次,始终没有解决问题,设备一直没能投产使用,车间配套生产能力受到极大影响。 经过对设备调研分析,我们认为,该卷板机前、后     

四辊卷板机大修改造

我厂70年代中期自制的老旧设备W12-16×2500四辊卷板机是8～16mm中厚壁储罐和压力容器筒体卷制加工的关键设备。该设备原结构和动作特点为:上辊为主动辊,采用机械传动。下辊和两侧辊由上辊带动,并能单独升降运动——下辊两端活动轴承座各连接一只柱塞式液压缸,由液压控制上升,下行则靠其自重。两侧辊升降由机械操纵。倒头架倒头及复位由液压控制。由于液压系统无下辊同步回路,工作时无法保证下辊两端同步上升。当下辊靠自重下行时,     

数控火焰切割机的导轨精度调整

1987年,我厂从联邦德国梅萨·格里斯海姆(MESSER·GRIESHEIM)公司进口了一台 STATOSEC·KSP-6000型数控火焰切割机。该机具有80年代国际先进水平,可以人机对话的形式对工件程序进行编程、修改、排料等,可进行直线和任意曲线的切割,切割钢板最大厚度可达300mm。整个切割全过程均为自动控制。该机为门式双边驱动,运行机构为直流伺服电机和精密齿轮齿条无间隙啮合传动,重复精度为±0.     

直径≤600 mm的筒节卷制工艺

<正>1.原筒节制作工艺在压力容器制造中,筒体是主要受压元件,过去公司受卷板机(滚径200 mm,辊长1.8 m)能力的限制,筒体直径500 mm时,一般直接采用无缝钢管制作。直径500 mm的筒体,一般采用钢板卷制、焊接而成,由于直径及板厚的限制,采用钢板压头及预留直边法。(1)钢板压头。卷制前端头必须经过预弯,以适应由于卷板机上下滚轴有一定跨度不卷制尽头而出现直段的现象。直径≥700 mm的筒节采用在三辊卷板机上直接压头卷制。(2)预留直边法。直径≤600 mm的筒节采用预留直边法(筒体下料尺寸两端各加长200 mm)在三辊卷板机上压头后,将直边部分割去再成形的方法,坡口的质量没有刨削加     

W11-20×2500卷板机压辊链传动改进

我厂主导产品JZC、JZM系列混凝土搅拌机均采用双锥搅拌筒,筒体进料锥和出料锥为5mm厚钢板卷制而成。过去卷制锥体在一台W11-20×2500三辊机械传动卷板机上进行。由于该卷板机已使用近20年,长期滚压锥形料口,料周边带有气割下料时留下的高硬度焊渣。锥形工件移动速度和辊轴线速度不相等,焊渣将两传动辊表面拉伤并出现了数道3mm深的沟槽,导致辊表面和工件表面接触不良,经常出现打滑、卡滞现象。 此台卷板机已经大修两次。如果采用以前的修理方法,仅     

探讨卷取机助卷辊振颤原因

莱钢1500mm带钢热连轧生产线卷取机助卷辊向下运动中振颤，分析液压原理、调整机械间隙、调取自控系统程序参数，最终查出故障原因是伺服缸响应特性与所设定参数不匹配。调整程序斜坡斜率为原来的3倍，故障消除。     

直径≤600mm的简节卷制工艺

1．原简节制作工艺 在压力容器制造中，简体是主要受压元件，过去公司受卷板机（滚径200mm，辊长1．8m）能力的限制，简体直径〈500mm时，一般直接采用无缝钢管制作。直径〉500mm的简体，一般采用钢板卷制、焊接而成，由于直径及板厚的限制，采用钢板压头及预留直边法。     

大型锻压设备液压系统的故障与维修

以2200 t三芯辊的液压系统为例,给出设备液压系统工作原理,论述三芯辊上辊回程动作缓慢、控制回路无压力以及下辊只有单方向动作故障的诊断和排除方法。     

酸洗机组钢卷准备站性能提升

钢厂推拉式酸洗机组钢卷准备站托卷辊、防散压辊设备,存在制约生产的技术难题,经研究分析,制定可行性方案,改造托卷辊液压传动方式及防散压辊结构,使酸洗机组钢卷准备站设备性能大幅改善。     

深井式回火电炉改造为气体氮化炉

为解决原非标准LD-100井式离子氮化炉无法进行大型注射机关键件(拉杆、机筒、螺杆)的表面强化问题,我们将1台150kW、5m井式回火电炉改造为6m井式气体氮化炉,经实践证明,改造后使用效果良好。 1.炉罐炉内增设一φ600×6000mm、板厚6mm的氮化炉罐。     

车床加工出现无规则波纹的分析与解决

我厂一台上海重型机床厂生产的CW61100×5000车床在使用6年后,加工三、四辊卷板机的辊子(直径φ200～φ550mm,长度2800～4700mm,重量1～6t的实体辊子)时出现无规则波纹,表面粗糙度较差。通过现场多次观察和分析,认为是主轴箱高速轴的问题。经对几根高速轴的齿轮、齿轮轴、轴承等进行了检查,发现有几个齿轮严重磨损、     

减速机振动故障处理

我厂φ1800×650mm光面辊破碎机采用了两台同型号的减速机,分别带动固定辊和活动辊。减速机响声和振动大,经分析,带动活动辊的减速机振动大的原因是高速轴轴承游隙过大所致,而轴套限制了轴承游隙的调整(图1)。拆除轴套(在原结构中,轴套属多余件),并调整轴承游隙后,噪声减小,振动消除。 带动固定辊的减速机,其高速轴上的圆螺母经常发生松动,引起轴承游隙增大而产生振动。对比两减     

1422mm冷连轧机液压系统泄漏改进措施

八钢冷轧薄板1422mm冷连轧机液压系统泄漏,分析各液压缸漏油原因,针对正负弯辊缸、硬管管路接头和胶管以及换辊、快速接头特点,提出防止液压油泄漏的方法和改进措施。     

精轧机钢板测厚系统优化

济南钢铁股份有限公司中厚板厂3500mm四辊可逆精轧机钢板测厚系统是西门子引进的德国Thermo Radio mete,RWGmbH公司产品—γ射线测厚系统,主要由γ射线发射源及射线处理、屏蔽保护系统,PLC及主机系统,人机界面及模型控制、参数优化系统,放射源移动C型架变频控制系统,     

液压驱动管带机驱动控制系统

莱芜钢铁集团有限公司银山南区原料场管状带式输送机长度1600m,管径300mm,主要设备有2台冲洗电机,4台主电机,1个液压动力站,4台液压马达,采用施耐德PLC系统。1台主电机驱动1台液压马达,液压马达同步驱动管状皮带,管状     

深一注水站工艺适应性分析

一、概述
　　深一注水站担负着马东深层的深94、深18-16、深11等五口深井的注水任务,注水压力较高在32～34MP,日注量为520m2左右,注水系统较小,对注水压力、注水量的要求很苛刻,站内共有机泵8台：3台喂水泵,作用是保证五台柱塞泵的吸入压力;3台五柱塞泵（配用φ38mm柱塞,瞬时排量15m3/h）和2台三柱塞泵（配用φ38mm柱塞,瞬时排量15m3/h）均可实现单台切入变频运行。     

DLA090型数控重型卧式车床的技术性能与结构特点

DIA090型数控重型卧式车床是武汉重型机床厂在原联邦德国世界名机床公司——SCHIESS-FRORIEt，的技术的基础上新研制开发(第一台产品的用户是上海鼓风机厂)。DIA090型数控重型卧式车床的最大加工直径为φ1500mm，最大承载重量达80t。该机床具备主电机分度功能，带有铣削装置，铣头、磨头、内孔刀架等功能附件，不仅加工精度高，而且工件一次装卡，     

锅炉盘管阻塞的检修

1.阻塞原因及现状分析 某化肥厂重油裂解气化装置中有三台废热锅炉,主要用途是回收由重油气化炉产生的高温裂化气(H_2 CO)显热,使气体温度由1300～1350℃降到300～500℃。其结构为蛇形盘管锅炉,总传热面积为47m~2,正常情况下可产蒸汽9.36t/h,压力为5MPa,结构示意见图1。 此设备为立式筒体,内部有4根螺旋形盘管,高温气体由下面一个φ428×14mm的球形分配体分配到4根锅炉盘管中,自下而上分别沿直径为φ83×6、φ76×6、φ68×6、及φ60×5(尺寸单位为mm)的管流动,之后顺4根下降管至底部集气管流出。管材料下部为1Cr18Ni9Ti、上部为20g钢,价值约15万元/台。该     

舒勒推出经济型的热成形工艺入门设备StrongLine

<正>针对资金有限、计划批量尚处于较小阶段的生产厂商,舒勒的StrongLine是理想的热成形工艺入门设备。在热成形工艺中,钢板材会被加热到930℃,并在接下来的成形过程中冷却硬化。这是目前在轻量化汽车零部件生产中所采用的成熟技术。除了辊底加热炉与配套的自动化设备外,StrongLine还配备了一台1200 t液压机,工作台尺寸为2.5～3 m。它的拉杆主体采用去应力退火工艺,十分坚固;设计有模具独立过滤液压功能     

意大利Pomini轧辊磨床故障处理

从意大利Pomini公司引进的HD402／425型数控万能轧辊磨床,磨削精度高,圆度误差可以保证在0．003mm／m。可以磨削带箱或不带箱的支撑辊、工作辊,带箱的夹送辊和助卷辊。磨削不同类型轧辊时,需要更换不同的工装。