再论槽轮机构的应用与设计

槽轮机构（又称马尔他机构）在实际生产和设计过程中,应用于各种自动机械中是很广泛的。它的特点是：构造简单、外形尺寸小、机械效率高,并能平稳地将主动轴均匀连续转动转换为从动轮的周期性间歇运动,其基本形式可分：外接、内接和球面槽轮三类。（图一）所示的普通外...     

解决转子泵发热问题

我厂原料工段选用的CN(R)2B-8.0/0.8-Ⅳ转子泵,功率5.5kW,流量8m~3/h。该泵经常跳闸,影响正常生产。 如图1所示,在CN(R)型转子泵中,内转子为主动轮,外转子为从动轮,内外转子的速比i=z_1/z_2。由于内外转子有一齿差,在啮合过程中有“二次啮合”存在。因此,能形成几个独立的封闭包液腔。随着内外转子的啮合旋转,各包液腔的容积将发生不同的变化,当包液腔容积由小变大时,包液腔内产生的局部真空在大气压力作用下,液体通过泵进口管路和泵盖上的环形     

Y7132磨削撞齿的原因及防治办法

Y7132磨齿机磨削过程中有时会发生分度中断的情况,此时定位爪停在单槽定位盘的圆周上(图1),距槽沟约10mm 的弧长。通常用手转动交换齿轮使定位爪插入槽沟。但若转法不当,则会发生撞齿事故。发生撞齿的原因是工件分度不在位。     

怎样当好副手

一个领导班子俨如一部机器,正、副职干部就象机器中的各个系统,若使机器正常运行,各个系统必须有机配合。在一个班子中,正职是一班之长,起"主动轮"作用,副职是僚属,起"从动轮"作用。副职如何发挥好"从动轮"作用呢?笔者认为应该做到"四避免四参与"。一、避免模糊性参与,重在规范性参与副职工作最忌盲从,在正职面前,你是被领导者,在分管工作上,你又是领导者。这种双重身份,决定了副职在工作中必须避免模糊性,尽可能规范性。所谓规范性,是指对参与的工作要有清晰明确的认识,对正职的指示、意图要尽可能充分理解,使参与具有规范约束和检验标准。     

轧机齿轮箱斜齿轮的接触分析

以轧机齿轮箱中的斜齿轮为研究对象,建立斜齿轮接触的有限元模型,得到斜齿轮多齿啮合时的应力分布情况,在所得啮合齿面接触应力的基础上,与传统理论计算结果进行比较,结果表明利用有限元法分析斜齿轮接触问题是可行的,同时在所得应力云图上可以看出主动轮的齿根与被动轮的齿顶有啮入几何干涩所产生的应力集中现象,为齿廓修形提供了理论基础。     

Y236刨齿机滚切机构的常见故障和诊治

Y236刨齿机是加工直齿圆锥齿轮时应用较多的设备。滚切机构用来传动摇台及工件的滚切及分齿运动,使摇台及工件向两面摆动(上下滚切)。该机滚切机构(又叫操纵机构)由七个部件组成:1)换向(包含液压接合子),2)操纵,3)差动,4)调节接合子,5)平衡接合子,6)托架,7)箱体等。其系统图见图1所示。现将 Y236刨齿机滚切机构的常见故障分述如下:故障1:滚切机构转动沉重,不灵活,噪声大。诊断:先将滚切机构和其它机构如进给机构脱开连接(在脱开前应做好相互位置记号,防止错乱)。然后以专用手柄摇动进给机构挂     

∞字形油槽加工机构的设计

我厂生产的磨粉机主辊轴套,内孔有∞字形油槽。为了加工∞字形油槽,我们设计制造了∞字形油槽加工机构(见图)。该机构设计了一对锥齿轮,安装在车床床头箱挂轮位置。主动轮2安装在车床主轴1上,可通过车床变速箱进行调速。被动轮8的轴速为主动轮的1/2。通过传动轴5     

ZSTZ500磨齿机磨削齿表面粗糙度差的原因

原东德产ZSTZ500磨齿机，磨削齿轮后，光照下观察，齿面有网状花纹或不清晰磨纹，仪器检查齿表面粗糙度达不到Ra0．8μm。加工工艺参数：加工齿轮材料为20CrMnMo，渗碳淬火硬度为58～63HRC，砂轮为白刚玉36^#，硬度R3，转动线速度30m/s。     

车床单刀飞蜗轮

六、分头装置加工头蜗轮时,采用手动刀杆分度的分头方法。分头机构(图3)的主体是固定在刀杆上的一个精密齿轮,齿数为60,可分的头数K 为2、3、4、5、6及10。分头时,拔出定位销6,松开锁紧螺钉7,转动连着刀杆的分头齿轮8,每次转60/K 个齿,然后插上定位销,拧紧锁紧螺钉。注意千万别松紧刀杆螺钉9。由于采用单刀头加工,当蜗轮齿数是头数的整倍数时,必须一个头一个头地进行加工,每分头一次,只能切出 Z/K 个齿。一个头加工完成后,刀杆进行分度,再进行另外 Z/K 个齿的切削。K 个头蜗轮就必须切削 K 次。例如加工 Z=63,K=3,m=3的蜗轮,齿数是头数的整倍数,即其最大公约数 q 为3。加工时进行三次切削(K=3),即分头两次。     

欧拉公式的两种新证法

一、正弦定理法如图-1,a)所示,在主动轮(或从动轮)上,取无限小微元带dl,其对应的包角为dα,当带处于打滑但尚未打滑状态(即临介状态)时,其受力情况为:下端拉力为F,上端拉力为F-dF,带轮对带的正压力为dN、摩擦力dF=fdN(f为带与带轮间的摩擦系数),dN与dF的合力(全反力)为dR。微元带在上述诸力作用下,处于平衡状态,其力的多边形如图—1,b)所示。根据正弦定理可知     

采用微机控制闭环系统提高齿条铣床的分齿精度

对于机械加工中的定位控制,传统的方式常采用机械定位机构,如磨齿机,齿条铣床等。这种机诫分齿(分度)机构不但定位精度差,而且随着机械部件的磨损及传动状态的恶化,其定位精度就更难以保证。为了满足高精度定位加工的需要,我们在Y8025齿条铣床上研制成功了微机控制的闭环精密定位系统,其定位精度可达微米级。一、系统的组成精密定位系统由以下三部分组成:     

回转窑传动大齿轮翻面使用

我厂φ4m×6m回转窑,其中大齿轮为ZG45铸钢,重量达十多吨,外径φ6.16m,宽0.5m,大齿圈装配如图1所示。原设计为对称两半齿圈、现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性连接,即采用切向弹簧板连接,弹簧板3的一端与筒体9用铆钉相铆接,另一端上焊有耳板1,用螺栓固定在大齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上φ90mm孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的     

LC-502数控滚齿机滚齿乱齿现象原因分析

德国产LC-502数控滚齿机,因原数控系统老化,无法买到备件更换,故改用FANUC-18i数控系统。机床有6个数控轴,3个直线轴X、Z、Y,3个旋转轴B、C、A）。X轴沿工件径向进给,Z轴沿工件轴向进给,V轴滚刀沿工件横向移动,4轴滚刀沿工件横向转动（滚斜齿用）,V轴为工件自身旋转轴,B轴滚刀转动轴（主轴）。     

单个斜齿轮螺旋角的测定

今以左旋齿轮为例:将分度头安装在铣床工作台上,插律检查符合要求后装上斜齿轮。选择一个比较好的齿作为测量对象。将百分表座装在床身上,不随工作台移动,表头压在齿的一端A点,指针调到“0”(图1)。将工作台向右移动,并转动分度头使齿轮顺时针转动,到齿轮移到B点与指针指“0”时为止。这时工作台走过的距离即为螺旋线     

z=9斜齿变位齿轮断齿分析与改进

我厂西德线球基面磨减速箱齿轮(图1)频繁出现如下故障现象: 1.齿轮轴1的齿每隔3～4天便全部折断,断体呈整牙状,可观察到齿根部有根切现象。 2.与1过盈配合连接的齿轮3内孔表面严重拉伤,齿轮产生相对转动。     

盲孔拆卸工具二则

一、小孔零件(图1)将轴套1的原孔径选择适当的丝锥攻丝,然后拧上惯性锤接杆2,用惯性锤把套拔出。二、大孔零件(图2)把工具放在被拆的轴套1中,用定位环3(根据工件大小可以更换)定位,按螺母体5上的通孔划线钻孔套扣,并用六角头螺钉7和轴套紧固成一体,再用扳手转动丝杠4,直至丝     

电弧炼钢炉倾动机构的改造

一、问题的提出电弧的倾动机构多数是由单圆弧摆架、托轮和齿轮传动组成。整个电炉围绕中心点 O 旋转,出钢时要求电炉向前转动40°～45°,排渣时向后转动10°～15°。由于电炉倾动时,炉体出钢槽口 M 点的运动轨迹为圆弧线,故此机构称为圆弧倾动机构(图1中α)。     

偏心滚子活齿传动的研究

本文分析了活齿传动的组成结构,提出了一种新型结构型式的活齿传动——偏心滚子活齿传动,论述了偏心滚子活齿传动的结构组成、运动学和齿形综合问题,应用高低副替代理论得到了它的等效机构,利用等效机构推导出中心轮的齿形方程式。     

LDB4系列电动刀架维修实例

刀架电气系统采用PLC控制,启动刀架旋转指令,电机正转,通过蜗杆提升上齿盘至一定位置后,离合盘带动定位销将刀体旋转至所需刀位,信号盘上相应霍尔元件检测到旋转体电磁铁,输入信号进PLC并保持,此时PLC停止刀架运转,同时在设定时间内反转刀架,反靠销粗定位,上齿盘下降,齿牙盘啮合,刀架定位锁紧,精定位完成,电机停止.     

桥式起重机的维护与修理(二)第一讲桥式起重机的日常维护和检查(续)

4.半年检查与维护 除包括月检查内容外还应有: (1)检查所有的减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30％,且深度不超过原齿厚的10％(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过表9的规定值;检查轴承的状态;更换润滑油。