"牺牲阳极保护接地"在北京现代油库工程中的应用

油罐的使用寿命主要受电化学腐蚀的影响,目前解决油罐电化学腐蚀的主要方法是对其采取保护措施,牺牲阳极保护接地系统是一种有效的解决方式.在延长油罐的使用寿命方面,起着不可替代的巨大作用.     

大型原油储罐的防腐优化设计

本文介绍了大型原油储蓄的防腐涂装饰工艺的施工技术和选择方法，通过对于油罐腐蚀背蓄的介绍使的人们对于这项工艺有了一定的了解。再通过建立新的原油防腐优化方案来提高油罐外壁、油罐外底板、油罐内底板和管内壁的使用寿命。     

拱顶罐改装内浮顶罐的结构设计探析

现代化的设备在工业生产过程中逐渐取代了旧的设备，炼油厂在不断扩大、发展和更新的过程中，许多设备面临着改装和技术升级，其中油罐作为主要的设备也需要跟进与时代的脚步，内浮顶罐取代拱顶罐的结构设计在油罐的改装过程中体现出了极大的经济效益，同时也减少了油品的蒸发损耗、降低了对环境的污染和减弱了化学腐蚀延长了油罐使用寿命。     

延长常顶汽油——原油换热器使用周期

陕西省延长石油集团有限公司永坪炼油厂二套常压装置常压塔顶换热器E102管束的材质为316L奥氏体不锈钢，运行一个周期后腐蚀泄露严重，被迫更换。分析认为，管束泄露是由于H2S—Hcl一H2O腐蚀环境引起的电化学腐蚀、冲蚀和含硫酸性物质引起的应力腐蚀开裂。强化“一脱二注”工艺防腐蚀措施、改变换热工艺设计以及严格执行停工检修规程等措施可延长换热器使用寿命。     

电化学技术在地下管道腐蚀检测中的应用研究

文章针对地下管道电化学腐蚀，选用采用半电池电位法、线性极化法（LPR）、电化学噪声（ENM）和电化学阻抗谱（EIs），测试了地下管线钢电化学腐蚀程度，并分析了埋地管线钢腐蚀机理。试样结果表明：干湿交界处管道腐蚀最严重，干燥处和含水量过大区域腐蚀程度相对弱。实验结果说明土壤中的氯离子和湿度分布是影响铜样电化学腐蚀程度的主...     

大型油罐底板外侧设置外加电流型阴极保护系统的必要性

本文对大型油罐外侧腐蚀原因进行了分析,并对沿海地区油罐腐蚀情况作了一定的介绍,对比了牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护的优缺点,从而得出外加电流型阴极保护是未来油罐底板外侧阴极保护的首选方法。     

电化学技术在地下管道腐蚀检测中的应用研究

文章针对地下管道电化学腐蚀,选用采用半电池电位法、线性极化法(LPR)、电化学噪声(ENM)和电化学阻抗谱(EIS),测试了地下管线钢电化学腐蚀程度,并分析了埋地管线钢腐蚀机理。试样结果表明:干湿交界处管道腐蚀最严重,干燥处和含水量过大区域腐蚀程度相对弱。实验结果说明土壤中的氯离子和湿度分布是影响钢样电化学腐蚀程度的主要因素。     

电化学技术在地下管道腐蚀检测中的应用研究

文章针对地下管道电化学腐蚀,选用采用半电池电位法、线性极化法(LPR)、电化学噪声(ENM)和电化学阻抗谱(EIS),测试了地下管线钢电化学腐蚀程度,并分析了埋地管线钢腐蚀机理。试样结果表明:干湿交界处管道腐蚀最严重,干燥处和含水量过大区域腐蚀程度相对弱。实验结果说明土壤中的氯离子和湿度分布是影响钢样电化学腐蚀程度的主要因素。     

钢筋混凝土外加电流阴极防护技术在长会口海湾大桥中的应用研究

混凝土中钢筋的腐蚀是一个电化学过程。因此,对于重要工程的重要部位(有长寿命要求的部位),采取电化学防护技术是用于防止钢筋腐蚀问题的最根本、最有效的措施。通过此项目的研究,解决重要工程重点部位的钢筋混凝土耐久性要求;解决阳极材料实用性和耐久性的问题;解决系统安装工艺要求与桥梁混凝土构件施工要求协调性的问题;解决对混凝土中钢筋的腐蚀主动控制的问题;通过远程监控技术,解决日常维护管理和长距离现场数据采集问题。     

浅析燃气管道的腐蚀与控制

对燃煤气管道腐蚀原因进行了分析,认为管道腐蚀的主要是由于化学腐蚀和电化学腐蚀造成的,并提出了相应预防措施。     

油库钢制油罐的腐蚀与防腐

石油运输是石油业的一个重要环节,但是因为油罐时常发生腐蚀现象,所以给石油的运输带来了一定的困难,现集合油罐的组成,通过物理以及化学知识,提供了相关的油罐防腐措施。     

油田集输管道腐蚀行为分析

目前，我国油田集输管道主要是通过埋地来实现的。我们应重视对管道腐蚀行为的分析，加强防腐管理，以延长管道使用寿命，保障输送的安全、稳定和通畅。本文主要分析了我国油田集输管道腐蚀行为，提出了加强防腐蚀的应对措施。     

浅谈储油罐的腐蚀与防腐

储油罐在油田、油库厂及原油输油过程中的用途越来越重要。而储油罐容量的日趋增大，价值的升高，使得储油罐的维护与保养工作也越来越重要。腐蚀是金属油罐的大敌，储油罐在没有保护措施情况下，一般使用7年至10年就要出现腐蚀穿孔，一旦发生腐蚀不仅跑漏油，造成储运紧张，而     

立式油罐的腐蚀与防护方法

立式油罐在油库和炼厂的油库中可以储存原油,在中转油库、炼厂、加油站中可以储存成品油,在储存的油品中会含有酸性离子、有机和无机盐、水等腐蚀性物质,油罐外壁还有可能受到空气腐蚀,下底板还可能受到来自土壤的腐蚀等。金属油罐受腐蚀轻则会降低油品的品质;重则会引起罐内油品的泄露,引起环境的污染,甚至可以造成火灾及爆炸,采取有效的防护措施,预防和减少此类现象发生很有必要。     

机械设备湿硫化氢腐蚀机理研究

腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏,有时还同时伴有机械、物理或生物作用。文章综合运用应力腐蚀试验、金相、扫描电镜观察、表面分析技术以及电化学、热力学、材料力学分析计算等多种方法研究16MnR和08Cr2A1Mo在H2S介质中应力腐蚀行为,有助于揭示多种复杂因素的作用。     

工业锅炉系统中的除氧与防腐

金属腐蚀几乎存在于各种机械设备,据有关资料统计,全世界每年因腐蚀消耗的钢铁(无法回收的部分)约占总产量的十分之一左右。目前钢铁设备的腐蚀正日益引起重视,工业锅炉数量最多,是不容忽视的重要组成部分。工业锅炉给水系统的腐蚀大多数情况下是由于遇到了水,所以基本上属于电化学腐蚀,而水中溶解的氧气常常是引起金属发生电化学腐蚀的一个主要因素。在工业锅炉系统运行中,氧腐蚀不但发生在除氧器以前的设备上,当除氧器运行不良时,氧的腐蚀作用也会扩展到给水管道、省煤     

减缓锅炉氧腐蚀问题研究

<正>山西焦化股份有限公司焦化厂锅炉是肩负着生产系统绝大部分生产用气的供应任务。在实践运行中,我们发现锅炉氧腐蚀的问题,腐蚀深度平均1.5mm。为延长锅炉使用寿命、确保锅炉的安全稳定运行、解决锅炉氧腐蚀问题属当务之急。一、攻关后预计达到的目的锅炉氧腐蚀问题明显得到控制,年腐蚀速度降至0.8mm以下,或消除腐蚀现象。二、技术方案简述     

9Cr1Mo表面钝化处理对耐腐蚀性能的影响

使用3种钝化工艺对9Cr1Mo钢进行表面钝化处理，通过电化学测试、FeCl3腐蚀试验、盐雾腐蚀试验、高温高压腐蚀试验测试3钝化工艺对9Cr1Mo合金耐腐蚀性能的提升，结果表明钝化处理通过在9Cr1Mo钢表面形成保护性好的钝化膜，可有效降低钢基体的腐蚀速率使得耐电化学腐蚀性能和耐盐雾腐蚀性能显著提升。在高温高压腐蚀试验中未钝化和钝化后的9Cr1Mo钢的腐蚀过程由CO2和H2S腐蚀共同控制，钝化处理有利于钢基体发生更为均匀的腐蚀，对9Cr1Mo钢表面腐蚀膜的形成过程产生一定影响，但不会改变其腐蚀机理。     

电化学腐蚀防护技术分析

本文通过对电化学腐蚀的机理和防护措施进行分析,总结出一套电化学腐蚀切实有效的防护手段。     

浅谈混凝土的化学腐蚀及预防措施

由于混凝土内部有孔隙，存在易受腐蚀的物质，外界物质侵入后与其发生化学作用产生相应的腐蚀导致混凝土膨胀开裂影响混凝土的使用寿命。文章据此分析了混凝土化学腐蚀的类型，产生原因及预防措施。