浅谈二氧化碳气体保护焊技术及在桥梁工程中的应用

在进行二氧化碳气体保护焊技术在桥梁工程中的应用过程之中，可以充分地利用二氧化碳气体的保护作用，保护桥梁工程之中的焊接钢结构。针对这样的情况，本文将具体分析二氧化碳气体保护焊技术的基本原理，并充分的介绍二氧化碳气体保护焊技术在桥梁工程中的应用的具体途径。     

CO2气体保护焊在焊接工艺的应用浅析

二氧化碳气体保护电孤焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳.由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比飞溅较多.针对这个问题主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用.     

自动焊接在机械焊接中的应用

伴随着科学技术的全面发展,在我国机械焊接的行业中,对于技术的要求越来越高,运用先进科学技术全面提高产品的质量已成为了焊接领域中的重要要求。自动焊接技术在我国机械焊接当中有着十分重要的地位,对我国焊接事业的发展有巨大的推动作用。基于此,本文将全面分析自动焊接技术的主要优势以及应用效果,并总结出其发展前景。     

大型储罐自动焊接横立焊存在的缺陷及修正方法

自动焊接横立焊适用于中厚板对接、角接、搭接等腰三角形各种接头形式的全位置焊接,它是一种众所周知的常用焊接方法。具有焊缝成形美观、质量可靠、探伤合格率高、劳动强度低和生产效率高等优点,但是,自动焊接横立焊用于其他位置时,由于熔池要用焊剂敷埋,焊接熔池温度高,铁水容易下垂等因素的限制,所以应用极少。     

焊接变形的控制与矫正

在焊接的过程中，由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀、焊缝金属的收缩、金相组织的变化硬焊件的刚度不同，最终导致在结构内部产生了焊接变形。焊接变形使结构的形状和尺寸精度难以达到技术要求一直接影响结构的制造质量和使用性能。因此，在焊接结构生产中，应采取各种措璇来防止和控制焊接变形。当焊接残余变形超出技术要求时，必须矫正焊件的变形。     

承载式车身修复中焊接技术的应用分析

焊接技术在车身修复中起着举足轻重的作用，活性气体保护焊（25%CO2+75%Ar）和电阻焊联合应用，能够相互弥补不足，提高焊接质量和速度，具有很大的使用价值。本文介绍了车身的分类及特点，分析了两种常用的焊接方法在承载式车身修复中的适用范围及工艺要点，对制定承载式车身焊接修复方案具有重要意义。     

化工分离器焊接技术的若干探讨

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝:筒体的纵缝,环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺.克服了上述手工电弧焊存在的缺点,弥补了钨板氩孤焊熔敷率低的不足.同时,熔化极混合气体保护焊代替MIG焊,改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题,焊缝质量也有很大的提高,达到了分离器焊接的质量要求.产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高,获得了良好的经济效益.通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益.     

浅谈野营房的结构设计与二氧化碳气体保护焊技术

本文旨在浅析野营房的结构设计与二氧化碳气体保护焊技术。首先介绍了野营房结构设计现状和发展方向,引出野营房的制造工艺——焊接;接着介绍二氧化碳气体保护焊,它的基本特点以及技术参数;然后着重讨论二氧化碳气体保护焊在野营房的焊接工程中如何具体发挥优势：最后对全文进行总结。     

板件对接仰位单面焊双面成形技术焊接方法对比探析

板状试件仰位手工电弧单面焊接与CO_2气体保护焊接,操作难度较大,焊接时由于液态金属和熔渣受重力的作用,容易下坠,从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。文章阐述了其打底、填充以及盖面的焊接方法,焊接工艺参数、操作要领和注意事项。近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO_2气体实心焊丝,发展到混合气体药心焊丝。被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。     

船舶焊接生产技术和质量改进对策

船舶焊接生产技术和质量对船舶的整体质量具有显著影响。目前,船舶焊接中常见的质量问题主要有气孔、夹渣、咬边、未焊透、未熔合、裂纹、波浪变形等,导致以上质量问题出现的主要因素为技术原因和操作人员素质。为此,基于当前船舶焊接生产技术概况分析船舶焊接生产技术和质量改进具体对策,才能从根本上解决船舶焊接中常见的质量问题,提高船舶整体安全性。     

rmd根焊与药芯自保护焊丝半自动焊接技术在x80管道焊接中的应用

介绍了pmd气体保护半自动根焊与自保护药芯焊丝半自动填充、盖面焊工艺的特点及其焊接工艺.总结出rmd枢焊技术应用过程中应注意的事项.     

对单面焊双面成形焊接工艺的改进

介绍焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

激光焊接技术的工艺与方法

激光拼焊是采用激光能源,将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等,以满足零部件对材料性能的不同要求,用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化.在欧美等发达国家,激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用,还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用.激光焊接在汽车制造领域中的许多成功应用已经凸现出激光焊接不同于传统焊接方法的特点和优势,也为许多大功率激光器制造商和激光焊接设备制造商提供了更为诱人的经济效益前景.     

模块化轨道式焊接系统

英国ESAB公司推出的Railtrac 1000模块化轨道式焊接系统，是目前作为一款可携带、可编程的半自动焊接和切割并可在户外作业的全密封的新产品。     

关于焊接自动化技术的研究

本文分析了焊接的机械化和自动化是焊接技术应用发展的必然趋势，介绍了焊接设备的自动化的几大特点，以及焊接设备自动化的产业发展形势，并提出了焊接自动化技术的建议。     

工程焊接技术质量管理

工程焊接技术管理是"以质量管理为核心,以贯彻规程、规范、标准为主线"的管理体系.提高焊接工艺以及保证焊接过程严格按照焊接工艺施焊,注重焊接各类人员的培训与考核,保证技术能力的稳定都是保证焊接质量的措施.     

论不锈复合钢板的焊接

不锈复合铜板是由不锈钢（称作覆层）和珠光体钢（称作基层）轧制而成的双层金属板，由于覆层与基层材料的成分、性能、焊接性差异较大，所以与一般的单体钢焊接和同种钢焊接相比，施焊时有一定的难度。从焊接性、焊接材料的选择、坡口型式和尺寸、焊接工艺、焊后热处理及焊接残余应力的消除及焊接注意事项等几方面对不锈复合钢板的焊接问题进行了阐述。     

自动焊接印制版的设计及焊后清洗工艺

本文对波峰自动焊接中印制板的焊盘、焊盘孔、印制导线及其形状、尺寸以及分布等设计指标和参数作了较详细的分析.同时对印制电路板焊后清洗工艺中清洗剂的选择和清洗步骤作了简介.     

高效焊接在船舶管系制造中的发展及应用

本文对船舶管系焊接技术相关问题进行分析，首先明确船舶管系对于焊接质量的严格要求，然后对船舶管系焊接技术应用现状进行分析，在此基础之上指出当前船舶管系焊接过程中存在的主要问题与质量缺陷，最后对船舶管系焊接技术应用问题进行分析，希望能够引起业内人士的关注，同时通过焊接技术的发展，推动船舶制造质量的进步。     

浅谈钢制压力容器焊接工艺评定标准

jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定标准已经颁布10年了,但在执行的过程中,存在一些理解偏差,笔者从事焊接工作多年,本着从焊接专业技术的角度出发,分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、预熟与层问温度、焊接工艺评定管理等方面,结合学习欧洲焊接工艺评定标准,对标准规定进行分析与解释.