确定费用最小原则下设备最佳预防维修周期的计算机仿真方法

一、前言 合理制订设备预防维修周期对保证设备系统运行的效率、经济性与安全性具有重要意义。 确定设备的最佳预防维修周期有两个准则。一个是有效度最大准则——设备在一个预防维修周期内平均有效度最大。另一个是费用最小准则——设备在一个预防维修周期内费用最小。对同时存在事后维修与预防维修方式,设备无故障工作时间与维修时间呈任     

基于可靠性预计的维修

目前国际通用的预防维修是以装备的可靠性预计数据为依据，并通过以可靠性为中心的维修分析（RCMA）最终确定具体维修方案。对应急维修与预防维修的特点进行分析和比较，介绍可靠性预计的方法和种类及应用元器件应力分析法得出装备的可靠性预计数据，阐述维修分析流程及FMEA、RCM分析方法，提供预防维修措施指导维修。     

核电厂柴油机涡轮增压器无法投运故障分析

福清核电1—4号机组柴油机电磁阀出现问题,根据前期预防维修项目计划,在大修期间进行了部分电磁阀定期更换工作。为使电磁阀预防维修达到较好效果,提高电磁阀预防维修的质量,需要对电磁阀失效原因、维修过程中的经验反馈、电磁阀维修策略建议等方面进行分析,提高柴油机电磁阀缺陷处理效率。     

赴瑞典考察专题报告(三)瑞典工业的预防维修和诊断技术应用

1987年初,我们对瑞典流程工业的设备管理与维修进行了考察,对钢铁、造纸、化工和发电等企业的预防维修工作有了较多的了解。瑞典把状态监测技术应用于预防维修,使预防维修更加切合设备的实际情况。下面就此做简要介绍。瑞典流程工业的维修工作可以分为下列几部分:1.预防性的定期检查(Inspection)。它是根据设备本身的特点和维修工程师的经验来安排的。对每一台主要生产设备,要确定检     

化工设备预防维修措施及故障分析

化工设备结构与生产流程较为复杂,对其故障分析与预防维修尤为重要。对化工设备的常见故障进行分析与研究,总结经验提出预防维修的措施。     

事故隐患排查六步循环法分析

汾西矿业集团公司根据预防维修、强制维修理论以及PDCA管理工作循环理论的设计事故隐患排查六步循环法，是将早期故障诊断、预防维修、按技术规程强制维修统一起来运用的有效方法。它的实施有利于建立安全牛产事故隐患排盘治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故的发生。     

全面生产维修制度在石化企业中的应用

一、引言 设备管理现代化是企业管理现代化的一个有机组成部分，先进的技术设备只有与先进的管理相匹配，才能转化为现实生产力。在国际上设备管理体系发展经历四代：第一代是事后维修（BM breakdown maintenance）（1950年前）；第二代是预防维修（PM preventive maintenance）（1950年至1960年），包括计划预防制、预防维修制；     

学习状态维修理论提高现场维修管理水平

一、预防维修的弊端与设备的状态维修当今大多数企业在设备维修管理上采用的是以预防维修为主的维修方式,它在企业生产中发挥了积极的作用。但是,随着科技的进步和企业的发展,其弊端越来越明显,已不能完全适应企业装备和技术发展的需要。这是因为设备预防维修的修理周期是根据主要部件的磨损规律来确定的,这样做只是抓住了他们的共性,对设备的个性,如制造质量的好坏,使用是否频繁,操作、保养是否正确等情况都没有顾及。这些问     

预防维修比预知维修更有效

因为并不是所有设备都完全适合于预知技术,所以,精心选择、定期完成的预防维修计划有时能比预知维修带来更大的经济效益。 预知维修根据反映设备特征的数据或发展趋势,确定设备的无故障工作期限;而预防维修是通过完成最低限度的日常维护工作,确保设备处于良好的运行状态。     

通过危害度分析和多指标决策改进维修管理

挪威电力部门的维修工作是以动态生产为依据.维修策略是以平衡预防维修与改正性维修为目标.通过RCM分析制订维修方案,提高了维修管理水平.对维修项目按经济指标和质量指标进行评估.     

谈设备维修管理模式创新

通过建立合理的组织机构和配置先进的检测工具,以及通过信息网络手段将预防维修与事后维修进行有机结合,实现设备维修的科学管理,提高故障排除效率。     

利用计算机仿真技术确定系统的最佳预防维修周期

一、前言 一般的工程系统大多为可修复系统。对可修复系 统而言,一般有两种维修方式,即事后维修和预防维 修。合理确定预防维修周期对保证系统运行的效率、安 全性与经济性具有重大作用。 对机械系统来说,零、部件寿命与维修时间分布一 般不符合指数分布规律,零、部件经修复后也难以恢复 到其初始完好状态,系统的逻辑关系也较复杂,所有这 一切使得用现有的可修复理论难以建立起合适的数学 模型并据此得到系统的最佳预防维修周期。本文采用     

矿山企业设备维修模式的选择

通过对事后维修、预防维修和预知维修模式的特点分析,结合矿山企业的实际情况,提出将设备分为一般设备、重点单体设备、关键设备、流程作业设备的观点,以及采取相适宜维修模式的建议。     

高运转率态势下关键设备预防维修管理探究

通过对公司关键设备高运转率的成因分析,结合新建生产线设备发展趋势及特点,阐述设备维修管理的重要性;采用现代设备维修策略,实行分层管理,突现了关键设备的预防维修管理,将设备缺陷消除在萌芽状态,有效防止设备"欠维修";为更好把控设备运行状态,提高设备运转率,进行了设备预防维修管理工作的探究。     

实施可靠性设备维修管理模式与实践

通过对设备维修管理的探索,形成适合企业设备特点的可靠性维修模式,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动维修、预测维修和预防维修,取得了良好效果．     

用可靠性理论权衡维修方式

目前,许多企业在确定适合自身情况的设备维修方式时,通常是凭主观感觉和经验,或以设备的购置费高低、该设备在企业生产中所处的重要程度等判断,而较少在理论上研究。本文仅从可靠性基本理论方面,在预防维修和事后维修权衡方面做一初步探讨,以确定哪些设备应采取预防维修,哪些设备应采取事后维修。一、权衡的模型建立设某设备中有一易损零件,该零件的可靠度为R(t),在设备使用过程中对维修形式就存在着一个决     

从瑞典看工业维修的发展（续）

四、维修力量的发展建立预防维修系统,是为了减少设备故障停机时间,减少停机维修作业量,也是为了减少生产对维修的需要和依赖。但是,这一切并不意味着可以削弱维修力量。恰恰相反,随着技术进步和工业发展,维修部门的人员在工业部门内所占的比例是逐年提高的。企业加强设备维修力量,是为了在不影响     

复杂设备的经济维修策略

对复杂设备一般部件故障采用事后维修，而对于其关键部件的多项主要故障模式的维修，可建立逻辑树，运用最小割集的方法确定，能够解决所有故障原因的最小预防工作集合，并在众多的最小预防工作集合中依成本选择较经济的工作集合。     

设备适度维修管理方法

应用生产设备在线监测系统和故障诊断技术——振动加速度包络频谱分析技术,在办公室完成监听、监测、诊断工作,同时,也大大提高维修对象的针对性、时机的恰当性,完全避免维修不足或过度维修,形成了基于设备可靠性的监听、监测、诊断、预防、维修申请、实施维修、设备病历建档等的新型管理模式。     

核电站预防性维修大纲的编制与优化

针对核电站预防维修大纲的编制给出了具体的流程,并结合目前国内外的维修优化方法,提出了大纲优化的策略和方法,包括优化原则和RCM分析方法应用等内容。