M701F燃气轮机透平转子轮盘间隙温度优化方案

介绍某电厂三菱M701F-3型燃气轮机机组经常出现的透平轮盘间隙温度异常缺陷，从理论上找到该缺陷的原因，对透平冷却空气管道布置进行设计方面的技术改进，取得了很好的效果。     

三菱M701F型燃机跳闸阀控制回路优化

简述三菱M701F型燃机跳闸阀控制回路的安全隐患,并提出优化策略,开发跳闸阀在线试验功能。可通过此功能有效检验跳闸阀的工作状态,提高机组安全运行的可靠性。     

GE 9F级燃气轮机透平油深度净化分析与应用

分析燃气轮机润滑和调速系统胶质物产生的原因和危害,结合电厂GE9F级燃气轮机透平油运行中出现污染、伺服阀被油泥胶质物堵塞导致停机的故障分析,应用平衡电荷集聚专利净化技术,保证燃机系统的安全长周期运行。     

三菱M701F4型燃气蒸汽联合循环机组FLAME LOSS主保护动作原因分析及优化建议

对三菱M701F4型燃气蒸汽联合循环机组一次因功率波动造成"FLAME LOSS"主保护动作而引起机组跳闸的原因进行逐步推理、分析。详细介绍事故处理措施,并对"FLAME LOSS"的设计原理进行剖析,对该主保护设计提出优化建议,以提高该类型机组的运行可靠性。     

9E型燃机透平轮间温度高故障分析及处理

某电厂9E燃气轮机检修后启动并网运行出现"透平一级后轮间温度高报警"故障,分析透平高温部件的冷却过程和轮间热电偶的布置情况,采取相应处理措施确保燃气轮机的安全运行。     

9E型燃气轮机热通道的部分检修

PG9171E燃气轮机检修后出力提升和透平轮间温度高成因及对透平动叶片的合理摆放安装进行探讨分析。     

国家863计划燃气轮机重大项目“R0110重型燃气轮机研制与调试”课题通过验收

正科技部高新司近日组织专家对国家863计划先进能源技术领域燃气轮机重大项目"R0110重型燃气轮机研制与调试"课题进行了验收。该课题以中航工业集团沈阳黎明航空发动机公司为依托单位,组成了产学研用相结合的研发团队,以我国现有航机、燃机技术为基础,经过多年自主研发,突破了一系列关键技术,完成了我国首台R0110重型燃机的研制,建立了重型燃气轮机试验平台,完成了厂内全转速空负荷调试,通过了电     

燃气轮机润滑油油质问题分析

MS9001E型燃气轮机发电机组其简单循环带基本负荷燃用180号重油时的功率为113.8MW,压比为12.3.其总体结构布置中2号轴承布置在压气机与透平机之间,3号轴承布置在透平排气扩压段内.压气机进口导叶可调,通过9OTV-1控制.由主燃油泵供给燃料,主燃油泵的燃油旁通阀调节机组的燃料量,进而控制负荷的变化.而燃油旁通阀由65FP-1控制,该燃机自2002年下半年以来多次发生因65FP-1故障造成开机延时或燃料量大幅波动而跳机.     

燃气发电点维一体化管理

正燃气发电采用高温透平、多级压气机先进技术,检修维护工艺复杂,对设备管理提出了更高的要求。点维一体化管理模式将燃机的设备点检和检修维护有机结合,依托技术支持公司,培养检修队伍,掌握燃机设备检修技术,高效地对燃机设备进行管理。天然气发电具有能源利用效率高,机组运行灵活和环保指标优越等多项优势,特别是二氧化硫、粉尘排放为零,氮氧化物指标优于普通的燃煤机组,适合在发达地区进行建设,是国内大力提倡的清洁能源。和传统的燃     

大气参数对S109FA燃机运行经济性的影响

通过对S109FA燃气轮机在不同大气环境下的运行经济性耗差分析,明确环境温度、大气压力、空气相对湿度等三个主要大气参数对燃机经济性的定量影响,指导燃气轮机经济运行。     

CS3000在增压透平膨胀机组控制系统中的应用

0．引言 金川集团有限公司冶炼厂20000Nm^3／h空分装置采用了杭氧集团公司的工艺技术和分馏设备,配套以进口设备为主的旋转机械设备。增压透平膨胀机组是该空分装置关键的设备之一,其主要作用是将来自分子筛后的一部分空气经空气增压机增压、冷却器冷却后进入循环换热器。空气在循环换热器内被冷却后抽出进入增压透平膨胀机组膨胀端,推动膨胀机叶轮高速旋转对外作功,消耗气体本身能量膨胀制冷,     

输气站燃气轮机进气系统结冰结霜分析与改进

压气站燃机空气过滤器滤芯内外经常结霜结冰。利用少量燃气轮机压气机中间级的抽气,通过控制调节阀的开度,把适量的高温气体喷在空气过滤器滤芯周围,对冷空气进行混合加热,由外正吹滤芯,来避免滤芯表面结霜结冰。     

LM6000型燃气轮机开放式淡水冷却系统改进

开放式冷却系统指系统中某处向大气开放的系统,通常使用冷却塔或喷淋池作为散热设备。这些组件的缺点是导致补给水中污染物浓度增加,如果没有适当控制,很快造成结垢和腐蚀。对于燃气轮机运行来说,开放式系统的优势是通常可以实现更低的冷却剂温度。根据航空飞机燃机改造燃气轮机的特点,针对其开放式淡水冷却系统提出了分析和建议,并在建设过程中改进实施。     

9F燃机停机中惰走时间短的原因分析及处理

9F燃气轮机在停机过程中发生惰走时间短,低压动静部分发生磨擦,解体低压缸后对转子和隔板制定了有效的处理措施,为该类故障处理提供了参考。     

燃气轮机透平动叶榫槽装配间隙超标处理

燃气轮机透平动叶榫槽装配结构及装配间隙检查的要求,明确了装配间隙超标的原因是由长期低速盘车及部件高温腐蚀造成的。提出间隙超标后的处理方案,建议加强技术管理措施,防范事故发生。     

PLC、变频器及触摸屏技术在NKS-1空压机试验台改造中的应用

内燃机机车空压机检修后 ,需在试验台上做不同的性能试验。衡阳铁路机务段原有试验台结构简单、功能不全 ,所有试验无法在同一试验台一次性完成。为此 ,采用PLC、变频器、触摸屏对原有试验台进行了改造 ,使试验台既能完成单项性能试验 ,又能一次完成全项性能试验 ,打印试验结果 ,运行可靠 ,操作直观、方便。改造时 ,选用日本三菱FX2 -2 4MR型PLC ,12点输入和 12点输出 ,继电器输出形式 ;日本三肯公司的IHF -2 2K型变频器 ,拖动 2 2kW四速驱动电机 ;三菱F940 -GOT彩色触摸屏 ,满足系统指令输入、参数显示、开关、报警功能。自带DU/W…     

基于单轴M701F4联合循环的主厂房布置优化方案

为了降低联合循环机组主厂房投资,研究实施了一种新的M701F4单轴联合循环机组的布置方案。通过分析常规布置方案所存在的问题,以某联合循环机组工程为依托,讨论了将联合循环机组的发电机露天布置,并为发电机增加防雨罩,发电机的日常检修维护采用半门式行车。同时,在保证发电机转子和凝汽器抽管检修的基础上,对主厂房的跨度和运转层标高均进行了合理优化。新布置方案在不影响机组性能和主厂房美观性的前提下,有效减少了主厂房体积,节约了投资。     

进口垃圾焚烧设备的国产化技术管理

我厂是国内第一家垃圾焚烧发电厂,主要设备包括两台150吨/台·日的垃圾焚烧炉,1台500kw透平发电机组等,整套引自日本三菱重工,炉本体是西德马丁公司的专利.该设备自动化程度高,技术先进,运行工艺采用微机自动控制,计算机管理.设备投产后,如何依靠自己的力量管好用好进口设备成为面临的重要课题,我们在技术管理中重视国产化问题,尤其是对零部件的国产化进行了探索.我们通过对该套设备逐台调查和分析发现,虽然整套设备具有80年代先进水平,但具体到每台设备却有差别.如控制系统,基本上采用了闭环控制,主要设     

自动包装系统中的称重显示器故障诊断

文章介绍了型号为F700、F701的智能仪表称重显示器的故障诊断、排除以及使用过程中应用经验与体会。正确地应用、诊断和排除其常见的故障,在日常工作中显得非常重要和必要。[编者按]     

伺服主轴系统的故障报警及排除

伺服主轴不明原因发热故障的分析。排除伺服主轴故障的实例,如三菱M70B系统主轴不明原因发热,数控伺服主轴过热;三菱E68系统主轴高速旋转时出现异常振动;三菱M64系统,屏幕上不能显示实际主轴速度;三菱E60系统无主轴模拟信号输出。