玄武岩长丝赛络纺包芯纱的研究

赛络纺包芯纱采用双根粗纱以一定的间距喂人牵伸区，分别牵伸后，两股须条在汇聚点处与以一定的牵伸倍数和张力喂人前罗拉的芯纱交捻成纱而将芯纱包覆于纱线中，由于增加了两根粗纱的并合，成纱均匀度提高，捻度传递到成纱的两股须条上，使纱的强力提高，强力不匀降低。     

FB518型细纱机牵伸区的改进

在FB518型细纱机上纺制针织纱,成纱质量方面还存在一定缺陷,主要是成纱条干均匀度较差,强力低且不匀率大,毛羽多,在后工序生产过程中断头多。针对这一问题,可将FB518型细纱机的牵伸区进行改进,主要方法是进一步缩小浮游区     

更新细纱机牵伸部件提高成纱条干水平

0前言 随着品种结构的不断调整，CJ60^S及以上品种占细纱开台的，80％以上，产品档次，附加值提高，产品质量要求也随之提高。但我厂现有部分FA502-CGA型细纱机牵伸部件已不能满足CJ60^S及以上品种纱成纱条干水平要求，为此我们决定对主要部件摇架、罗拉、上销、下销进行更新，进一步优化工艺，提高纱条干水平。     

低毛羽细纱产品的研究

纺纱领域一直追求低毛羽细纱,但是在传统纺纱系统里并不容易实现。目前低毛羽纱加工设备的最新发展主要集中在紧密纺系统。为了纺出更细更少毛羽的纱,作者分析了以前JetRing纺纱装置、JetWind加工方法和在JetRing纺纱系统中″牵伸反向退捻″方法基础上提出的使用原型喷射缠绕附加系统(PrototypJetWindPlusSystem)改进的转杯纺纱机。这种装置对Murata装置中前卷绕区进行了改进———合并了″牵伸反向-退捻″部分,其装置如图1所示。这个装置中空气喷嘴位于牵伸区内,空气喷嘴前放置一个自动空气干燥器。这个装置可以改进筒子纱,改进后的纱…     

环锭纺纯棉蓬松纱成纱机理及其工艺方法

螺旋抱合器的成纱机理螺旋抱合器是安装在FA506环锭纺细纱机上的一个成纱装置,除细纱机固有的牵伸罗拉、皮圈、锭子等成纱机构外,还需在摇架之上安装一只螺旋抱合器以及芯线退绕架。纺纱中芯线从上下前罗拉后方喂入,在螺旋抱合器张力控制下与粗纱棉条复合纺纱。其成纱机理是粗纱棉纤与芯线的网络包覆过程,因锭子所     

正确使用气动摇架

摇架作为短纤维环锭细纱机的主要牵伸器件,其使用效果直接影响成纱质量的优劣。随着对成纱质量要求的提高,广大纺织技术人员也开始注重对摇架性能的研究和结构的改进,于是摇架从圈簧摇架加压发展到气动摇架加压和板簧摇架加压     

FA503型细纱机设备改造与实践

FA503型细纱机成纱质量不尽人意,主要是因为该机YJ—142型弹簧加压摇架长期使用后,弹簧易疲劳变形,从而导致压力不稳定,加压锭差大和上销易变形,进而恶化成纱质量。为进一步提高纺纱质量和扩大可纺纱的品种范围,通过更换上下销和牵伸摇架,对FA503型细纱机的牵伸装置进行了配套改造,并采用了R2V型牵伸,效果显著。     

纺纱用铝衬套胶管的配方优选和质量提升

随着市场经济的不断深入发展,纺织行业的竞争日趋激烈,对产品质量的要求越来越高。为了适应市场竞争的需求,企业除了在工艺、配棉、设备上动脑筋外,更着重于纺织胶辊在牵伸过程中所起的重要作用。因为在牵伸成纱过程中,胶辊是纺纱工艺中的关键元件,其使用的好与坏,直接影响成纱质量。     

集合纺纱技术研究

对细纱机增加集合区、通过集合器的集合作用减小加捻三角区,从而对控制纱线毛羽的集合纺纱技术进行了初步的理论分析和实验探讨。通过对主牵伸区中加装集合器、主牵伸区中不装集合器以及增加集合区的不同集合器出口的集合纺纱纱样毛羽、条干、强力的对比分析,证明了集合纺纱装置对毛羽控制的良好效果和对纱条条干的一定程度的恶化,并对其机理进行了分析。     

粗纱摇架加压方式的特点及应用

摇架是纺纱的重要牵伸部件，压力与平行度是衡量摇架这一牵伸部件的主要指标，因此，摇架的加压方式的不同直接影响着粗纱成纱质量。     

机械包覆纱捻度探讨

在锭速和牵伸倍数不变的情况下,了解一定规格的氨纶丝和锦纶丝纺制而成的包覆纱,其不同捻度对成纱性能的影响。     

FA423A型粗纱机吹风管的改造

FA423A型粗纱机配置的AJQ-Ⅱ型清洁机在使用过程中吹风管损坏较频繁,且挡车工常直接用吹风管吹牵伸区,容易把机后条子吹毛,增加成纱疵点,影响产品质量。山东省枣庄市鲁棉纺织有限责任公司根据实践经验,对吹风管进行了改造:将吹风管改为     

棉型花式纱线介绍

粗细条干纱线将废旧色布处理成再生棉后与废棉混合,在开棉或并条混入20-30%好棉花制成混色条,在粗纱机皮锟加压分配成的不规则状态,放大细纱前区隔距故意造成牵伸波纺制成不规则的粗细节排列的粗细条干纱线。此纱单纱强力低,一般与普通色纱合股后用,以增加织物牢度,并获凸形或点状的外观效应。棉结绒纱线用16支绿色或浅绿色纱和副6支废纺本色纱合股而成。6支纱表面有大量棉结杂质,合股后股绒表面形成类似小瘤节线或花斑点效应。可以织纱罗组织的窗帘布等。遮覆线将二根支数相近而色不同的纱加捻。加捻后二根纱的半面互相遮覆的线。有交替花…     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英文)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点: 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度     

应用无隔距块纺纱工艺 提高成纱质量

一直以来，围绕条干CV％值和CV。值的提高，从牵伸部件人手，合理配置纺专器材，细纱的半成品质量有了一定的改善。然而我们却忽略了优化工艺的作用。我们结合生产实际状况，在C14.5tex应厢无隔距块纺纱新工艺，取得了较好的成效，成纱的内在质量得到显著的提高。     

并粗工序应用不处理胶辊的实践

胶辊作为纺纱牵伸的主要器材，对质量的影响已经受到人们的高度关注。近年来我们在并粗工序有选择性地使用了不处理胶辊，进行技术性尝试和经验积累，半成品成纱质量明显改善。     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器卷绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈)，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，…     

2007 ITMA慕尼黑国际纺织机械展览会回顾(三)

粗纱设备赐来福、马佐里公司展出的新型粗纱机向长车方向发展,全机可达192锭。同时,目前4电机传动取消锥轮,简化传动的粗纱机已经相当成熟,4罗拉3区牵伸提高了粗纱机的总牵伸倍数(可高达18倍)。4罗拉的3个区中1-2区是集束区,牵伸倍数很小;2-3罗拉间为主牵伸区,牵伸倍数较大,没有集束;3-4罗拉间为预备牵伸。2-3罗     

紧密纺技术专题(四) 仅用磁铁的紧密纺RoCoS

紧密纺纱是由凝聚区将纤维束紧捻成纱线——它置于牵伸系统后方,使得纤维束在捻紧—成纱时,形不成三角区。因此,避免了不需要的纱线毛羽和纱线强度的减弱。在纱线毛羽和强度方面,紧密纺纱线质量远远优于传统方式的纱。目前,无论是质量最好的机织布服装还是针织服装都用的是紧密纺纱线。迄今为止,纤维束的凝聚都是由吸风完成的,形成吸风耗电多,而且气动紧密纺装置成本贵,形状复杂,而且需要精心维护。RoCoS,RotorcraftCompactSpinningSys-tem,可克服这些缺点。它不用吸风而只采用机械——磁铁的原理工作。RoCoS可确保最佳凝聚。它简单、可…     

密实环锭纺纱技术

所谓密实纺(Compact spinning)技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观很好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中,