紧密纺

国内外紧密纺环锭细纱机技术,基本上分为两大类:一类是瑞士立达com4机型形式,它是利用代替前罗拉的带孔的转笼来实现对纤维的凝聚作用的;另一类是绪森公司利用异形负压吸风管及带孔的皮卷形成对纤维的凝聚作用的,其它如意大利马佐里、德国青泽、丰田及国内各纺机厂的紧密纺,大都是绪森式的。两种凝聚紧密纺纱原理一样,但形式不同,各有优缺点。在精梳毛纺工业中紧密环锭细纱机,可以加工生产羊毛精梳紧密纱,以及与化学纤维的混纺纱,比普通精梳毛纺环锭纱,产量提高10-30%。紧密环锭纺纱有较好的纱线性质及结构,纱线毛羽较少,纤维利率高、纱线强…     

紧密纺环锭纱的纺纱技术

1999年,法国巴黎国际纺织机械展览会上展出了生产紧密纱(compact yarn)的环锭细纱机,成功地减少了细纱产生的毛羽飞花,并能提高纱线强力及耐磨强度,在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。生产这种紧密纺环锭纱的立达公司及绪森公司,清泽公司已向市场投放整机设备。紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高及改善,而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱,本文对紧密纺环锭纱的有关问题作了详细讨论,认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展。     

紧密纺渐入佳境

人人都"爱"紧密纺 越来越多的企业都被紧密纺技术深深吸引,它的使用意味着纺纱技术水平的进步、产品高质量和附加值的提高. "溢达的产品主要是高端产品,产品档次比较高,所以紧密纺技术一出来,我们就非常关注,因为他的优势非常明显,能大幅度地减少纤维上的毛羽,提高成纱的强度,改善纱的条干,特别实用于针织,不仅大大减少了针织时单纱的断头率,提速后的成纱,还可以保持针织面料的柔软性.用紧密纺纱织出的织物外观光洁,品质提高.     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

紧密纺在色纺中的应用

紧密纺纱装置的使用,提高了纱线强力,减少了成纱毛羽,同时也减轻后道工序的压力,使色纺纱质量上升了一个新的台阶,更好贴近顾客的需求。紧密纺在色纺领域的运用作为一种新的尝试,有待于我们共同探讨和摸索。     

丰田RX240赛络紧密纺长车的特点及应用实践

随着机械、电子技术的不断进步,纺织企业对纺纱设备生产效率、能耗以及成纱品质提出了更高的要求,同时为适应用户对纱线质量提出的更高要求,我公司2011年引进2．7万锭日本丰田赛络紧密纺细纱机,用来生产高档纤维素纤维纱线。运用赛络纺和紧密纺相结合的生产技术生产的赛络紧密纺纱线具有条干好、强力高、毛羽少的特点,是传统环锭纺纱线无法比拟的,与赛络纺纱线相比布面更光洁、顺滑,开发赛络紧密纺细号纱,是提升产品档次的重要途径,附加值较高,     

青泽紧密纺系统：优势奠定地位

紧密纺工艺越来越多地应用于与普梳中高支纱线的生产,从纱线质量的角度来讲,紧密纺技术意味着更高的质量。然而,和传统的普通环锭纺相比,紧密纺技术不仅提高了纱线质量,而且在其他方面的应用也有了很大的进步。这种进步主要表现在增加了纺织厂纤维的利用率和纱线的输出速度,以及紧密纺纱毛羽的减少对下游工序的积极影响。只有青泽紧密纺系统Zinser Comp ACT3能够确保连续稳定的紧密纺纱质量效果。您只需通过轻轻地按键及EasySpin操作系统集中地参数设定,就可纺出满足最终产品需求的纱线。     

加强自主创新 全面提高国产紧密纺装备技术水平

紧密纺纱技术因其在减少成纱毛羽,提高纱线强力和耐磨性以及节能环保等方面比普通环锭细纱机具有明显优势,已成为我国纺纱领域的热点。国内企业近几年相继研发、生产了国产紧密纺装备,并在不断的生产实践中逐步完善着这一技术。中国纺织工程学会作为学术交流组织机构,适时推出的紧密纺经验技术交流会在推广新技术、新装备等方面发挥了重要作用。     

全国紧密纺纱技术研讨会即将召开

本刊讯2006年11月25日～27日,由中国纺织工程协会主办、宁波德昌精密纺织机械有限公司协办的“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会即将在山东济宁市召开。环锭紧密纺是我国近几年来纺纱领域中的热点,由于紧密纺纱机能够显著减少成纱毛羽、提高纱线强力和耐磨性,比普通环锭纺     

紧密纺装备 百花齐放各显特色

紧密纺纱技术因其可提高纱线强力和耐磨性,改进织物手感,降低纱线毛羽,提高织物印染效果,且比普通环锭细纱机具有明显的质量和效益优势等特点,已经成为纺纱厂用于提高纱线质量的重要方法和途径,并为越来越多的纺织企业所关注。本次上海国际纺机展国内外相关企业分别展示了他们各具特色的紧密纺纱设备。     

Modal纤维与精梳棉混纺紧密针织纱的工艺实践

介绍了Modal纤维与精梳棉混纺紧密针织纱工艺流程,对Modal纤维前道工艺参数以及混并后工艺参数进行研究,结果表明,Modal纤维与精梳棉混纺纱采用优化工艺参数和紧密纺纱技术可减少纱线毛羽、提升产品质量。     

密实环锭纺纱技术

所谓密实纺(Compact spinning)技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观很好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中,     

摩擦纺棉纱和聚酯纱

纱的应力/应变特性对确定其产品的用途非常重要。为了纺摩擦纱,必须将纤维输入合适的切变区。普通的解决方法是让转动面成为粗糙的立体。纤维输送通道可产生有助于控制其凝聚加工的紧密扭矩区。既然如此,相对转动的表面与刚到达表面或纱条本身的纤维则产生扭矩。然而不旋转成纱,仅旋转自由端纤维的包迹就可加捻刚到达的纤维。据说,纤维输入方向与纱条输出方向大致相反,故称为″后向纺纱″。然而纤维很可能以其他角度接触纱条。虽然接触角度的差异不是很重要的影响因素,但仍然要确定最佳排列。实现上述理念要求纱条自由端位置与转动表面保持…     

镀氟钢领对成纱毛羽的影响

实际观察结果表明，纱线中大多数纤维端都伸出在纱的表面，伸出的长度(即毛羽长度)除了与纤维的性质有关外，还直接与纺纱方式有关，所以在原料性质不变的情况下，如何防止在纺纱过程中毛羽的发生则成为减少纱线毛羽的关键。钢领、钢丝圈是环锭细纱机纺纱过程中加捻、卷绕的主要零件，其配合以及各自的状态均对毛羽有极大影响，必须合理选择和搭配，本文就镀氟钢领对成纱毛羽的影响加以试验分析。     

“德昌杯”紧密纺技术研讨会山东召开

本刊讯(记者郭春花)由中国纺织工程学会主办、宁波德昌精密纺织机械有限公司协办的“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会于11月25日-27日在山东济宁召开。中国工程院院士梅自强、山东济宁市副市长段修龙、中国纺织工程学会主任张怀良、中国纺织工程学会秘书长王竹林、山东省纺织工业协会副会长滕会诊、宁波德昌精密纺织机械有限公司总经理邬建明、山东德源纱厂副总经理张韶辉以及来自全国13个省市78个单位的160位代表参加了会议。此次会议是根据我国近年来纺织行业的热点问题之一紧密纺纱技术召开的。紧密纺纱机能够显著减少成纱毛羽、提…     

天然环保唱响纱线主旋律

棉纺 长源纺织:紧密赛络纺纱线唱主角 福建省长乐市长源纺织有限公司近年来在生产各种纤维纯纺及混纺纱线方面卓有成效. "长源纺织此次将在展会上展示多种纤维纯纺及混纺纱线产品,这些参展产品主要是本公司新开发的紧密赛络纺纱线,包括棉及非棉纤维纯纺和混纺纱线产品系列,突出体现成纱强力高、条干和毛羽等质量指标好、产品性价比高的综合优势." 该公司总经理助理王兆生说.     

纺纱原料知识问与答

1问:纤维的可纺性是什么概念?答:纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能,称为可纺性能。在正常生产条件下,纤维的可纺性能越好,成纱质量就越好,而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同,纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性能     

NO．21c自动络筒机毛羽减少装置效果分析

1NO．21c自动络简机Perla—A型毛羽减少装置组成及工作原理 毛羽减少装置由喷嘴、固定导纱板、可动导纱板、电磁阀等构成。它的工作原理是：当纱线高速通过陶瓷块中腔时。压缩空气开关打开，压缩空气经压缩空气管道由主进气孔进入陶瓷块中腔并快速形成高速旋转的气流。在高速旋转气流作用下，纱线上的毛羽特别是较长的毛羽绕着纱线主干进行旋转并包裹到主干上。即将蓬松的毛羽捻附在纱体上。因此纱线上的毛羽有明显减少。特别是较长的毛羽。纱的外观明显改善。     

哪些品种可不用紧密纺?

众所周知,紧密纺能使纤维集束,减少毛羽,特别是3mm以上的长毛羽。紧密纺主要功能是减少毛羽,但部分产品却不适宜减少毛羽,它们没有使用紧密纺的必要性。     

再生纤维喷气涡流纺高档化应用及其产品开发

德州华源生态科技有限公司的再生纤维喷气涡流纺高档化应用及其产品开发项目,日前通过了科技成果鉴定。喷气涡流纺纱技术相对于其他纺纱技术具有流程短、自动化程度高、占地面积少、易维护、易管理、运行费用低等特点。具有广阔的市场前景。喷气涡流纺纱装置可以像流行的紧密纺一样。纺出紧密、光滑、毛羽少、手感好的纱线外.还使纱线具有密度高、双重结构、爽感性好、耐洗涤性好以及