数控车伺服进给轴加工尺寸超差故障分析

<正>安阳鑫盛发那科0i-Mate TD系统CK6163数控车,工作时X轴尺寸总是超差,检查X轴滚珠丝杠备帽松动,适当备紧后,用磁力百分表检查X轴丝杠反向间隙,并在系统内调整X轴反向间隙参数1851的数值后故障排除,加工尺寸精度恢复。广数980TA2系统CK6150自制数控车,工作时X轴尺寸忽大忽小,很不稳定。检查X轴斜铁松动,重新调整斜铁后,加工尺寸精度恢复。沈阳发那科0i-Mate TC系统CAK63135DI数控车,工作时     

解决6664908轴承损坏问题

<正>安装在CK6763数控车床横向(X轴)滚珠丝杠两端的轴承,是滚针与滚子推力轴承的组合体,工作中同时承受径向和轴向力。该轴承经常出现滚子剥皮、滚道点蚀、轴承环断裂现象。查设备技术文件关于滚珠丝杠安装工艺要求:将丝杠锁紧到一定程度;把百分表打在丝杠端面上,表值调零;调紧锁母施加示值0.03mm的预紧力。为滚珠丝杠施加预紧力的目的,一是提高丝杠的刚度及补偿热膨胀;二是有效地消除机构中与丝杠有关的零件因弹性变形引起的间隙,以满足闭环伺服的需要。     

NL3000数控车床进给轴联轴器丝杠对中

<正>NL3000数控车床,加工零件时,X轴异响较大,常出现径向尺寸忽大忽小的故障。检查控制系统及加工程序均正常。检查电机与丝杠,发现电机联轴器紧固螺钉松动,由于半闭环系统的位置检测器件在电机侧,丝杠的实际转动量无法检测,从而导致零件尺寸不稳定。分析联轴器松动原因,发现X轴电机和丝杠不同心,经过计算,给电机增加垫片并调整紧固电机联轴器后,故障消除。调整电机和丝杠同轴度,找正时参照图1,只需要调整进给电机,即在进给电机的支脚下面加调整垫。利用楔形间隙轨或塞     

数控机床伺服进给系统故障处理三例

(1)一台采用FANIUC 0I-MATE-TD系统的河南安阳鑫盛数控车床CK6180,半闭环控制,伺服电机和滚珠丝杠通过联轴器直接联接。机床正常加工时系统屏幕显示ALM 410 SERVO报警(X轴误差过大)。查看FANUC 0I-TD维修手册,故障原因可能是X轴停止中的位置偏差量超过参数1829(各轴停止时的最大允许位置偏差量)的设定值。确认参数1829设定值为1000,和其他正常运行机床一样未被改动,据此排除参数1829问题。据     

维修CK6136H数控车床滚珠丝杠

CK6136H数控车床z轴滚珠丝杠螺母从丝杠中旋出，修复细节及注意的问题。     

加工中心滚珠丝杠卡死故障修理

5台65100 X 125B/3加工中心,在使用3～5年后,先后出现X、Z轴滚珠丝杠卡死故障,经检查发现换向器被挤出2mm左右,使该循环的滚珠进入死区以致卡死.丝母由8组内循环换向器组成,换向器是由丝母外径装入丝母后加树脂胶填补固定的,由于滚珠丝杠长时间正反向运动,再加上油的侵蚀,造成换向器松动开胶.为使丝母能在丝杠上转动,必须将挤出的换向器取出,然后敲击丝母取出该循环的全部滚珠,丝母才能转动.     

立式加工中心滚珠丝杠和镶条间隙故障

<正>加工中心经过长时间使用,3个轴(X,Y,Z)滚珠丝杠和镶条难免会出现间隙,因滚珠丝杠和镶条出现间隙,常引发一些故障。采用西门子802D SL系统的XH7180B立式加工中心(厂自制),加工出的零件Y轴尺寸超差,通过打表测量并修改系统参数32450调整反向间隙后问题依旧,怀疑Y轴滚珠丝杠间隙过大,拆下Y轴防护罩,调整滚珠丝杠螺母后丝杠间隙消除,试切零件后测量,符合工艺要求。西门子802D SL系统的立式加工中心XH7160(自制),快速移动中Y轴时有抖动现象,并伴有"Y轴轮廓监控"报警,初     

数控滑枕铣床加工圆形工件的精度调整

1．故障现象 XK5646数控滑枕铣床配置华中数控HNC-21M系统。铣圆形零件不圆。经检测φ100mm的圆形零件直径最大误差-10μm。因设备处于保修期内，联系机床厂来人维修，首先检查X、Y轴的轴向窜动、反向间隙和拖板镶条的间隙等，未发现问题。检测后认为，造成铣圆形零件不圆现象的原因是数控系统关于X、Y轴定位插补的参数不匹配。于是调整两轴位置环的增益参数，将增益参数从2000调到4000，试加工零件后检测，故障依旧。随后反复调整两轴位置环的增益参数，并且还怀疑到两轴的伺服驱动器和伺服电机，将两轴的伺服驱动器和伺服电机对调也没查出问题。     

简易数控车床振动故障的排除

一台用C616普通车床改装的经济型数控车床 ,配用的是桂林市新全数控公司生产的XK -8机床数控系统。该车床曾出现过一个令人头疼的故障 ,即车削的工件在倒角处有明显的波状振纹。在进行倒角工步时 ,大拖板有较大的振动感。检查大拖板的重复定位精度已经严重超差 ,特别是在进给速度<10 0mm/min的低速度运行时 ,重复定位误差达 0 .2mm以上。调整各部位间隙 ,没能解决问题。拆开滚珠丝杠、螺母 ,清洗钢珠与滚道 ;更换传动链上的轴承 ;把各连接处的销孔重绞一遍 ,更换锥销 ;还试换过伺服驱动电路板卡 ,故障依旧。经过反复试验 ,发现进给速度 >1…     

SSCK750数控车床Z轴定位精度的恢复

SSCK750数控车床发生Z轴定位不准的情况，误差为±30-40μm，并且时大时小。数控机床的进给系统一般由控制单元、驱动部件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节组成。根据这几个环节，可能的故障原因有：Z轴伺服单元故障；Z轴编码器连接松动；Z轴机械传动系统的安装连接有问题；Z轴滚珠丝杠磨损。     

数控车床车削曲面出现环形波纹故障处理

由安阳机床厂生产的CK6180/2000,数控装置采用SIEMENS 802D CNC系统,进给轴采用伺服电机驱动.可以把环形波纹的故障问题,归结到位置控制误差故障,分析时主要从测量装置的测量误差和位置控制误差来考虑. 首先验证程序的稳定性,把程序传到SIEMENS公司,回复程序无问题.调整机床电机控制参数.用无问题的程序车削曲面,环形波纹依然存在.榆查X、Z轴的定位精度.驱动X、Z轴正负方向进行重复移动,指示器误差指数在误差以内.     

一例由参数引起的数控机床故障维修

一台数控车床,数控系统为华中世纪星,伺服系统为华中HSV16020型,出现X轴不能回参考点,在177位置与179位置处来回晃动,点动失效,报警信息是“（41）跟随误差太大”。     

加工中心移动轴回程误差测定与调整

1．回程间隙的测定 以加工中心Z轴为例，把磁性表架固定在主轴端面，百分表打在旋转工作台侧面。将手动脉冲发生器倍率定为1×100的挡位，即每动一格Z轴应移动0．01mm。手动脉冲发生器，向任意一个方向移动Z轴，将百分表对零。再反向移动Z轴，脉冲发生器读数与百分表读数的差值，就是该设备Z轴的回程间隙。如手脉器移动了8个格，而百分表读数为0．05mm，则Z轴的回程误差为0．03mm。也可利用设备自身的参数补偿功能，如FANUC 18i数控系统，用参数1851进行补偿（参见操作说明）。     

XH7145加工中心丝杠的螺距误差补偿

以XH7145加工中心的X轴丝杠螺距误差补偿为例，说明利用LDDM型激光测量系统，进行误差检测。在FUNAC—01—MATE—MC数控系统中的丝杠螺距误差补偿方法。     

CW61100A车床回油结构改进

CW 6110 0A大型车床在使用过程中发现离合器轴漏油严重 ,因该机床通过液压系统控制离合器使机床运转 ,其中部分油经皮带轮轴内腔油孔流入轴与套之间 ,起到润滑作用 ,而润滑油的回油是从轴套间流入法兰迷宫式密封环内 ,经 φ10mm回油孔流回主轴箱 ,在流回油箱过程中 ,若润滑油的流量过大 ,就会造成机床漏油。经分析漏油是由于以下两点设计缺陷造成 :1 离合器轴与轴套间隙大经实际检测 ,发现图纸给出的离合器轴与轴套间隙为 0 0 9～ 0 11mm。此间隙设计过大 ,若再经过一段时间的磨损 ,间隙会继续增大。2 润滑油回油孔过小该机床轴套回油…     

CK0625数控车床超程检测程序改进

在不增加硬件情况下,对原梯形图程序进行改进,解决了CK0625数控车床单限位开关伺服轴出现的滚珠丝杠螺母脱落问题.     

零件振纹与数控车床滚珠丝杠副运动平稳性

<正>1.故障及排除CMT-7912数控精密落地车床精车内型面时,等间隔距离地出现凸台,精车外型面时表面粗糙度超差,且床身伴随振动。检查机床基础发现,调整垫铁与基础之间存在多层垫板,垫板有松动迹象,在保证调整垫铁与机床基础接触良好的基础上,将多层垫板更换为整块垫板。对主轴轴向窜动、端面跳动、轴肩径向跳动进行检测,检查主轴轴承间隙,同时对X、Z轴溜板处斜铁状态进行必要调整,更换Z轴滚珠丝杠两端处轴承。在完成上述检测调整后,故障现象依然存在。在控制系统中将Z轴     

CK53160G型数控立车主刀架检修

CK53160G型16m数控立车，在加工某产品上环平面过程中，发生严重带刀现象，300mm宽度上带刀0．2mm，图纸要求每300mm不超过0．05mm。经分析，带刀的原因是主刀架滚珠丝杠与螺母产生间隙所致。     

数控维修失步

简易数控车床,Z轴丢步,程序G00设定时出现丢步,用G01设定进给量时则没有丢步现象。所谓丢步,即步进电机在接到步进电源的输出后,没有旋转到步进电源输出的脉冲数(步数),缺少的步数就是丢失的步数,属于失步的一种。失步包括丢步和越步两种现象。造成失步的原因很多,在一些经济型数控机床开环系统中经常出现,原因有两种,软件故障和硬件故障。1.软件故障软件故障即系统故障,包括NC机床数据设定不当和系统加工程序参数设定不当。重新设置丝杠反向间隙补偿值。这个数据非常实用,特别是     

VMC2000SHD立式加工中心故障处理

<正>1.故障现象1台采用FANUC18-M数控系统的VMC2000SHD立式加工中心,Y轴运动时显示器突然黑屏。重启机床,机床总电源的空开合不上,反复多次均无效。据此怀疑机床电路部分有短路,造成机床跳闸。粗略检查机床,发现机床X轴电源线的保护金属管撕裂,内部线路有破损现象。2.故障处理切除X轴电源线的保护管撕裂部分,确认是X轴回零开关1根24 V电源线破损,同时X轴电机编码器中有两根反馈线断裂。为确保维修后的稳定性,将断裂电源线从破损处截断,重新在插头内部接好,保护管也重新进行加固处理。完毕后开机测试,电源开关仍然合不上。据此可排除保护管内电线短路问题。检查机床相关电路(图1),发现机床电源空开断电跳闸(NFB SKIP)受K23和K43继电器控制。K23继电器用于机床操作PN设置中的软件控制断电,即M30指令完成后机床自动断电;K43