立式加工中心Z轴振动的一个原因

一台使用CINCINNATI A2100系统、全闭环控制的立式加工中心，在开机回零时，Z轴发生严重振动，且振幅越来越大，数控系统无报警产生，不得不急停。使用手轮分别以0．001mm、0．005mm、0．05mm、0．1mm的进给量，向下或向上使Z轴移动，一般Z轴运行0．4mm后，故障情况与上述相同。     

数控设备丝杠齿轮间隙及螺距误差补偿

随着数控设备使用时间的延长,丝杠、齿轮间隙及螺距误差会发生较大的变化。为保持数控设备的加工精度,定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿,已成为加强设备后期管理的重要任务。 现以FANUC 6TB、HC-6及Series 0-MD为例,谈谈对齿隙及螺距误差的补偿方法。 一、与补偿有关的参数及说明 1.ZMX、ZMY、ZMZ、ZM4:对电源接通时,参考点返回方向和初始齿隙补偿方向的设定,0为正方向,1为负方向。 2.PML1、PML2:螺距误差补偿倍率(使用于所有轴),真     

THK46100机床Z轴故障修理

1.故障分析 THK46100卧式五轴数控加工中心,出现Z轴剧烈抖动,同时伴有445#报警(软连接报警),调出机床Z轴监控画面,发现报警时FBA、ALD、EXP三信号依次为1、0、0.该机床采用FANUC 18i系统,通过查找相关FANUC αi系列伺服电机维护手册,故障原因有:位置检测元件脉冲MB相位被使用,即光栅尺信号存在故障;存在较大反向间隙;电机编码器故障.而机床Z轴抖动,应与机床传动副、润滑、导轨有无研伤、两导轨是否平行、伺服增益等因素相关.     

合理设定多级泵口环间隙

多级泵口环间隙设定合理 ,不仅可以使盘车轻松 ,避免转子与定子在泵的启停运行过程中发生碰撞 ,还可以确保泵运行时的正常流量与压力。影响泵口环间隙设定的因素包括轴的挠度、隔板止口间隙、温升导致的热膨胀、转子晃动量及间隙余量等。轴的静挠度一般在 0 .2～ 0 .3mm之间 ,动挠度一般在 0 .0 5～ 0 .0 8mm之间 ;新隔板止口的配合间隙一般为0～ 0 .0 1mm ,当隔板因检修而多次拆卸后 ,配合间隙将变大 ,因逐级累加 ,口环间隙最大值一般为 0 .0 3～ 0 .0 5mm ;温升将导致口环径向膨胀 ,膨胀量由材质、温升与口环直径 3个因素决定 ,对于温差变…     

数控车伺服进给轴加工尺寸超差故障分析

<正>安阳鑫盛发那科0i-Mate TD系统CK6163数控车,工作时X轴尺寸总是超差,检查X轴滚珠丝杠备帽松动,适当备紧后,用磁力百分表检查X轴丝杠反向间隙,并在系统内调整X轴反向间隙参数1851的数值后故障排除,加工尺寸精度恢复。广数980TA2系统CK6150自制数控车,工作时X轴尺寸忽大忽小,很不稳定。检查X轴斜铁松动,重新调整斜铁后,加工尺寸精度恢复。沈阳发那科0i-Mate TC系统CAK63135DI数控车,工作时     

数控机床维修三例

1.CK7940数控车床X轴回零故障 CK7940数控车床,FANUC-OTD系统.使用中,机床偶尔发生X轴回零后,加工的工件在直径上相差12mm,用百分表检查X向丝杠的反向间隙为0.01mm,这么小的间隙不可能造成直径方向那么大的误差.检查X向重复定位精度,在误差范围内,说明机械传动链没有问题.怀疑问题可能出在回零开关上,但用系统诊断画面检查X向回零开关,没有发现问题.再次作回零操作,零点又正常.分析误差值发现,误差正好是丝杠螺距6mm的整数倍.因此判定问题还是产生在回零过程,故对回零程序进行研究.     

改进船用推进器的密封

1．原骨架油封易损原因 一般尾轴与铜套配合间隙为0．2-43．25mm，由于加工、装配、焊接变形、安装等原因造成轴线误差加大，摩擦力增大；拖轮航行中碰到鱼网缠绕，加大了推进器阻力，偏心力加大，引起推进器甩动；拖轮航行中水下不明物碰击推进器；水下旋转轴高速转动，使密封圈产生或扩展疲劳裂纹，使密封圈松弛，密封损坏。     

龙门移动式数控铣床液压系统故障分析

一台法国forest-line龙门移动式数控铣床，主机分为床身和龙门两部分，其中X轴，龙门纵向移动（行程10m）；Y轴，主轴箱滑枕通过滚珠丝杠在龙门上横向移动（行程2．4m）；Z轴，主轴箱在滑枕上垂直运动（行程0．96m）；A轴，铣头绕相对于与X轴平行的纵向旋转3570，定位精度2．50；C轴，绕相对Z轴平行的垂直方向旋转。液压控制系统分为龙门夹紧、铣头A、C轴夹紧和放松、主轴箱平衡油路、刀具放松、主轴高低速转换五条并联回路。使用中出现以下故障：     

FANUC Oib系统立式加工中心故障维修二例

例1 ZH714立式加工中心开机后Z轴无法回零，系统显示411^#报警。 查看411^#报警内容为SERVOALARM：z—th AXIS—EXCESS ERROR（Z轴移动过程中，轴位移偏差量大于设定值）。按照提示修改设定参数上限值，重新开机，故障依旧，同时系统又显示436^#报警（负载过电流）。再次执行Z轴回零操作，观察发现Z轴伺服电机有启动迹象，但最终未动作。     

立式加工中心滚珠丝杠和镶条间隙故障

<正>加工中心经过长时间使用,3个轴(X,Y,Z)滚珠丝杠和镶条难免会出现间隙,因滚珠丝杠和镶条出现间隙,常引发一些故障。采用西门子802D SL系统的XH7180B立式加工中心(厂自制),加工出的零件Y轴尺寸超差,通过打表测量并修改系统参数32450调整反向间隙后问题依旧,怀疑Y轴滚珠丝杠间隙过大,拆下Y轴防护罩,调整滚珠丝杠螺母后丝杠间隙消除,试切零件后测量,符合工艺要求。西门子802D SL系统的立式加工中心XH7160(自制),快速移动中Y轴时有抖动现象,并伴有"Y轴轮廓监控"报警,初     

数控滑枕铣床加工圆形工件的精度调整

1．故障现象 XK5646数控滑枕铣床配置华中数控HNC-21M系统。铣圆形零件不圆。经检测φ100mm的圆形零件直径最大误差-10μm。因设备处于保修期内，联系机床厂来人维修，首先检查X、Y轴的轴向窜动、反向间隙和拖板镶条的间隙等，未发现问题。检测后认为，造成铣圆形零件不圆现象的原因是数控系统关于X、Y轴定位插补的参数不匹配。于是调整两轴位置环的增益参数，将增益参数从2000调到4000，试加工零件后检测，故障依旧。随后反复调整两轴位置环的增益参数，并且还怀疑到两轴的伺服驱动器和伺服电机，将两轴的伺服驱动器和伺服电机对调也没查出问题。     

解决6664908轴承损坏问题

<正>安装在CK6763数控车床横向(X轴)滚珠丝杠两端的轴承,是滚针与滚子推力轴承的组合体,工作中同时承受径向和轴向力。该轴承经常出现滚子剥皮、滚道点蚀、轴承环断裂现象。查设备技术文件关于滚珠丝杠安装工艺要求:将丝杠锁紧到一定程度;把百分表打在丝杠端面上,表值调零;调紧锁母施加示值0.03mm的预紧力。为滚珠丝杠施加预紧力的目的,一是提高丝杠的刚度及补偿热膨胀;二是有效地消除机构中与丝杠有关的零件因弹性变形引起的间隙,以满足闭环伺服的需要。     

米克朗UMC600镗铣加工中心维修

瑞士米克朗UMC60 0立卧转换万能镗铣加工中心出现爬行现象 ,爬行幅度为 0 .0 4mm以上 ,机床有较强振动 ,已无法保证产品加工精度。经联系米克朗中国办事处答复报价为人工费 14 480元 ,材料费、更换零件费、从瑞士至中国的运输费、各种税及清关费另行计算。总价约为 5～ 10万元左右 ,且零件从瑞士进口 ,时间最快为 3周。因厂里生产任务较重 ,决定自行解决爬行故障。经仔细分析 ,初步确定引起故障有两个原因 :1 Z轴压板变形 ,至使配合间隙变小 ,无法建立润滑油膜 ,干摩擦 ,导致爬行。2 Z轴调整垫铁变形 ,导致同样结果。对Z轴的压板进行了…     

TH67100/2双工作台卧式加工中心简介

为了满足机械、汽车、冶金等行业对于较大型卧式加工中心的需要 ,我公司开发研制了TH6710 0 2型双交换台卧式加工中心。该机床为机电液一体化产品 ,定位精度 0 .0 1mm ,重复定位精度 0 .0 0 5mm ,回转工作台分度定位精度 5″ ,带有 10 0 0mm×10 0 0mm的双工作台 ,该产品已形成系列 ,并投放市场。一、机床主要技术性能参数与机床数控系统及电气配置1 技术性能参数主轴额定转矩　 10 0 0N·m主电机功率　 2 2kW主轴转速　 2 0～ 3 0 0 0r minZ轴最大进给抗力　 12 0 0 0N工作台X轴行程　 12 0 0mm主轴头上下Y轴行程　 10 0 0mm立柱Z轴行…     

维护和检测7180型桑塔纳轿车点火系统

分电器维护包括：①定期除尘，检查分电器是否有裂损。②对于触点型分电器，检查触点接触面、断电器弹簧弹力和分电器凸轮是否良好，触点应保持平整，间隙约为0．40mm，发现凹坑时应磨平或更换。③分电器轴润滑毛毡应注入适量的润滑油。所有分电器高压线外表均要保持清洁、干燥，必要时将高压线拔出，清洁接线端，如末端有缺陷，不能用剪短的方法解决，而应将导线更新。     

CW61100A车床回油结构改进

CW 6110 0A大型车床在使用过程中发现离合器轴漏油严重 ,因该机床通过液压系统控制离合器使机床运转 ,其中部分油经皮带轮轴内腔油孔流入轴与套之间 ,起到润滑作用 ,而润滑油的回油是从轴套间流入法兰迷宫式密封环内 ,经 φ10mm回油孔流回主轴箱 ,在流回油箱过程中 ,若润滑油的流量过大 ,就会造成机床漏油。经分析漏油是由于以下两点设计缺陷造成 :1 离合器轴与轴套间隙大经实际检测 ,发现图纸给出的离合器轴与轴套间隙为 0 0 9～ 0 11mm。此间隙设计过大 ,若再经过一段时间的磨损 ,间隙会继续增大。2 润滑油回油孔过小该机床轴套回油…     

提高空压机连杆轴瓦寿命的方法

一、轴瓦的刮研问题对损坏的轴瓦用涂色法检验发现 ,轴瓦与轴颈的接触面积仅为 45 %左右 ,瓦面上的巴氏合金掉了 3～ 4块。经检验 ,轴瓦自身质量无问题 ,掉块原因是轴瓦刮研有问题导致接触面过小。以轴颈直径为基准 ,用内径百分表测量连杆大头轴瓦内径 ,轴瓦与轴颈间隙最小处为0 2 8mm ,最大处达到0 60mm ,而L8(1)— 60 8型空压机出厂说明书中规定 :曲轴颈与连杆大头瓦径向间隙为 0 16～0 2 45mm。从测量的情况看 ,这副瓦的间隙和圆度已严重超差 ,可以看出这是烧瓦的一个主要原因。因为轴瓦刮大 ,间隙和圆度超差后轴瓦与轴颈的接触面…     

天马轴承以工艺创新铸造质量品牌

浙江天马轴承股份有限公司为了打造实实在在的质量品质，不断进行技术改造、工艺创新。将现有的车削设备和磨削设备进行数控系统改造，改造后使车削、磨削产品加工精度分别由0．1mm、0．05um提高到0．01mm和0．001um水平，大大改善了轴承产品几何尺寸精度，并使产品精度等级由原先P0、P6级提高到P5、P4级水平，振动等级由Z1组提升到Z3组，产品的价值含量平均提升40％以上。     

HY80-315立式离心泵轴承间隙选择

炼油厂无盐水装置有两台HY80-315立式离心泵,运行期间经常出现堵转现象,即启动数分钟后,泵轴立即停止旋转。断开联轴器,检查电机,滚动轴承,两者均完好,松开压盖,去掉盘根填料后,用管钳可将泵轴转动,但扭矩大。后将泵体吊出,检查叶轮处无异物及卡死现象。怀疑四氟轴承与轴配合间隙过小。根据检修规程标准,四氟轴承与轴配合间隙为0.3~0.4 mm,查阅该泵出厂资料,原设计间隙0~0.07 mm,极限间隙0.1 mm。因此可以判断,故障点是几     

微机故障检测设备及检测方法（二）

三、逻辑脉冲发生器 1.概述一般的逻辑脉冲发生器是手提式的,用于将控制脉冲注入数字逻辑电路(如微机)中。该电子设备装在手持探针内,给TTL和其它逻辑系列电路提供自动脉冲控制。因此,逻辑脉冲对大多数微机是兼容的。脉冲幅度取决于逻辑电源电压(3～8V),它也是逻辑脉冲发生器的电源电压。