基于PHAST软件的液氨储罐泄漏模拟

文章以某厂区中的液氨储罐为研究目标,取不同的风速,运用挪威船级社的PHAST7.01软件对液氨储罐泄漏进行事故模拟,得出相应的图表和报告,并对导致的火灾、蒸气云爆炸事故进行风险分析。结果表明,在同一大气稳定度下,风速的增加可使液氨泄漏产生的喷射火、闪火和蒸气云爆炸后果减小。     

环氧丙烷储罐泄漏事故场景的ALOHA数值模拟

运用ALOHA数值模拟技术对上海市某化工厂的环氧丙烷储罐泄漏导致的池火、闪火及蒸气云爆炸等事故及其威胁区域进行模拟分析,分析结果可为环氧丙烷储罐泄漏事故的应急处置和救援提供科学技术依据,还可以作为计算人员集中场所与爆炸地点之间防护距离的一种具备参考价值的方法。     

蒸汽云模型在大型石化罐区评价中的运用

在安全条件审查阶段评价报告中，应用蒸汽云爆炸和沸腾液体扩展蒸气云爆炸两种常见的罐区事故模式，综合分析了石化企业罐区的危险性，为设计合理的平面布局及采取有针对性的安全对策措施提供了依据。     

基于QRA法的氢气管束车事故后果模拟分析

氢气泄漏后,如不能及时进行处理,可能会引起火灾、爆炸等事故。因此,文章以某实验项目氢气管束车为研究对象,利用QRA定量风险评价软件,模拟氢气管束车发生喷射火灾、蒸气云爆炸和压力容器爆炸等事故后果,并围绕可能造成的事故后果,对氢气管束车作业过程提出有针对性的安全对策措施与建议。     

基于ICI蒙德法的甲醇储罐区定量分析

为了预防和减少化工生产中火灾、爆炸事故的发生，文章以榆林煤化有限责任公司甲醇储罐区为研究对象，对其存在的风险进行辨识。使用ICI蒙德法进行安全评价，根据蒙德法评价步骤计算出甲醇储罐区各危险性指标，得出未进行安全补偿时其全体危险性评分等级为高(2)类。经过安全措施补偿后将其全体危险性评分等级降低为中等，大幅度的减少了事故的发生。并针对甲醇储罐区存在的火灾、爆炸，有毒气体泄漏、腐蚀与侵蚀等危险，结合蒙德法评价结果提出了具体措施。     

国外固定顶储罐呼吸阀通气量计算方法

接收石油产品的固定顶储罐应设呼吸阀，以维持储罐气压平衡，避免储罐超压或抽空，同时减少介质挥发，降低油品蒸发损耗。以美国标准、欧洲标准为基础，分析影响呼吸阀通气量的具体工况，考虑油品进出储罐的最大流量和环境温度变化，计算国外固定顶储罐呼吸阀的通气量，对比美国标准、欧洲标准计算结果的差异。结果表明，美国标准与欧洲标准有关通气量的计算方法基本相同，特别是低蒸气压油品储罐呼吸阀的通气量计算完全相同；对于高蒸气压油品或40℃以上储存的储罐呼吸阀呼出量，两种标准的经验公式也是一致的，仅美国标准对蒸气压高于5 kPa的液体储罐呼出量计算结果偏大。     

炼油化工行业建筑物风险管理技术标准研究

石油炼化行业存储易燃易爆介质,可能发生蒸气云爆炸事故,因此保障建筑物和人员安全性具有重要意义。我国石油炼化行业消防标准比较完善,但防爆标准较为欠缺,特别是临近储存危险介质工艺设施装置的建筑物风险评价技术还属空白。以美国石油协会标准API RP752-2009为例,建立了石油炼化行业的建筑物发生爆炸、火灾和毒性物质泄漏情形下的风险评价方法,包括计算蒸气云爆炸冲击波载荷、基于火灾热辐射和毒性物质极限浓度确定对建筑物的影响,提出了建筑物被动型、主动型和程序化优先级由高到低的改造措施。该标准理念新颖,具有较强的适用性和可操作性,并提出了采标建议。     

油田储罐建设标准先进性研究

油田储罐大型化建设是当前油田开发建设的发展方向,基于原油发展战略,保障大型储罐安全成为油田储罐建设的主要工作内容,提出先进性标准要求,预防储罐泄漏和火灾爆炸事故的发生,有效避免环境污染。文章围绕油田储罐建设,从技术层面着手,借鉴国外油田储罐建设标准,以提升油田储罐建设标准先进性,对我国的油田发展和建设具有重要的意义。     

含硫污水储罐硫化亚铁产生原因、分布及自燃预防

石油化工企业是易燃易爆的生产企业,由硫化亚铁自燃引发的火灾和爆炸事故时有发生.本文以中石化股份某分公司炼油污水处理厂为例,详细阐述了含硫污水储罐硫化亚铁产生的原因及分布情况,并从储罐设计、运行、维护、检修四个方面对硫化亚铁自燃预防措施进行了总结.     

引以为戒 确保安全生产

4月26口，中国氯碱工业协会专家委员会(以下简称“氯碱专家委”)针对4月16日“重庆天原化工厂液氯储罐发乍爆炸并造成氯气泄漏事故”向国家安全生产管理局提出事故技术处理建议。“氯碱专家委”于4月21日在天津召开了事故分析会，对烧碱生产丁艺中的氯氢处理系统可能引起事故及造成爆炸的原因在技     

浅析油品储罐静电的产生与对策

近年来,随着国民经济的快速发展,石化装置及油品储运设施发展迅速。大部分储罐内的物料属于易燃易爆物,容易发生火灾和爆炸事故。雷击、静电产生的电火花都会引起储罐着火或爆炸。因此,我们必须采取有效措施,保证储罐的安全运行。本文针对石油化工生产装置所处易燃易爆的环境特点,对油品储罐静电的成因与预防做了相应的分析。     

事故树分析法在煤矿瓦斯爆炸防治中的应用

针对煤矿矿井瓦斯爆炸事故频发的现象,提出了基于事故树分析的瓦斯爆炸事故的定性和定量分析方法。以某煤矿为例,针对具体情况,建立了该煤矿瓦斯爆炸事故树模型,并对该事故树求最小割集和最小径集,然后进行结构重要度的计算和排序,从而得出瓦斯爆炸原因并提出防治措施,减少煤矿事故的发生。     

基于道化学火灾爆炸危险指数评价法的丙烯聚合工艺安全评价

道化学火灾、爆炸危险指数评价法是化工领域对生产过程危险性的一种定量评价方法,能够量化火灾、爆炸事故对化工生产的预期损失,确定引起事故发生或使事故扩大的装置。以某石化厂300 kt/a聚丙烯生产项目为研究背景,根据火灾、爆炸危险指数法制定的系数选取规则,对工艺单元危险性进行量化与分级。从工艺过程、危险物质两方面进行道化学火灾、爆炸危险指数计算,得出主反应区、储罐区固有危险等级,计算火灾、爆炸事故发生的财产损失,同时分析安全补偿措施对降低危险系数的影响。结果表明聚丙烯生产工艺中火灾、爆炸危险指数F&EI最大的工艺单元是预聚合反应单元、聚合反应单元和催化剂单元,危险等级为非常大,通过安全措施补偿后危险等级分别降为最轻、较轻和最轻。同时,采取安全措施补偿后,丙烯聚合工艺的八个工艺单元的暴露半径大幅度下降,丙烯聚合工艺操作环境安全性有很大的改善。     

浅谈无损检测技术在原油储罐中的应用

随着我国化学工业的发展,原油的需求量进一步增大,原油储罐的安全问题一直备受关注。原油储罐在常压、中压、高压、易燃易爆、有毒且有腐蚀性的工况下运作,容易造成储罐的开裂、泄露、爆炸等事故,导致严重的人身伤害和经济损失。所以对原油储罐的定期安全检测是一项很重要的工作。本文就无损检测技术在原油储罐中的应用进行了简单的论述,并归纳了目前无损检测技术的种类和各自的优缺点,为相关工作人员进行无损检测的选择提供参考。     

涉及多米诺骨牌效应的化工厂火灾救援工作评估

文章采用评估易燃、易爆和有毒影响，以协同事故现场因化学反应引发火灾和爆炸的环境数据、风险频率和物理化学特性，建立综合评估模型套件。该套件还可用于可视化化工厂初始事故中热辐射和爆炸超压造成的多米诺效应引起的火灾和爆炸事故的评估工作。     

大型LNG储罐安全性分析与控制措施

在LNG行业大发展的环境下,越来越多LNG储罐投入运行。作为LNG的存储装置,属于重大危险源,一旦发生事故,将会造成环境污染、人员伤亡等风险。因此,探究大型LNG储罐风险及其安全控制方式很有必要。文章介绍了LNG储罐风险分析的背景与意义,具体分析了储罐泄露、翻滚、火灾、爆炸等危险特性,并提出了相应的安全控制措施。     

注水法处理液化石油气储罐泄漏事故方案探讨

液化石油气(LPG)作为城镇居民一种的重要的清洁、高效燃料,在人们的日常生活中一直占据着非常重要的地位。随着液化石油气库和储配站投入使用,液化石油气储罐底部焊缝和法兰如果出现问题,因泄漏部位的特殊性,抢险人员往往不能在第一时间进行有效处置,造成火灾爆炸事故,损失惨重。文章探讨了注水法快速处理液化石油气储罐底部泄漏事故的具体实施方案,对后续处置措施争取宝贵时间和防止事故扩大等方面具有很好的作用。     

液氨储罐检维修安全问题及对策分析

<正>引言某石化公司化工厂R309液氨储罐是该厂主要设备之一,但是设备处于长期使用的状态,加上计量检测和罐体本身有缺陷原因,企业要对储罐进行检维修。检维修的操作是定期或不定期的,而且因为储罐检维修作业不是经常性的操作,所以作业人员对其作业步骤、安全措施等常常不是非常熟悉,加上经验不足,像火灾、爆炸、中毒、窒息等事故在进行油罐检维修作业时极易     

拱顶保温储罐腐蚀机理分析及防腐措施

腐蚀在石油化工生产中是一种普遍存在的现象,腐蚀不仅会造成设备的损坏,还可造成设备内介质的跑、冒、滴、漏等,泄漏的介质不仅会污染环境,甚至会引发火灾、爆炸、中毒等事故发生,直接影响石油化工企业的安全生产。拱顶保温储罐是石油化工生产过程中常用的一种用来储存高温油品的压力容器,储罐的腐蚀情况直接关系到储罐的使用寿命和安全生产,因此文章对保温拱顶储罐腐蚀原因及防腐措施进行研究。     

化工火灾爆炸事故复杂致因网络分析

为探究化工企业火灾爆炸事故的关键致因因素以及因素之间的关联性，选取50起化工企业火灾爆炸事故案例，从人因、物因、环境因素、工艺条件、规章制度、管理因素6个方面，归纳出76个二级致因因素作为网络节点，提取事故致因链，构建事故致因有向复杂网络模型，计算节点的度、边权、模块度及社团结构等统计指标并进行分析。结果表明：企业违法经营建设是化工企业火灾爆炸事故中的关键致因因素；员工违章作业是事故中的关键频发因素。对关键因素采取恰当的控制措施，有利于减少事故发生，实现安全管理效益最大化。