精益生产在某企业轻质砖生产线的应用研究

精益生产以消除浪费为宗旨,是提高企业效益的重要手段。本文以精益生产在某新材股份有限公司的推广应用为研究案例,分析企业发展过程中存在的问题,制定了精益生产改善目标和初步的改善方案,包括班组建设、6S现场管理、目视化管理、库存控制管理,然后总结精益活动在企业初步实施后的效果,为进一步深入推行相关活动提供依据,也为其它制造企业提供精益生产的实施经验。     

把生产中的难题作为技术创新的着力点——德州恒丰集团朱长松班组技术创新获5项国家专利

<正>全国纺织行业"学邓建军科研组·建创新型班组"活动德州恒丰集团朱长松创新型班组,现有组员26名,其中党员3名、入党积极分子2名,日常主要负责企业设备的维护保养,保障产品质量、提高生产效益、降低消耗,以及QC攻关等。2018年全国纺织行业开展的"学邓建军科研组·建创新型班组"活动以来,朱长松创新型班组积极响应号召,组织人员     

加强班组文化建设提升工作合力

说起班组管理,首先映入大脑的便是条条框框各项规章制度,容易引起反感。特别是针对有的基层员工本身文化素质不高,班组管理起来很是为难。热电厂通过深入了解基层现状,针对基层车间班组实际情况对公司开展的"安全生产型、质量效益型、学习创新型、文明和谐型"明星班组评比竞赛活动进行细化分析。在推行星级班组建设中,围绕班组文化这个主线,把班组文化作为凝心聚力提升文化建设的出发点和凝结点,并与班组活动结合起来,使每个班组都有独具特色的班组文化,形成百家争艳、五彩缤纷情况,从而带动各项工作开展。     

提升班组管理途径方法的探索

<正>鞍钢集团设备检修协力中心热轧工区,在开展"五好班组"达标管理建设竞赛活动、制定"一个"目标、开展"两项"教育、落实"三项"活动、规范"四项"标准、实现"五项"达标。有效推进了"五好班组"达标管理建设的深入开展。制定"一个"目标:培养树立"七种"典型班组,实现科技创新型班组、学习技能型班组、降本创新型班组、安全标准化型班组、质量品型班组、精细化管理型班组、和谐民主型班组。     

推进现场管理星级评价,助力班组精益管理转型

2014年,国网江苏省电力公司电力科学研究院(以下简称"国网江苏电科院")为全面落实国家电网公司推进班组精益管理的总体要求,在智能电网试验区、设备状态评价试验区、电能表自动化检定区组织开展了"星级现场创建"精益管理专项提升活动,力求通过星级现场创建来有力     

现代企业精益班组管理探索实践

围绕高效、优质完成班组生产任务这一中心,在班组管理中采用高效沟通协调、人才培养管理、激发改善创新、程序化异常处理和创新现场管理,并实施班组建设业绩考评管理,通过有效实施,达到提升精益班组管理水平,助力高效、高质量完成生产任务的目的。     

班组建设的重要性不容小视

班组是实现企业发展壮大的有效载体,是企业各项生产活动的落脚点。"上边千条线,线线都要班组来实现",每一个班组的活动都是企业生产活动的一部分,班组是企业生产经营活动中的重要环节,生产流程是一环扣一环。任何一个环节出现了问题都直接影响到企业生产任务、产品质量的如期完成。在生产过程中,每个班组都承担着繁重的生产任务,对本班的人员管理、生产计划、     

供电企业多维精益管理绩效评价模式研究

随着电力行业市场化改革深入推进,供电企业日益重视"向管理要效益".在此背景下,国家电网公司自2018年开始全面实施多维精益管理体系变革,但截至目前,仍缺乏科学有效的多维精益管理绩效评价模式.为此,文章以多维精益管理"三化"为导向,构建了"三维度六指标"的多维精益管理绩效评价指标体系,并对指标赋权与合成处理进行了设计,从而建立了系统完整的供电企业多维精益管理绩效评价模式.该模式在HBDL的实证应用情况表明,所构建的供电企业多维精益管理绩效评价范式具有切实性、可行性和有效性特点.该研究不仅丰富和拓展了绩效评价的相关应用设计,而且为供电企业开展多维精益管理绩效评价提供了有效工具.     

中小企业如何把握精益生产管理

精益生产管理将企业生产活动按照是否增值划分为三类:增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动.精益生产管理将所有的非增值活动都视为浪费,并提出生产中的七种浪费,实施精益生产管理就必须着力消除此七种浪费.长期以来,人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜.研究表明,物资从进厂到出厂,只有10％的时间是增值的,精益生产管理成功的秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90％时间的非增值活动上去.     

企业进行精益管理的关键点

精益管理源于精益生产,是伴随日本丰田汽车公司精益生产方式在全世界的学习和运用发展起来的,目前已由最初在生产管理方面的成功实践,逐步延伸到了企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为管理理念。精益管理简单来讲就是少投入资源但多产出效益,其核心是在企业的生产环节及其它运营管理活动中彻底消灭浪费现象。     

基于新形势的企业班组管理分析

企业班组是企业活动的基础,是顺利开展企业活动的主体和动力.无论班组大小,班组的管理都要照顾多方面的管理需要,做到安全、优质、高效生产. 一、企业班组管理的重要作用 企业班组是企业组织结构的组成基础,是企业各项活动的具体实现单位.班组管理直接影响企业政策管理的有效实现,在企业管理中具有重要地位和影响. 1.班组管理保障企业的生产运营安全.企业班组直接进行企业的生产活动,其工作的有效进行保证了企业的产品质量和生产的有序性,出现的生产问题也会直接导致生产质量问题进而影响企业形象.     

初探精益生产在非标制造管理上的应用

随着社会主义市场经济的发展,激烈的市场竞争和追求效益最大化成为企业管理的焦点和核心。向管理要效益,日渐成为企业员工的共识。因此,以“彻底消除一切无效劳动和浪费”为目标的精益生产方式,逐渐被越来越多的企业生产经营管理者所采用推行。 精益生产方式以销售做为起点,由市场来拉动企业生产,一环扣一环,消除整个生产制造过程中的全部松驰点,从而极大地提高了生产制造过程的有效性和经济性。所以,精益生产方式是生产要素在生产制造过程中的有效使用和合理配置,最大限度的满足市场需求,适应市场变化,获取最佳经济效益的生产方式。其组织生产制造过程的基本做法是用拉动式管理,替代传统的推动式管理,对我厂的非标制造生产管理十分适用,具有针对性和推行意义。     

打造“六型班组”助推企业发展

班组管理是企业管理的基础性工作。近年来,小湾电厂以华能"三色"文化为统领,以华能集团公司"争创优秀班组,争做优秀职工"(简称"双争双优")活动为抓手,充分发挥班组细胞作用,不断加强班组建设,提升班组管理水平,打造安全型、管理型、学习型、创新型、和谐型、文化型"六型班组",激发了班组活力,打造了一批纪律严、能力强、敢创新的基层班组,培养了一支善于学习、技能高超、勤奋敬业的员工队伍,为电厂又好又快发展提供了有力保障。     

打造价值创造的质量效益型班组

班组作为企业最小的成本组织和价值创造细胞,肩负着企业生产和价值创造的重要责任。因此,班组建设必须以价值创造为出发点,分析班组各类要素,着力打造质量效益型班组,在成本控制、盈利模式和转型发展中筑牢企业发展的基石。打造价值创造的质量效益型班组,要注意把握以下管控要点。精益管理要素。质量效益型班组必须实施精益化管理,做到目标明确、任务清晰、标准精准、流程精确,实施精确计划、精确执行、精确控制和精     

打造精益物流,追求企业库存资金最小化——浅析襄阳工厂零件库存资金控制策略

精益物流来自于"精益理念"在物流理论的分析与应用,而"精益理念"则来自于精益生产(Lean Production)。精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管理,其基本原则是:从顾客的角度而不是从企     

基于精益六西格玛的电网企业卓越班组建设管理实践——以国网广安供电公司为例

班组是企业的细胞,是企业从事安全生产、经营管理和优质服务工作最基层的组织单元。文章针对广安供电公司在班组管理方面面临的普遍问题,通过在班组推行精益化,提升班员的精益素质,筑造持续改善的文化,不断推动客户价值的实现,推动企业、员工及社会的共同繁荣和发展。通过研究设计、试点实践及修正提炼,初步形成了较为有效的、可复制的班组管理精益推广范式。     

企业文化融入精益管理的探索

精益管理源于精益生产,是一种先进的管理理念,其本质是消除浪费,利用最小的资源创造最大的价值,达到效益最大化.精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”的理念.那么如何将这一理念融入到企业的“血液”里、体现到员工的行为中呢?作者认为,将企业文化融入精益管理之中,是破解这个难题最奏效的方法.     

对标先进企业 深化精细管理

近年来,包头北方创业股份有限公司(以下简称北创)以提高管理水平,提升发展质量为主线,全方位、全过程强化企业管理,向管理要效率、要效益。特别是去年以来,公司以精益生产、精细管理和合理化建议工作为牵引,立足企业科研生产管理实际,重点在制度建设、转机强企、项目管理、科技创新等方面,提升管理实效,培育创新文化,企业基础管理水平得到不断提升。     

浅谈班组长在企业管理中的作用

班组长是班组的直接领导者,班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是企业基层负责人,属于兵头将尾。班组长所进行的各项管理活动,归根结底是要充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性,团结协作,合理地组织人力、物力,充分地利用各方面信息,使班组生产均衡有效地进行、产生"1+1>2"的效应,最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。     

建立基础管理体系 促进企业健康发展

<正>基础管理是企业发展的根本,是企业永恒的主题。没有坚实的管理基础,企业就不可能健康持续地快速发展。为实现"建设国际先进水平现代化邯钢"这个战略目标,近年来,邯钢在不断加快装备升级的同时,也在进行企业管理创新的有益探索。从2009年9月开始,公司就以推行6S精益管理为抓手,积极进行单元和系统改善,初步建立了以23个精益模块为中心的精益管理体系。精益管理体系包含三层涵义:一是建立以6S、TPM、班组建设、职业健康安全、标准化、信息化等7个模块为中心的基础管理体系。二是建立以精益生产、六西格玛、SBU等10个核心模块为代表的生产支柱体系。三是以追求卓越为导向,建立以战略管理、企业文化建设等6个模块为代表的战略文化体系。其中,基础管理体系是精益管