产品开发流程重组与快速原型制造技术

对先进制造技术与相关流程的相互作用的研究,对技术的有效利用有重要的意义。本文分析了产品开发流程重组的必要性,指出了快速原型制造技术与产品开发流程的再造有密切关系,此技术不仅是进行产品开发的工具,也影响产品的开发策略的制定,进行技术创新设计是利用快速原型制造技术的最好方式。     

面向云制造的云平台构建关键技术研究

为实现云制造领域优秀研究成果的整合及云制造平台的快速构建,提出一种构建云平台的方法。从云制造对平台需求的角度出发,综合分析了云制造平台不同于云计算平台的关键特征及需要研究突破的关键问题,对构建云制造平台的整体技术架构和关键技术进行了深入论述。基于研究成果构建的原型应用能够达成预期目标,验证了方案的有效性。     

基于系统顺序图的原型自动生成方法的研究

该文在研究了几种传统原型自动生成方法之后,分析了这些方法所存在的不足之处,提出了一种新的基于系统顺序图的用户原型自动生成方法算法.该方法将快速原型自动化与UML技术有机地结合起来,提供了一种从需求工程过渡到用户接口原型的途径.     

快速原形制造技术在模具制造中的应用

本文论述快速原形制造技术的特点，介绍了几种快速原形制造的主要工艺技术以及它们在模具制造中的应用。     

基于快速原型的决策支持系统开发平台

基于快速原型的决策支持系统开发平台（RP－DSSP）的结构、功能及运行方式都有其独特性。RP－DSSP平台采用了快速原型（RP）技术和三层客户／服务器（C／S）技术，广义模型服务器和客户端系统生成工具使RP－DSSP平台能够快速开发大型决策支持系统，并能快速实现多方案的辅助决策。     

放眼全世界 未来之路重重

快速成型技术是国际上近十几年来发展极快的先进制造技术。国外早期商业化开发是在上世纪九十年代初期,到九十年代中期得到较快的发展,受到了工业界的高度重视并被迅速地推广应用。例如在美国制造业,快速成型制造技术起着极其重要的作用。1994年美国仅有330台快速原形制造设备,而到2001年快速原形制造设备安装数量近万台。1994年快速原形制造(RP)行业销售近200亿美元,到2002年该行业销售额已经达到700亿美元。与此同时,国内快速成型技术研究起源于九     

对机械加工中切削加工及切削颤振的探讨

机械制造的核心是零件的制作。制造机械零件的方法大致可分为成形制造和加工制造，成形制造包括铸造、锻造、焊接等工艺，一般用于毛坯的制造。近年来开发的精确成形或称净成形工艺，如精铸、精锻等也可用于半成品和成品的制造。快速原型制造用于模型的制造，与其它技术相结合，也可用于制造金属零件。加工制造包括切削、磨削等常规工艺，也包括激光束加工、电子束加工、电化学加工等特种工艺。在所有这些方法中，切削加工至今仍然是并且在可以预见的将来仍将是零件制作的最基本的工艺技术之一。     

基于大规模定制延迟制造技术的时间模型及快速响应方法研究

本文通过大规模定制生产模式的论述，指出延迟制造技术是解耦大规模定制中时间、成本和个性化的矛盾问题的较好的解决方式，并对延迟制造技术进行了新的分类。针对大规模定制的快速响应问题，提取了面向大规模定制的时间模型并进行了分析；最后指出大规模定制快速响应问题的解决方案是基于延迟制造基础上的可重组制造系统。     

逆向工程技术在产品模具中的应用

逆向工程技术是制造业常用的建立自己设计制造体系的一种手段。利用三坐标测量机以UG或PRO/E等CAD软件为平台进行的逆向设计,实现了产品模具的设计与制造,大大缩短了产品开发周期,提高了产品质量,快速响应了市场需求。     

3D打印：第三次工业革命

有人说，3D打印技术将使单品制造几乎和大规模生产一样便宜，影响堪与当年工厂的出现相提并论。 3D打印机在欧美国家已经形成了一种潮流和噱头，它们多为极客和高端用户服务。美国加利福尼亚州的LegacyEffect公司，利用Objet3D打印机为电影特效片段制造3D模型和原型，为演员量身定制完全适合演员的脸、颈部和头部的道具，在电影《侏罗纪公园》、《阿凡达》、《钢铁侠》以及《复仇者联盟》中都有应用。日本一家公司甚至推出了面向个人的“Baby复原服务”，     

先进制造业技术的特点与发展趋势

首先介绍了先进制造技术发展的特点，重点从数字化、精密化、自动化、集成化、网络化等多方面阐述了先进制造技术的发展趋势和人才培养，以及发展制造业需处理的关系。     

国际先进制造技术发展现状

简要介绍了先进制造技术的特点，并从现代制造业市场、制造业企业以及装备制造业的变化等三个方面阐述了新世纪的产品开发过程特征。同时，还详细论述了现代制造系统的模式和哲理，并以美国、日本和德国为例分别介绍和比较了各发达国家中先进制造技术的地位以及在21世纪的发展战略。     

东道国禀赋、本地创新与OFDI逆向技术溢出效应

利用对外直接投资（OFDI）形成的逆向技术溢出推动国内经济高质量发展是实现国内国际双循环相互促进的重要路径。以30个省份为样本地区、45个“一带一路”沿线国家为样本东道国,采用2008—2020年面板数据,分析OFDI逆向技术溢出对地区制造业全要素生产率（GTFP）的影响,并从技术差距、技术差异和技术吸收能力角度探讨OFDI逆向技术溢出效应的产生机制和异质性表现,结果发现：OFDI逆向技术溢出的增加可以显著促进地区制造业GTFP（包括绿色技术进步和绿色技术效率）提升;相比对自然资源充裕型东道国OFDI,对技术充裕型东道国OFDI能够产生更强的逆向技术溢出效应,但对市场充裕型东道国OFDI的逆向技术溢出与地区制造业GTFP负相关;OFDI逆向技术溢出效应在东、中、西部地区表现出依次增强的趋势,表明技术差距的缩小会减弱OFDI逆向技术溢出效应;高新技术行业的OFDI逆向技术溢出效应显著,而传统行业的OFDI逆向技术溢出效应不显著,表明技术差异的扩大会增强OFDI逆向技术溢出效应;地区研发强度和创新能力对OFDI逆向技术溢出效应具有正向调节作用,表明本地技术吸收能力增强可以强化OFDI逆向技术溢出效应。因此,应采取差异化的国际投资策略以更好地利用OFDI逆向技术溢出效应来促进高质量发展。     

重庆装备制造工业竞争力评价及集群提升思路

运用主成分分析法对重庆市装备制造业竞争力进行评价发现,与消费品制造业相比,重庆装备制造业发展相对滞后,产业结构低度化、专业化协作程度低、技术落后及制度环境不配套等已成为制约其发展的关键因素。在装备制造业发展环境已发生根本性变化的背景下,重庆装备制造业最根本的出路在于大力实施自主创新,通过特色产业集群和产业链延伸战略以快速提升产业竞争力。     

陕西装备制造业的战略发展——关中率先发展的关键环节

装备制造业历来就是经济发展的主要支柱。改革开放以来,陕西加快核心技术研发、技术改造和结构调整,开发了一大批优势产品和关键技术,基本形成了以工程机械、电力设备、飞机制造和重型汽车等行业为代表的装备制造业体系,使关中成为我国四大装备制造业基地之一。如今,关中要在陕西的经济活动中率先发展,装备制造业是当之无愧的核心产业。因此,从战略发展的角度研究关中装备制造业的优势、劣势及其机遇与挑战,明确其战略发展思路,对陕西经济的快速发展具有重要的战略意义。     

科技服务业与高技术制造业的均衡增长路径分析

在我国产业结构调整过程中,科技服务业和高技术制造业之间相互渗透、协调发展,共同推动经济的发展。文章通过建立Fe-der两部门模型对高技术制造业和科技服务业间的溢出效应进行研究,发现两部门增长率间存在着正比例关系,而且两部门间均衡增长受各种生产要素的分配情况、产值占社会总产出的比例以及两部门间科技与产品的传导机制等因素的影响。     

生产服务业发展与制造业竞争力的关系

以珠三角9城市2000年～2010年的面板数据研究生产服务业发展与制造业竞争力的关系,结果表明:发展生产服务业对珠三角制造业的竞争力提升具有积极的促进作用,交通运输仓储邮政业、金融业、房地产业、批发零售业以及科学研究技术服务地质勘查业与制造业效率的提高均具有正相关关系。因而这些城市应发挥各自的区位优势,大力发展具有比较优势的生产服务业。     

论制造网格技术对企业自主创新的助推作用

制造网格技术的发展对传统制造理念带来革命性冲击,也对企业创新有巨大的助推作用,并为我国企业带来新的机遇和挑战。制造网格能够在最大程度上实现资源的共享,克服空间距离和异构性给不同企业间协同带来的障碍,为实现敏捷制造和虚拟企业的运作提供支持,形成具有数字化、柔性化、敏捷化等基本特征的优势互补的协同企业。以制造网格为契机开展自主创新是我国企业的必然选择。     

先进制造业的标准化战略

先进制造业的整体水平体现了一个国家的综合国力.在先进制造业的技术体系中,标准及标准化的作用在当今经济全球化的趋势下发生了质的变化,标准化对产业的技术进步和竞争有着深远的影响.能否把握机遇,在标准化领域取得先机,对我国先进制造业的未来发展具有重大的战略意义.     

中国制造业：现状、存在的问题与升级的紧迫性

中国制造业已经融入全球价值链分工体系,并且凭借巨大的制造业总量成为名副其实的＂世界工厂＂。但是,中国制造业在全球价值链分工中处于低端环节,存在自主研发能力薄弱、自主营销品牌缺乏和高水平人力资源匮乏方面的问题。面对发达国家高端技术封锁、其他国家劳动力的竞争压力以及资源环境紧张的压力,迫切需要尽快提升产品附加值,开展自主创新,实现制造业产业升级。