低氢钠型药皮高铬铸铁焊条(D667)堆焊

磨损是设备失效之一,为解决磨损问题,提高设备运转率,通过焊接修复来提高工件的耐磨性能是目前国内外研究的重点。国外发达国家在20世纪90年代中后推广了硬面堆焊修复技术,近年来主要采用的堆焊修复方法,但是中国在这方面的研究正处于起步阶段。复合耐磨材料的堆焊研究具有很好的现实应用价值。堆焊过程中,工艺参数正确与否对堆焊质量的影响是至关重要的。本文研究是在Q235钢板上用低氢钠型药皮高铬铸铁焊条(D667)进行堆焊的研究。     

石墨型药皮高铬铸铁焊条(D658)堆焊

在我国,堆焊修复研究正处于起步阶段,复合耐磨材料的堆焊研究是具有很好的现实作用的应用研究。堆焊过程中,工艺参数正确与否对堆焊质量的影响是至关重要的。本文研究是在Q235钢板上用石墨型药皮高铬铸铁焊条(D658)进行堆焊的研究。     

含硬质相铁基耐磨堆焊合金的研究进展

硬质相对耐磨堆焊合金的硬度和耐磨性有重要影响,在介绍铁基耐磨堆焊合金的基础上,文章介绍硬质相尺寸、形态和分布对堆焊合金耐磨性的影响,以及含超细硬质相堆焊合金的发展现状,含超细硬质相的合金具有优良的硬度和韧性,从而具有优异的耐磨性。     

探析冶金机械设备维修中的堆焊工艺

分析了冶金机械设备维修中的堆焊技术,包括连铸(1维修中的堆焊技术、叶片轮修复中的堆焊技术等,介绍了新型堆焊技术在冶金行业中的应用,包括宽带堆焊技术和激光堆焊技术等。     

埋弧堆焊技术在耐磨领域中的研究及应用

文中针对煤炭、水泥等高磨损行业中的设备耐磨保护问题,综述利用埋弧堆焊技术增强设备耐磨性的优点和目前常用的两种埋弧堆焊方法,以及埋弧堆焊工艺参数的确定。从显微组织、硬度和耐磨性、裂纹敏感性方面介绍埋弧堆焊技术的研究方向和应用现状,最后指出埋弧堆焊技术的发展前景广阔。     

三种堆焊技术的对比研究

运用电火花堆焊技术、氩弧堆焊技术及手工电弧堆焊技术都可以实现轴类表面划伤的修复。电火花堆焊层与母材合金元素过渡均匀，结合良好，电火花堆焊层至母材间硬度的变化区域较窄袁明焊接热影响区的范围最小，利用电火花堆焊技术更有利于成功修复轴类表面损伤。     

T-P92钢管道内壁堆焊Inconel 625工艺探讨

通过对T-P92钢管道内壁堆焊Inconel 625的工艺探讨,研究了堆焊接头的组织和力学性能。研究结果表明,通过合理的焊接工艺和热处理,堆焊焊缝整齐,侧壁熔合良好,无气孔等缺陷。P92钢热影响区的组织为马氏体,并分为粗晶区和细晶区。堆焊界面中P92钢粗晶区的硬度最大,经热处理后硬度降低。化学成分符合要求,Fe5%,机械性能良好。     

等离子堆焊技术的研究与应用

等离子堆焊是一种熔化焊工艺,六十年代初期就有商业化的产品问世,并在七十年代得到了广泛的发展应用。本文介绍了等离子堆焊技术的原理、应用以及等离子堆焊技术的发展过程。     

耐磨4号焊条

１简介该焊条把高硬度和高抗裂性很好地统一起来，堆焊后，堆焊金属不经任何处理的常温硬度为HRC６２左右，用同一方法与具有国际领先水平的卡斯特林国际公司的焊条进行比较，耐磨４号焊条具有明显优越的抗裂性，焊条可用于具有一定冲击力作用和焊后对裂纹控制得严的场合。该焊条堆焊前工件不需预热，焊后不需热处理，堆焊金属不产生裂纹。该焊条已通过省级鉴定，鉴定意见认为，其主要性能达到国际同类焊条先进水平。该焊条已申请国家发明专利。该焊条可在低碳钢、低合金钢和某些中合金钢上堆焊，如多种模具、双齿辊破碎机、各种碎煤机、…     

堆焊工艺在风扇磨煤机打击轮上的推广及应用

堆焊打击板技术发展较快,风扇磨煤机应用较广泛,由于进口的堆焊打击板价格较高,所以我们进行了多次堆焊材料配方调整工业试验,并在原有堆焊制造工艺的基础上,进行了工艺改造,得到了较好的应用效果。     

刮板机顺槽中板增材技术

针对煤矿井下综采设备输送机顺槽中板的磨损问题,开展了磨钢中板的表面堆焊技术研究及应用。采用明弧自动自保护堆焊工艺,新型金属粉型耐磨焊丝,运用及时冷却工艺,在高强耐磨钢上进行了堆焊工艺试验;同时还进行了四枪堆焊专机的工艺调试及冷却工装的设计。实验表明冷堆焊工艺有效降低了软化区域,解决了高强耐磨耐磨钢堆焊难点;新型高碳高铬药芯焊丝提高了刮板机极易磨损部位的耐磨性;专机及冷却工装,使堆焊技术快速在刮板输送机顺槽中板上得到了应用,降低了生产成本。     

稀土对高铬高碳堆焊层耐磨性能的影响

文章采用高铬高碳合金以碳弧堆焊方法制备堆焊层,研究了稀土元素(Ce)对高铬高碳合金耐磨性能的影响。结果表明,堆焊层硬度和耐磨性均呈现先升高后降低的趋势,表明加入稀土元素后对晶粒起到细化作用,形成致密耐磨结构,获得优良的耐磨性能,但稀土元素的加入量不宜过多。     

超声波穿透法在气门堆焊检测中的探讨

超声波穿透法是依据脉冲波和连续波穿透工件之后的能量变化来判断堆焊缺陷情况的一种检测方法.因堆焊锥面无法用眼睛直接观察或用传统的工具检测是否有缺陷,故采用该方法进行检测.经过试验,发现该方法对堆焊锥面的裂纹、气孔、夹杂及未熔合等缺陷情况的检测灵敏度高,不会漏检,能有效地分辨出合格品和不合格品.     

辊类零件埋弧堆焊修复质量提高策略探究

一概述数以万计的辊类原件的过度消耗造成的资源浪费，让人们开始思考新的技术。近几十年来，辊类零件的埋弧堆焊修复工艺开始异军突起，成为国内外钢铁行业和冶金行业关注的焦点。上世纪70年代，埋弧堆焊的技术开始大量应用，堆焊在高强度、高韧性的低合金、中碳合金钢辊芯表面制造耐磨层，辊类零件埋弧堆焊修复技术开始迅猛发展。目前辊类零件包括连铸辊、夹送辊、助卷辊、开坯辊、辊道辊、热轧支承辊、半钢轧辊等各种辊，大部分都能采用埋弧堆焊技术修复。我国现在的堆焊材料的质量种类、技术水平以及修复工艺都有了很好地提升。     

堆焊技术在汽车模具上的应用

叙述了刃口堆焊技术在汽车模具制造及修复中的优点,讲述了堆焊技术在汽车覆盖件切边模、拉深模上的应用.     

国外热壁加氢反应器堆焊层氢剥离试验方法

热壁加氢反应器在使用一定时间后，检测发现制造时结合良好的堆焊层会发生与主体局部分离的现象，称之为堆焊层的剥离。剥离发生的原因，目前比较一致的观点是：在高温高压条件下操作所吸收的氢，在停工时冷却过程中会在基材与堆焊层界面上积存，氢浓度较高。此外，基材与堆焊层的热膨胀系数相差较大，     

耐磨堆焊技术在砼泵上的应用

文章分析了砼泵易磨损件的磨料磨损的失效机理和类型,介绍了耐磨堆焊技术的工艺方法及其在砼泵易磨损件上的应用。耐磨堆焊技术可以大幅度提高砼泵切割环和眼镜板的抗磨损性能,从而提高其使用寿命。     

双齿辊破碎机齿板的修复应用

本文介绍了引进耐磨堆焊新材料,经过实验和实践克服了双齿辊破碎机齿板的堆焊难题,完成了齿板的修复,保证了破碎机出料粒度,减少了准备系统的运转时间;实现了节能降耗,取得了相当可观的经济效益和社会效益。     

探究E时代下制造企业财务管理变革

E时代下人们的生产、生活方式都发生较大改变,对制造企业而言,为积极迎接E时代的来临,并在E时代下获得较好生存、成长、壮大空间,做出变革是必然之举。本文将对传统理论局限性、财务管理实质进行简述,对E时代下制造企业财务管理的主要变革展开分析,希望以此为制造企业生存、成长、壮大提供有价值援助。     

主蒸汽阀门密封面不锈钢堆焊新工艺

介绍了主蒸汽阀门密封面不锈钢堆焊新工艺的开发与利用。